抹灰石膏 石膏开裂严重，弄不清原因

[先为建材李]

加气块工况差的一批，吃水量大，纤维素提上去一点

现在加气砌块一般送到工地还在冒热气 赶工期的砌了恨不得马上就抹灰

 

[好雨知时节]

基本上可以确定石膏问题，这么多裂纹，明显是涨裂，要不就是刚烧出来，温度高或者陈化不到位，活性太高， 要不就是A三项太高， 再说你的石膏数据根本不符合逻辑，数据上看你的石膏几乎没有杂质 ，根本不可能有这种石膏， 出这种石膏电厂原料二水石膏几乎百分百纯度。你觉得可能吗？ 把 抗压抗折 和细度发出来，还有其他项份。

 

[先为建材李]

基本上可以确定石膏问题，这么多裂纹，明显是涨裂，要不就是刚烧出来，温度高或者陈化不到位，活性太高， 要不就是A三项太高， 再说你的石膏数据根本不符合逻辑，数据上看你的石膏几乎没有杂质 ，根本不可能有这种石膏， 出这种石膏电厂原料二水石膏几乎百分百纯度。你觉得可能吗？ 把 抗压抗折 和细度发出来，还有其他项份。

满墙龟裂 不说100% 至少有95%是石膏问题

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

跑不出石膏问题

 

[lqm]

学习

 

[chenjw]

先贴一下我的配方把
脱硫石膏粉：80%；重钙：16%；玻珠（容重80左右）：3.5%；HPMC:0.3%；灰钙：0.8%；淀粉谜（FP6）：0.03%；缓凝剂（西卡200P）：0.05%；引气剂（K12）：0.01%。
去年用的好好的，今年开年，这个配方在工地上开裂非常严重。查看附件 21151查看附件 21150

你这个情况我遇到过，应该与保水有关，我开始是750石膏，40玻化微珠，后期出现类似情况，后面我试着做了三个改变，一个是多加了0.5的羟丙甲，一个是把玻化微珠提升到80，再一个是提了0.3的缓凝剂，第一个墙面没出现开裂，第二个有少量开裂，第三个裂的也挺多，后来换了石膏之后，没再出现，希望我的经验对你有帮助

 

[先为建材李]

你这个情况我遇到过，应该与保水有关，我开始是750石膏，40玻化微珠，后期出现类似情况，后面我试着做了三个改变，一个是多加了0.5的羟丙甲，一个是把玻化微珠提升到80，再一个是提了0.3的缓凝剂，第一个墙面没出现开裂，第二个有少量开裂，第三个裂的也挺多，后来换了石膏之后，没再出现，希望我的经验对你有帮助

基本是石膏的问题 今年用的石膏很可能是今年才生产的 陈化时间不够

 

[小🐷佩琪]

你这个情况我遇到过，应该与保水有关，我开始是750石膏，40玻化微珠，后期出现类似情况，后面我试着做了三个改变，一个是多加了0.5的羟丙甲，一个是把玻化微珠提升到80，再一个是提了0.3的缓凝剂，第一个墙面没出现开裂，第二个有少量开裂，第三个裂的也挺多，后来换了石膏之后，没再出现，希望我的经验对你有帮助

西卡缓凝太贵了一半0.03%就够，了我刚出货用过，后来换国产也就0.1%

 

[小霸王]

西卡缓凝太贵了一半0.03%就够，了我刚出货用过，后来换国产也就0.1%

------来自靓仔的肯定👍

 

[国泰民安]

现在的问题就在，石膏是自己烧的，

现在的问题就是，石膏是自己烧的，三相数据漂亮的不像话

检测脱硫石膏粉的氯离子的含量，参考检测石膏粉的标准，氯离子含量高可能会引起开裂。

 

[77小窝]

还有这个石膏吗，寄点样品（5-10kg）给我可以不，顺丰到付就好了，可以的话麻烦私聊我。

 

[wodeai]

3公斤 的HPMC绝对不少了，有谁放3公斤的

 

[先为建材李]

3公斤 的HPMC绝对不少了，有谁放3公斤的

薄层2—3毫米厚 3公斤HPMC很正常 有时还不够

 

[兰明轩]

石膏粉安定性差了，再加上工地风大，导致局部失水过快，如果没猜错的话，你局部发白脱粉，氯离子有些超标。建议再陈化10天左右，纤维素3公斤有些多了，这个天气2公斤足矣。

 

[先为建材李]

先贴一下我的配方把
脱硫石膏粉：80%；重钙：16%；玻珠（容重80左右）：3.5%；HPMC:0.3%；灰钙：0.8%；淀粉谜（FP6）：0.03%；缓凝剂（西卡200P）：0.05%；引气剂（K12）：0.01%。
去年用的好好的，今年开年，这个配方在工地上开裂非常严重。查看附件 21151查看附件 21150

引气剂别用K12 用烯羟磺酸盐好些 韩国的不错

 

[yagepei]

脱硫石膏粉：80%；重钙：16%；玻珠（容重80左右）：3.5%；HPMC:0.3%；灰钙：0.8%；淀粉谜（FP6）：0.03%；缓凝剂（西卡200P）：0.05%；引气剂（K12）：0.01%。根据这个配方，搅拌出来的料应该是比较粘，因为引气剂的存在会有点脬的感觉，因为灰钙的存在，状态变化较大，可操作时间较短，综合看，料浆偏粘，工人可能要适当增加用水量，因为淀粉醚的存在，抗流挂性还可以，从你发布的图片上看，下边那些不平整的地方不知道是不是状态变差之后没有收好的缘故。这个状态施工性能可能会不太爽滑，成本应该也不低，虽然玻珠低了，但是外加剂都加上去了，而且强度也会受引气剂的限制，需要跟手感做一个平衡，石膏粉也加够了甚至多了，但是强度没有得到相应的提高。但是整体这个状态跟开裂关系不大，所以之前你一直用都没有问题。回过头来说裂纹，对于开裂，我的理解是：开裂的产生不仅仅是单纯的一种或几种原因造成的，究其本质，开裂的发生就是硬化体或者材料的内聚力和内部应力博弈的一个结果，任何导致内聚力降低和内部应力增加的因素都有可能对开裂产生影响，而开裂的过程是一个正向因素不断累积，到达极限，突破极限，引起微裂纹，裂纹扩大形成裂缝的过程，在这个过程中，原材料的相组成，配合比中的保水性能，施工过程的界面处理，乃至施工环境中的温度，风速都会对开裂产生影响，都需要综合考虑。至于缩短凝结时间和加灰钙的方法来避免开裂，从本质上讲还是提高材料内聚力发展的速度来降低裂缝产生的概率，不失为一种可行的降低裂纹的解决方案，只是在运用过程中要平衡他们带来的缺点，这样子材料才好用，本文中这么大面积的龟裂，感觉很大概率是石膏的问题，无水相过高，但是你自己测得相组成又非常完美，就有两种可能，一：毕竟石膏相组成的测试结果只能代表被测样品的性能，所以尽可能多测几个不同的点，看波动水平，二：同时实施烘箱法和水分仪法，一般情况下都会有一些差别。如果通过多次的相组成测试确定石膏的三相确实如此，可以考虑将这批石膏充分陈化后再进行轻质抹灰石膏的实验，观察是否还有裂纹。假如石膏充分陈化后，依然开裂，那就要考虑保水性问题，从你的描述里面，保水是有问题的，因为剪力墙上要比加气块墙上要好一些，可以适当考虑提高保水性能，并分别在不透水材料、混凝土材料、加气块材料，以及涂刷过界面剂的加气块材料上面抹灰，观察抹面材料的开裂情况，剩下的因素依次进行对比试验，总归是可以找到原因的。另外29楼的配合比还是很棒的。

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

脱硫石膏粉：80%；重钙：16%；玻珠（容重80左右）：3.5%；HPMC:0.3%；灰钙：0.8%；淀粉谜（FP6）：0.03%；缓凝剂（西卡200P）：0.05%；引气剂（K12）：0.01%。根据这个配方，搅拌出来的料应该是比较粘，因为引气剂的存在会有点脬的感觉，因为灰钙的存在，状态变化较大，可操作时间较短，综合看，料浆偏粘，工人可能要适当增加用水量，因为淀粉醚的存在，抗流挂性还可以，从你发布的图片上看，下边那些不平整的地方不知道是不是状态变差之后没有收好的缘故。这个状态施工性能可能会不太爽滑，成本应该也不低，虽然玻珠低了，但是外加剂都加上去了，而且强度也会受引气剂的限制，需要跟手感做一个平衡，石膏粉也加够了甚至多了，但是强度没有得到相应的提高。但是整体这个状态跟开裂关系不大，所以之前你一直用都没有问题。回过头来说裂纹，对于开裂，我的理解是：开裂的产生不仅仅是单纯的一种或几种原因造成的，究其本质，开裂的发生就是硬化体或者材料的内聚力和内部应力博弈的一个结果，任何导致内聚力降低和内部应力增加的因素都有可能对开裂产生影响，而开裂的过程是一个正向因素不断累积，到达极限，突破极限，引起微裂纹，裂纹扩大形成裂缝的过程，在这个过程中，原材料的相组成，配合比中的保水性能，施工过程的界面处理，乃至施工环境中的温度，风速都会对开裂产生影响，都需要综合考虑。至于缩短凝结时间和加灰钙的方法来避免开裂，从本质上讲还是提高材料内聚力发展的速度来降低裂缝产生的概率，不失为一种可行的降低裂纹的解决方案，只是在运用过程中要平衡他们带来的缺点，这样子材料才好用，本文中这么大面积的龟裂，感觉很大概率是石膏的问题，无水相过高，但是你自己测得相组成又非常完美，就有两种可能，一：毕竟石膏相组成的测试结果只能代表被测样品的性能，所以尽可能多测几个不同的点，看波动水平，二：同时实施烘箱法和水分仪法，一般情况下都会有一些差别。如果通过多次的相组成测试确定石膏的三相确实如此，可以考虑将这批石膏充分陈化后再进行轻质抹灰石膏的实验，观察是否还有裂纹。假如石膏充分陈化后，依然开裂，那就要考虑保水性问题，从你的描述里面，保水是有问题的，因为剪力墙上要比加气块墙上要好一些，可以适当考虑提高保水性能，并分别在不透水材料、混凝土材料、加气块材料，以及涂刷过界面剂的加气块材料上面抹灰，观察抹面材料的开裂情况，剩下的因素依次进行对比试验，总归是可以找到原因的。另外29楼的配合比还是很棒的。

你字多，你说得对。

 

[ginde0]

卖添加剂的给的配方。求指点

哈哈，这样成本不高吗？卖价是多少？

 

[新唐人]

你要考虑一下墙体吸水的问题，包括界面剂，如果两者都没有问题，那就只有一个原因，刚过来年，你的石膏原材料变化了。

 

[夜渡西河]

脱硫石膏粉：80%；重钙：16%；玻珠（容重80左右）：3.5%；HPMC:0.3%；灰钙：0.8%；淀粉谜（FP6）：0.03%；缓凝剂（西卡200P）：0.05%；引气剂（K12）：0.01%。根据这个配方，搅拌出来的料应该是比较粘，因为引气剂的存在会有点脬的感觉，因为灰钙的存在，状态变化较大，可操作时间较短，综合看，料浆偏粘，工人可能要适当增加用水量，因为淀粉醚的存在，抗流挂性还可以，从你发布的图片上看，下边那些不平整的地方不知道是不是状态变差之后没有收好的缘故。这个状态施工性能可能会不太爽滑，成本应该也不低，虽然玻珠低了，但是外加剂都加上去了，而且强度也会受引气剂的限制，需要跟手感做一个平衡，石膏粉也加够了甚至多了，但是强度没有得到相应的提高。但是整体这个状态跟开裂关系不大，所以之前你一直用都没有问题。回过头来说裂纹，对于开裂，我的理解是：开裂的产生不仅仅是单纯的一种或几种原因造成的，究其本质，开裂的发生就是硬化体或者材料的内聚力和内部应力博弈的一个结果，任何导致内聚力降低和内部应力增加的因素都有可能对开裂产生影响，而开裂的过程是一个正向因素不断累积，到达极限，突破极限，引起微裂纹，裂纹扩大形成裂缝的过程，在这个过程中，原材料的相组成，配合比中的保水性能，施工过程的界面处理，乃至施工环境中的温度，风速都会对开裂产生影响，都需要综合考虑。至于缩短凝结时间和加灰钙的方法来避免开裂，从本质上讲还是提高材料内聚力发展的速度来降低裂缝产生的概率，不失为一种可行的降低裂纹的解决方案，只是在运用过程中要平衡他们带来的缺点，这样子材料才好用，本文中这么大面积的龟裂，感觉很大概率是石膏的问题，无水相过高，但是你自己测得相组成又非常完美，就有两种可能，一：毕竟石膏相组成的测试结果只能代表被测样品的性能，所以尽可能多测几个不同的点，看波动水平，二：同时实施烘箱法和水分仪法，一般情况下都会有一些差别。如果通过多次的相组成测试确定石膏的三相确实如此，可以考虑将这批石膏充分陈化后再进行轻质抹灰石膏的实验，观察是否还有裂纹。假如石膏充分陈化后，依然开裂，那就要考虑保水性问题，从你的描述里面，保水是有问题的，因为剪力墙上要比加气块墙上要好一些，可以适当考虑提高保水性能，并分别在不透水材料、混凝土材料、加气块材料，以及涂刷过界面剂的加气块材料上面抹灰，观察抹面材料的开裂情况，剩下的因素依次进行对比试验，总归是可以找到原因的。另外29楼的配合比还是很棒的。

多谢指点，石膏粉送出去检测，显示无水相8%，自己用烘箱法检测无水相9%左右，大面积开裂原因是找到了。