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抹灰石膏 轻质石膏抹灰开裂严重

直接换石膏吧,电子三项分析一般都不准,我们做的是应用,不是理论研究,就用简单的排除法就可以
 
最近生产的轻质抹灰石膏突然开裂,而且是无论换什么配方都开裂,配方是
石膏 880
玻珠 80
hpmc 2.5
301 0.5
缓凝剂 2.4
钠土 3
灰钙 13

纤维素换过,淀粉醚换过,缓凝剂换过都开裂
石膏标稠 64,三相分析:无水0,半水90,二水3.5,pH值大概5左右
灰钙从13到18 25 40 50 100都试过,裂纹会少一点,从大裂纹(图1)变成了细密的小裂纹(图2),开裂主要集中在加气块上,纤维素也从2.5到2.8 3.2都试过,依然开裂。坐标山西地区,昼夜温差大,风也大


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个人见解:2水含量稍为有点高,缓凝剂用到2.4也说明2水含量可能比三项仪出来的更高。还可以根据石膏强度是否不够和是否发稠判断。无水是0不容易。分批取样再测下三项吧。
可以加点重钙增加柔性,7:2左右。膨润土最好先别用了,膨润土优点多,但能能加开裂风险。
表面没有粉化,应该与保水关系不大。
开裂的原因90%以上出在石膏粉上,建议按此配方换下原料看看,如有问题!坚决换!因为赔不起!
ph5也多少有点偏酸性了,灰钙可以适当增加下
 
问的专家的意见是石膏还是过烧,可能问题在AI跟AII相上面,正常的石膏半水相不应该这么高,通常都是80多点,所以这个石膏根本调不回来了,建议直接换石膏
a1需要近1200度的高温才能产生,你说的应该是a3和a2吧
 
有些厂家的石膏沉化(罐体里)半个月数据转换的特别好。有些厂家的石膏,沉化半个月,数据一成不变!
罐体自然陈化问题不少,游离水多了容易导致dh含量高,少了陈华没效果,低温煅烧无水含量低,但强度也低。正经煅烧线后跟陈华塔才是王道
 
其实应该石膏原料很重要,可能不只是纯度高,原料粒径也重要,要是粒径小,是不是煅烧也费劲,那么小的粒径,一个不小心就转化成无水像了,即使转化成二水性像,粒径小,比表面积大,吸水也会大,会降低强度的,甚至因其吸水过大,收缩比失调,是不是更容易开裂,那就造成你石膏含量越高越容易开裂。毕竟咱们不是研究石膏原料的,搞不明白。
无水相的生成主要跟温度有关,煅烧160以上a3就会产生,研磨工艺差,颗粒级配不稳定确实会造成开裂,粒径小比表面积大标稠用水量增大,一定程度上水化加快,强度范围内增强
 
三相这东西,不稳定是肯定的,但是遇到开裂的石膏难道就不用了?我们只有不断的动手去让它不裂,在不影响质量的情况下,降低石膏粉添加量,骨料增加些,添加些降强度的东西,会不会有意想不到的事情?
会😂
 
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