复配石膏什么意思？是不是多加石膏吗？
我们也是类似情况，你分析得很对 qq314032348可以交流不好意思 不小心引用部分先发出去了！
我做的事硫铝和普硅体系的。不过也遇见过类似的情况。
举个近期试验中的例子。
铁黄和铁绿复合的彩色面层自流平，胶粉掺量2%~3% 。
天然石膏掺量45时，铺了两平米，有28d了，特别仔细的观测，没有发现裂纹。但试验的4*4*16试块1天就出现膨胀裂纹。
天然石膏掺量40时，同样铺2平米，3d就有微小裂纹。但试块无裂纹，强度好，1d强度20MPa以上，28d强度大于40MPa。
原色自流平也遇见过类似的状况，不过几率少一些。
更多时候是试块和样板都不裂，但长期积累发现的规律就是，大面积铺设的时候膨胀相比试验室的理想结果需要大一些！
想了下原因，除了颜料敏感以外，我觉得还有以下原因。
1.铺设的面层自流平一般厚度5mm，成型试块厚度40mm；铺设的自流平裸露在外的面积相比成型试块大的多；加之成型养护环境的影响，相比之下，大面积铺设的面层自流平水分挥发快，因此收缩大。
2.大面积铺设的自流平与成型的试块相比，体积受约束限制小。试块在约束较大的条件下，膨胀得不到有效的变形延伸，开裂。
因此施工时我们的材料都会膨胀大一些，但是麻烦的问题就是检测不好办，试块都裂了，让人不敢相信品质。
所以也想求教一下，大家遇见过这类问题吗，怎么解决的？？
铝酸盐水泥和石膏加入量过高，膨胀过大，施工时厚度小，膨胀影响小一些，试块截面大，体现膨胀大，出现了较严重的裂纹，总之体系是不合理的，施工质量难以保证。砂用量太少，将双飞粉改为矿渣粉会好一些。工地反应自流平有收缩开裂的情况，但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子，后面经过调整，在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候，工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时，成型40 40 160 规格的试模，上面裂纹密布啊，小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊，各位大哥指点指点。附配方：
PO42.5R 250
铝酸盐水泥 100
硬石膏 50
双飞粉 120
砂 450
5010N 10
F10 3
碳酸锂 1
P803 1
MT400 1
柠檬酸 1
附图片