自流平膨胀率问题，应自流平有收缩开裂的情况，但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子

[zwy6880]

看图片似乎是膨胀开裂！

 

[zwy6880]

楼主贴出来的配方应该不大会有0.4%的膨胀吧？不知道楼主用的是哪里的硬石膏？用哪种实验方法？还有，1天跟28天强度怎么样？

 

[pyf8888]

这也有人要.牛.

 

[迷上了寂寞]

楼主贴出来的配方应该不大会有0.4%的膨胀吧？不知道楼主用的是哪里的硬石膏？用哪种实验方法？还有，1天跟28天强度怎么样？

能让那个测收缩率的285规格的试块变形成拱桥，，呵呵。。标准情况下一天强度十个兆帕，28天32的样子，而且试块也不会开裂。。。。但是在大冷天的就会有图片中的情况发生。。。

 

[迷上了寂寞]

这也有人要.牛.

呵呵。。。工地反应就是那个开裂的厉害的好。。不开裂的有收缩裂纹咯。。。。

 

[迷上了寂寞]

楼主贴出来的配方应该不大会有0.4%的膨胀吧？不知道楼主用的是哪里的硬石膏？用哪种实验方法？还有，1天跟28天强度怎么样？

石膏用的湖南常德的好像。。。

 

[凯旋]

工地反应自流平有收缩开裂的情况，但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子，后面经过调整，在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候，工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时，成型40 40 160 规格的试模，上面裂纹密布啊，小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊，各位大哥指点指点

1、胶凝材料的用量有点偏大，整体加起来，有350之多。特别是普硅水泥，250是偏高了不少，建议在180~220左右再试试
2、石膏不要用硬石膏，用半水或者无水
3、纤维素醚在1公斤左右差不多的，但要特别注意缓凝剂的用量，能够保证流平度就可以，千万不要多加
4、注意一下粉体的细度，双飞粉太细了，我一般使用150目，并且必须要用重钙，滑石粉用量大了不行的
5、不要使用带R的水泥，不好买，且流动度极难控制

 

[迷上了寂寞]

1、胶凝材料的用量有点偏大，整体加起来，有350之多。特别是普硅水泥，250是偏高了不少，建议在180~220左右再试试
2、石膏不要用硬石膏，用半水或者无水
3、纤维素醚在1公斤左右差不多的，但要特别注意缓凝剂的用量，能够保证流平度就可以，千万不要多加
4、注意一下粉体的细度，双飞粉太细了，我一般使用150目，并且必须要用重钙，滑石粉用量大了不行的
5、不要使用带R的水泥，不好买，且流动度极难控制

如果降低水泥的用量可以用重钙来取代吗，，还是要用砂啊，用砂的话我实验过感觉流动性会差些。。。。。

 

[凯旋]

用砂
砂的流平性比重钙要好得多，但一定要注意，在垫层自流平中，砂子要细，70~140目，或者100-140目
还有减水剂，F10用了三公斤，感觉是有点少的

 

[ztfgty]

这种破坏我遇到多了，就是膨胀发生在终凝以后了，而且膨胀率偏高，可以复配石膏试试，天气冷肯定不会出现这种问题，我在北方，低温施工做过很多，没有这种事情发生

 

[123trustdream]

可以从原材料找问题 可以找些好的材料替换试试

 

[lifei369]

刚才图片打不开，现在看了，这个试块像是冻坏了，在解冻后就会出现这种情况，我自己做低温灌浆料试验的时候经常会冻坏试块，解冻干燥后就是这样，而且试体还会发生变形，两边上翘，整个试体布满龟裂纹，160mm4个面都有

把试块浸水泡个三到一星期看看，应该会碎掉的。你这试块是胀了。这种情况我在温度到零下的时候小试时也遇着过。不过随着温度高到五度了就完全消失了。你的高铝有点高了，早强是快了但是开裂的分险也随之而来了。胶凝材料的配伍也要调整。

 

[lifei369]

确实是，但是要要满足在5摄氏度时不开裂，硬石膏需降低到40，但是在40的时候，在23摄氏度的环境中，收缩又有点大了。。是个问题啊。。。

石膏的量我想每个产家和每个配方的量都是不一定的，有的时候每批水泥都会足够影响到石膏量，所以你说的观点有点小小问题。

 

[fangtianjiye]

应该是温度低，膨胀率太高，太快，强度约束不住膨胀而裂。施工现场什么温度啊。并且施工现场是开发现场，早期强度比实验室要高。

 

[彩虹糖]

工地反应自流平有收缩开裂的情况，但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子，后面经过调整，在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候，工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时，成型40 40 160 规格的试模，上面裂纹密布啊，小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊，各位大哥指点指点。附配方：
PO42.5R 250
铝酸盐水泥 100
硬石膏 50
双飞粉 120
砂 450
5010N 10
F10 3
碳酸锂 1
P803 1
MT400 1
柠檬酸 1
附图片

 

[彩虹糖]

不好意思 不小心引用部分先发出去了！
我做的事硫铝和普硅体系的。不过也遇见过类似的情况。
举个近期试验中的例子。
铁黄和铁绿复合的彩色面层自流平，胶粉掺量2%~3% 。
天然石膏掺量45时，铺了两平米，有28d了，特别仔细的观测，没有发现裂纹。但试验的4*4*16试块1天就出现膨胀裂纹。
天然石膏掺量40时，同样铺2平米，3d就有微小裂纹。但试块无裂纹，强度好，1d强度20MPa以上，28d强度大于40MPa。

原色自流平也遇见过类似的状况，不过几率少一些。
更多时候是试块和样板都不裂，但长期积累发现的规律就是，大面积铺设的时候膨胀相比试验室的理想结果需要大一些！

想了下原因，除了颜料敏感以外，我觉得还有以下原因。
1.铺设的面层自流平一般厚度5mm，成型试块厚度40mm；铺设的自流平裸露在外的面积相比成型试块大的多；加之成型养护环境的影响，相比之下，大面积铺设的面层自流平水分挥发快，因此收缩大。
2.大面积铺设的自流平与成型的试块相比，体积受约束限制小。试块在约束较大的条件下，膨胀得不到有效的变形延伸，开裂。


因此施工时我们的材料都会膨胀大一些，但是麻烦的问题就是检测不好办，试块都裂了，让人不敢相信品质。

所以也想求教一下，大家遇见过这类问题吗，怎么解决的？？

 

[凯旋]

所以也想求教一下，大家遇见过这类问题吗，怎么解决的？？

的确是这样的
很多材料的标准，理论与实际相差太远，例如砂浆使用mc后的强度变化，实验室是大幅度降低，工地的直观就是强度升高
这种矛盾没有太好的办法，配方我个人认为还是以实际需要为准
检测的问题是，有money，不合格也是合格的，没有m，合格也会变成不合格

 

[迷上了寂寞]

就那一批原材料实验出现这种问题。。后面的原材料，貌似就没这问题了，。。

 

[fangshengking1]

低温情况下，表面强度上来慢些，失水快些，再加上涂层薄， 所以对膨胀率要求高些正常

 

[liufeeee]

这个配方问题大了去了，双飞粉用量加到150~170，可以提高流动度，还有你的减水剂用量太多了啊。再加个千分之一的消泡剂，流动性马上就上去了