Z zwy6880 试验员 注册 2009-04-13 帖子 203 反馈 17 积分 277 2012-03-12 #22 楼主贴出来的配方应该不大会有0.4%的膨胀吧?不知道楼主用的是哪里的硬石膏?用哪种实验方法?还有,1天跟28天强度怎么样?
迷 迷上了寂寞 初级工程师 新人进步徽章 原创先锋徽章 武林新丁 后起之秀 注册 2010-07-27 帖子 470 反馈 38 积分 913 QQ 81743070 2012-03-13 #24 "zwy6880 发表: 楼主贴出来的配方应该不大会有0.4%的膨胀吧?不知道楼主用的是哪里的硬石膏?用哪种实验方法?还有,1天跟28天强度怎么样? 点击展开... 能让那个测收缩率的285规格的试块变形成拱桥,,呵呵。。标准情况下一天强度十个兆帕,28天32的样子,而且试块也不会开裂。。。。但是在大冷天的就会有图片中的情况发生。。。
"zwy6880 发表: 楼主贴出来的配方应该不大会有0.4%的膨胀吧?不知道楼主用的是哪里的硬石膏?用哪种实验方法?还有,1天跟28天强度怎么样? 点击展开... 能让那个测收缩率的285规格的试块变形成拱桥,,呵呵。。标准情况下一天强度十个兆帕,28天32的样子,而且试块也不会开裂。。。。但是在大冷天的就会有图片中的情况发生。。。
迷 迷上了寂寞 初级工程师 新人进步徽章 原创先锋徽章 武林新丁 后起之秀 注册 2010-07-27 帖子 470 反馈 38 积分 913 QQ 81743070 2012-03-13 #25 "pyf8888 发表: 这也有人要.牛. 点击展开... 呵呵。。。工地反应就是那个开裂的厉害的好。。不开裂的有收缩裂纹咯。。。。
迷 迷上了寂寞 初级工程师 新人进步徽章 原创先锋徽章 武林新丁 后起之秀 注册 2010-07-27 帖子 470 反馈 38 积分 913 QQ 81743070 2012-03-13 #26 "zwy6880 发表: 楼主贴出来的配方应该不大会有0.4%的膨胀吧?不知道楼主用的是哪里的硬石膏?用哪种实验方法?还有,1天跟28天强度怎么样? 点击展开... 石膏用的湖南常德的好像。。。
凯旋 论坛义工 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 后起之秀 武林新丁 注册 2006-09-29 帖子 19,406 解答 112 反馈 9,661 积分 68,725 2012-03-13 #27 "迷上了寂寞 发表: 工地反应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子,后面经过调整,在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候,工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时,成型40 40 160 规格的试模,上面裂纹密布啊,小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊,各位大哥指点指点 点击展开... 1、胶凝材料的用量有点偏大,整体加起来,有350之多。特别是普硅水泥,250是偏高了不少,建议在180~220左右再试试 2、石膏不要用硬石膏,用半水或者无水 3、纤维素醚在1公斤左右差不多的,但要特别注意缓凝剂的用量,能够保证流平度就可以,千万不要多加 4、注意一下粉体的细度,双飞粉太细了,我一般使用150目,并且必须要用重钙,滑石粉用量大了不行的 5、不要使用带R的水泥,不好买,且流动度极难控制
"迷上了寂寞 发表: 工地反应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子,后面经过调整,在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候,工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时,成型40 40 160 规格的试模,上面裂纹密布啊,小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊,各位大哥指点指点 点击展开... 1、胶凝材料的用量有点偏大,整体加起来,有350之多。特别是普硅水泥,250是偏高了不少,建议在180~220左右再试试 2、石膏不要用硬石膏,用半水或者无水 3、纤维素醚在1公斤左右差不多的,但要特别注意缓凝剂的用量,能够保证流平度就可以,千万不要多加 4、注意一下粉体的细度,双飞粉太细了,我一般使用150目,并且必须要用重钙,滑石粉用量大了不行的 5、不要使用带R的水泥,不好买,且流动度极难控制
迷 迷上了寂寞 初级工程师 新人进步徽章 原创先锋徽章 武林新丁 后起之秀 注册 2010-07-27 帖子 470 反馈 38 积分 913 QQ 81743070 2012-03-13 #28 "凯旋 发表: 1、胶凝材料的用量有点偏大,整体加起来,有350之多。特别是普硅水泥,250是偏高了不少,建议在180~220左右再试试 2、石膏不要用硬石膏,用半水或者无水 3、纤维素醚在1公斤左右差不多的,但要特别注意缓凝剂的用量,能够保证流平度就可以,千万不要多加 4、注意一下粉体的细度,双飞粉太细了,我一般使用150目,并且必须要用重钙,滑石粉用量大了不行的 5、不要使用带R的水泥,不好买,且流动度极难控制 点击展开... 如果降低水泥的用量可以用重钙来取代吗,,还是要用砂啊,用砂的话我实验过感觉流动性会差些。。。。。
"凯旋 发表: 1、胶凝材料的用量有点偏大,整体加起来,有350之多。特别是普硅水泥,250是偏高了不少,建议在180~220左右再试试 2、石膏不要用硬石膏,用半水或者无水 3、纤维素醚在1公斤左右差不多的,但要特别注意缓凝剂的用量,能够保证流平度就可以,千万不要多加 4、注意一下粉体的细度,双飞粉太细了,我一般使用150目,并且必须要用重钙,滑石粉用量大了不行的 5、不要使用带R的水泥,不好买,且流动度极难控制 点击展开... 如果降低水泥的用量可以用重钙来取代吗,,还是要用砂啊,用砂的话我实验过感觉流动性会差些。。。。。
凯旋 论坛义工 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 后起之秀 武林新丁 注册 2006-09-29 帖子 19,406 解答 112 反馈 9,661 积分 68,725 2012-03-13 #29 用砂 砂的流平性比重钙要好得多,但一定要注意,在垫层自流平中,砂子要细,70~140目,或者100-140目 还有减水剂,F10用了三公斤,感觉是有点少的
Z ztfgty 试验员 新人进步徽章 注册 2011-10-05 帖子 147 反馈 6 积分 305 2013-05-14 #30 这种破坏我遇到多了,就是膨胀发生在终凝以后了,而且膨胀率偏高,可以复配石膏试试,天气冷肯定不会出现这种问题,我在北方,低温施工做过很多,没有这种事情发生
lifei369 封禁用户 注册 2013-04-14 帖子 20 反馈 6 积分 85 QQ 357712813 2013-09-09 #32 大板石 发表: 刚才图片打不开,现在看了,这个试块像是冻坏了,在解冻后就会出现这种情况,我自己做低温灌浆料试验的时候经常会冻坏试块,解冻干燥后就是这样,而且试体还会发生变形,两边上翘,整个试体布满龟裂纹,160mm4个面都有 点击展开... 把试块浸水泡个三到一星期看看,应该会碎掉的。你这试块是胀了。这种情况我在温度到零下的时候小试时也遇着过。不过随着温度高到五度了就完全消失了。你的高铝有点高了,早强是快了但是开裂的分险也随之而来了。胶凝材料的配伍也要调整。
大板石 发表: 刚才图片打不开,现在看了,这个试块像是冻坏了,在解冻后就会出现这种情况,我自己做低温灌浆料试验的时候经常会冻坏试块,解冻干燥后就是这样,而且试体还会发生变形,两边上翘,整个试体布满龟裂纹,160mm4个面都有 点击展开... 把试块浸水泡个三到一星期看看,应该会碎掉的。你这试块是胀了。这种情况我在温度到零下的时候小试时也遇着过。不过随着温度高到五度了就完全消失了。你的高铝有点高了,早强是快了但是开裂的分险也随之而来了。胶凝材料的配伍也要调整。
lifei369 封禁用户 注册 2013-04-14 帖子 20 反馈 6 积分 85 QQ 357712813 2013-09-09 #33 迷上了寂寞 发表: 确实是,但是要要满足在5摄氏度时不开裂,硬石膏需降低到40,但是在40的时候,在23摄氏度的环境中,收缩又有点大了。。是个问题啊。。。 点击展开... 石膏的量我想每个产家和每个配方的量都是不一定的,有的时候每批水泥都会足够影响到石膏量,所以你说的观点有点小小问题。
迷上了寂寞 发表: 确实是,但是要要满足在5摄氏度时不开裂,硬石膏需降低到40,但是在40的时候,在23摄氏度的环境中,收缩又有点大了。。是个问题啊。。。 点击展开... 石膏的量我想每个产家和每个配方的量都是不一定的,有的时候每批水泥都会足够影响到石膏量,所以你说的观点有点小小问题。
F fangtianjiye 见习生 新人进步徽章 注册 2012-08-08 帖子 54 反馈 3 积分 57 2013-10-17 #34 应该是温度低,膨胀率太高,太快,强度约束不住膨胀而裂。施工现场什么温度啊。并且施工现场是开发现场,早期强度比实验室要高。
彩 彩虹糖 试验员 注册 2007-04-29 帖子 41 反馈 14 积分 102 QQ 305574524 2014-01-18 #35 迷上了寂寞 发表: 工地反应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子,后面经过调整,在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候,工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时,成型40 40 160 规格的试模,上面裂纹密布啊,小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊,各位大哥指点指点。附配方: PO42.5R 250 铝酸盐水泥 100 硬石膏 50 双飞粉 120 砂 450 5010N 10 F10 3 碳酸锂 1 P803 1 MT400 1 柠檬酸 1 附图片 点击展开...
迷上了寂寞 发表: 工地反应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子,后面经过调整,在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候,工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时,成型40 40 160 规格的试模,上面裂纹密布啊,小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊,各位大哥指点指点。附配方: PO42.5R 250 铝酸盐水泥 100 硬石膏 50 双飞粉 120 砂 450 5010N 10 F10 3 碳酸锂 1 P803 1 MT400 1 柠檬酸 1 附图片 点击展开...
彩 彩虹糖 试验员 注册 2007-04-29 帖子 41 反馈 14 积分 102 QQ 305574524 2014-01-18 #36 不好意思 不小心引用部分先发出去了! 我做的事硫铝和普硅体系的。不过也遇见过类似的情况。 举个近期试验中的例子。 铁黄和铁绿复合的彩色面层自流平,胶粉掺量2%~3% 。 天然石膏掺量45时,铺了两平米,有28d了,特别仔细的观测,没有发现裂纹。但试验的4*4*16试块1天就出现膨胀裂纹。 天然石膏掺量40时,同样铺2平米,3d就有微小裂纹。但试块无裂纹,强度好,1d强度20MPa以上,28d强度大于40MPa。 原色自流平也遇见过类似的状况,不过几率少一些。 更多时候是试块和样板都不裂,但长期积累发现的规律就是,大面积铺设的时候膨胀相比试验室的理想结果需要大一些! 想了下原因,除了颜料敏感以外,我觉得还有以下原因。 1.铺设的面层自流平一般厚度5mm,成型试块厚度40mm;铺设的自流平裸露在外的面积相比成型试块大的多;加之成型养护环境的影响,相比之下,大面积铺设的面层自流平水分挥发快,因此收缩大。 2.大面积铺设的自流平与成型的试块相比,体积受约束限制小。试块在约束较大的条件下,膨胀得不到有效的变形延伸,开裂。 因此施工时我们的材料都会膨胀大一些,但是麻烦的问题就是检测不好办,试块都裂了,让人不敢相信品质。 所以也想求教一下,大家遇见过这类问题吗,怎么解决的??
不好意思 不小心引用部分先发出去了! 我做的事硫铝和普硅体系的。不过也遇见过类似的情况。 举个近期试验中的例子。 铁黄和铁绿复合的彩色面层自流平,胶粉掺量2%~3% 。 天然石膏掺量45时,铺了两平米,有28d了,特别仔细的观测,没有发现裂纹。但试验的4*4*16试块1天就出现膨胀裂纹。 天然石膏掺量40时,同样铺2平米,3d就有微小裂纹。但试块无裂纹,强度好,1d强度20MPa以上,28d强度大于40MPa。 原色自流平也遇见过类似的状况,不过几率少一些。 更多时候是试块和样板都不裂,但长期积累发现的规律就是,大面积铺设的时候膨胀相比试验室的理想结果需要大一些! 想了下原因,除了颜料敏感以外,我觉得还有以下原因。 1.铺设的面层自流平一般厚度5mm,成型试块厚度40mm;铺设的自流平裸露在外的面积相比成型试块大的多;加之成型养护环境的影响,相比之下,大面积铺设的面层自流平水分挥发快,因此收缩大。 2.大面积铺设的自流平与成型的试块相比,体积受约束限制小。试块在约束较大的条件下,膨胀得不到有效的变形延伸,开裂。 因此施工时我们的材料都会膨胀大一些,但是麻烦的问题就是检测不好办,试块都裂了,让人不敢相信品质。 所以也想求教一下,大家遇见过这类问题吗,怎么解决的??
凯旋 论坛义工 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 后起之秀 武林新丁 注册 2006-09-29 帖子 19,406 解答 112 反馈 9,661 积分 68,725 2014-01-19 #37 彩虹糖 发表: 所以也想求教一下,大家遇见过这类问题吗,怎么解决的?? 点击展开... 的确是这样的 很多材料的标准,理论与实际相差太远,例如砂浆使用mc后的强度变化,实验室是大幅度降低,工地的直观就是强度升高 这种矛盾没有太好的办法,配方我个人认为还是以实际需要为准 检测的问题是,有money,不合格也是合格的,没有m,合格也会变成不合格
彩虹糖 发表: 所以也想求教一下,大家遇见过这类问题吗,怎么解决的?? 点击展开... 的确是这样的 很多材料的标准,理论与实际相差太远,例如砂浆使用mc后的强度变化,实验室是大幅度降低,工地的直观就是强度升高 这种矛盾没有太好的办法,配方我个人认为还是以实际需要为准 检测的问题是,有money,不合格也是合格的,没有m,合格也会变成不合格
迷 迷上了寂寞 初级工程师 新人进步徽章 原创先锋徽章 武林新丁 后起之秀 注册 2010-07-27 帖子 470 反馈 38 积分 913 QQ 81743070 2014-05-07 #38 就那一批原材料实验出现这种问题。。后面的原材料,貌似就没这问题了,。。
fangshengking1 技术总监 终身成就徽章 武林高手 新人进步徽章 原创先锋徽章 注册 2008-09-23 帖子 1,791 反馈 310 积分 2,583 2014-05-09 #39 低温情况下,表面强度上来慢些,失水快些,再加上涂层薄, 所以对膨胀率要求高些正常
L liufeeee 见习生 注册 2014-05-07 帖子 5 反馈 2 积分 7 2014-06-21 #40 这个配方问题大了去了,双飞粉用量加到150~170,可以提高流动度,还有你的减水剂用量太多了啊。再加个千分之一的消泡剂,流动性马上就上去了