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自流平膨胀率问题,应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子

这种破坏我遇到多了,就是膨胀发生在终凝以后了,而且膨胀率偏高,可以复配石膏试试,天气冷肯定不会出现这种问题,我在北方,低温施工做过很多,没有这种事情发生
复配石膏什么意思?是不是多加石膏吗?
 
应该是加半水石膏吧。请问你们所说的收缩率是室温收缩率还是标养收缩率,莫非是施工现场收缩率?
 
是否可以试试使用一定量的减缩剂产品来控制由于水泥水化反映引起的塑性收缩开裂!!
 
不好意思 不小心引用部分先发出去了!
我做的事硫铝和普硅体系的。不过也遇见过类似的情况。
举个近期试验中的例子。
铁黄和铁绿复合的彩色面层自流平,胶粉掺量2%~3% 。
天然石膏掺量45时,铺了两平米,有28d了,特别仔细的观测,没有发现裂纹。但试验的4*4*16试块1天就出现膨胀裂纹。
天然石膏掺量40时,同样铺2平米,3d就有微小裂纹。但试块无裂纹,强度好,1d强度20MPa以上,28d强度大于40MPa。

原色自流平也遇见过类似的状况,不过几率少一些。
更多时候是试块和样板都不裂,但长期积累发现的规律就是,大面积铺设的时候膨胀相比试验室的理想结果需要大一些!

想了下原因,除了颜料敏感以外,我觉得还有以下原因。
1.铺设的面层自流平一般厚度5mm,成型试块厚度40mm;铺设的自流平裸露在外的面积相比成型试块大的多;加之成型养护环境的影响,相比之下,大面积铺设的面层自流平水分挥发快,因此收缩大。
2.大面积铺设的自流平与成型的试块相比,体积受约束限制小。试块在约束较大的条件下,膨胀得不到有效的变形延伸,开裂。


因此施工时我们的材料都会膨胀大一些,但是麻烦的问题就是检测不好办,试块都裂了,让人不敢相信品质。

所以也想求教一下,大家遇见过这类问题吗,怎么解决的??
我们也是类似情况,你分析得很对 qq314032348可以交流
 
工地反应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子,后面经过调整,在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候,工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时,成型40 40 160 规格的试模,上面裂纹密布啊,小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊,各位大哥指点指点。附配方:
PO42.5R 250
铝酸盐水泥 100
硬石膏 50
双飞粉 120
砂 450
5010N 10
F10 3
碳酸锂 1
P803 1
MT400 1
柠檬酸 1
附图片
碳酸锂太多了,要测下水泥表干时间,来定碳酸锂的量,
 
碳酸锂太多了,要测下水泥表干时间,来定碳酸锂的量,
个人感觉,碳酸锂主要作用还是控制好了终凝与初凝之间的时间,实际对后期强度的影响,非常小。
现在的碳酸锂,砂浆中根本用不起。
 
工地反应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子,后面经过调整,在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候,工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时,成型40 40 160 规格的试模,上面裂纹密布啊,小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊,各位大哥指点指点。附配方:
PO42.5R 250
铝酸盐水泥 100
硬石膏 50
双飞粉 120
砂 450
5010N 10
F10 3
碳酸锂 1
P803 1
MT400 1
柠檬酸 1
附图片
5010也有点关系,它含促凝,
 
工地反应自流平有收缩开裂的情况,但是在实验室测试材料的膨胀性发现膨胀率在+0.12%的样子,后面经过调整,在实验室膨胀率控制在+0.4%的样子的时候,工地才没有反应有收缩裂纹的情况。然后在+0.4%时,成型40 40 160 规格的试模,上面裂纹密布啊,小弟担心在这里面是不是有气温的原因在作怪啊,各位大哥指点指点。附配方:
PO42.5R 250
铝酸盐水泥 100
硬石膏 50
双飞粉 120
砂 450
5010N 10
F10 3
碳酸锂 1
P803 1
MT400 1
柠檬酸 1
附图片
铝酸盐水泥和石膏加入量过高,膨胀过大,施工时厚度小,膨胀影响小一些,试块截面大,体现膨胀大,出现了较严重的裂纹,总之体系是不合理的,施工质量难以保证。砂用量太少,将双飞粉改为矿渣粉会好一些。
 
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