自流平配方

水泥425 250 高铝 80 石膏 70 重钙 100 70-140砂子 500 胶粉 10 减水剂PC 2 碳酸锂 1 消泡剂 1 酒石酸 1 纤维素 赫克力士 400 0.8

425水泥客户 280 高铝水泥 70 硬石膏 70 70-140砂 500 重钙 100 纤维素400赫克力士 0.8 PC 2 碳酸锂 1 消泡剂 1 缓凝剂 1 711 10 水 250 初期流动度能达到130，20min后就不流了，可以怎么改进，求指教

525水泥：300 快硬：50 矿粉：100 石膏：50 三聚氰胺：2 消泡剂：0.5 纤维素-10万-04：0.4 胶粉502:10

42.5 28 高铝 7 硬石膏 5 70-140目石英砂 35 重钙 200目 23 纤维素10w 0.08 聚羧酸 0.1 碳酸锂 0.1 消泡剂 0.11 缓凝剂 0.13 5010N 1.5 水 21 这个配方做出来的自流平流动性很差，配方本身应该没问题，减水剂加到3倍，水加到320 流动直径才能达到140

本人从事干粉砂浆行业6-8年，主要在于PVC弹性地板辅料，自流平水泥，水性界面剂，PVC地板胶配发调整及其研发，生产工艺。寻求长期合作人一起组建厂或发展前景好的公司，给个我能给公司用心的机会。湖北武汉地区最好，其它区域情况而定。QQ252271218.电话18621606593

求厚层自流平配方

发下我做的垫层自流平配方： 鸭牌高铝：80 普硅：240 半水石膏：30 矿粉：240 5010：10 40-120砂：400 聚羧酸减水剂：1.2 消泡剂：1 碳酸锂：0.9 酒石酸：1.1 两万粘度纤维素醚：0.5 加水量：0.232

各位大哥，刚开始接手公司干浆，实战经验不够，在这求助下自流平问题，目前的砂浆配方都有问题，刚弄好腻子粉配方，自流平刚上手，老板那边说下个月有做及几千方的面层自流平，但是我们配方有比较多问题，配方如下： 普通P.O42.5R水泥 25 云燕硫铝42.5 25 硬石膏 2 聚羧酸减水剂 0.15 碳酸锂 0.05 400级纤维素醚 0.1 消泡剂P803 0.1 可再分散性胶粉 3...

发个本人在做的自流平配方： SAC:280 POC:70 石膏：25 200目石英粉：95 40-120目级配砂：500 5010:30 聚羧酸减水剂：1.2 消泡剂：1.5 碳酸锂：0.6 酒石酸：1.1 2W粘度纤维素醚：0.3 水:240 流行性很好，出机流动度：145，20min流动度：140，1d强度：17Mpa，没有泌水，但是干了之后表面有针眼、小孔。试了107F、P803消泡剂，都不管用。求大神指点！

这个季节用的，准备做地下车库面层。 AC：240 POC：60 石膏：50 重钙：50 70-140砂：470 200目石英粉：100 5010：30 兴邦聚羧酸粉剂：1.2 消泡剂：1.5 酒石酸：0.9 碳酸锂：0.6 2W纤维素醚：0.4 用水量：23%

这边温度在5℃左右 1#配方 SAC：100 POC：280 石膏：50 重钙：50 40-120砂：490 5010：30 聚羧酸：1.2 消泡剂：1.5 酒石酸：1.2 碳酸锂：0.6 2W纤维素醚：0.5 用水量：25% 做出来浆体发粘看起来很稀但流不动，不加纤维素醚也发粘。出机及20min流动度130-135，但是强度发展慢。调了缓凝剂和早强剂的量，效果不明显。另外用高铝和普硅复配做，同样的水料比。水泥只占25%。但做出来强度很高也不发粘，很费解

垫层自流平水泥，铺完PVC后有翘边情况发生，工人进行维修，一拽PVC，把自流平整片扯下了，都粘在PVC上，自流平感觉比较脆。但在实验室做的都很OK。是收缩，还是膨胀会引起这样的情况，各位能帮我分析下吗？谢谢！配方。水泥300，硫铝水泥72.5的40，重钙170，灰钙20，砂420，石膏40，胶粉10，聚羧酸减水剂2，纤维素1.2，消泡剂1，柠檬酸0.4，葡钠0.4，元明粉1.

硅酸盐水泥 300 铝酸盐水泥 100 石英砂 431 325目重钙 100 硬石膏 50 胶粉5010 10 纤维素醚 0.5 聚羧酸减水剂 5 消泡剂 2 酒石酸 1.2 碳酸锂 1...

刚刚做的自流平配方，实验起来还算可以，求各位大神指点指点，大家一起交流交流！ 硅酸盐水泥： 300公斤 高铝水泥： 70公斤 石 英 砂： 380公斤 硬 石 膏： 50公斤 消 泡 剂： 1.5公斤 减 水 剂： 6公斤 可再分散乳胶粉： 08...

请大家指点！！

普通硅酸盐水泥 42.5 270 高铝水泥 60 砂 70-150目 480 碳酸钙 （重钙）400目以上 158 无水石膏 30 可再分散乳胶粉 12 纤维素醚 MP400 0.8 减水剂 3 碳酸锂 0.5 消泡剂 1 酒石酸 1 欢迎大家提出宝贵意见，谢谢啦

自流平水泥，作为干粉砂浆中最为难做的产品之一，配方的调整非常有技巧 为便于大家讨论，现在论坛中一些自流平水泥配方的贴子进行汇总，请大家也及时补充相关的贴子地址 本贴仅公布相关的链接地址，如果您需要发表新的配方，请新建主题 所有配方采用标签分类的办法，查看自流平水泥配方汇总，请查看下面的链接： 自流平水泥配方专题： http://www.drymt.com/tags/162/ 论坛中所有自流平相关的主题： http://www.drymt.com/tags/2/

做的石膏自流平的30分钟流动度与初始流动度差的多，初始145，30分钟110。 配方：高强石膏600 砂子400 F10减水剂4 P-803消泡剂2 24-88聚乙烯醇8 龙湖提供的PE缓凝剂1 加水量40% 请问 1、怎样改善流动度损失大的问题？ 2、各位做的自流平的加水量都是40%左右吗？ 3、如何提高24小时的强度达到抗折2.5抗压3.0？ 4、各位帮估计下此配方的绝干拉伸强度能到多少？ 谢谢各位了！

自流平用刺刀瓜过之后，那个痕迹消不掉了，这是什么原因？ 水泥 250 40~150砂 430 CA 70 石膏 30 重钙200 氢氧化钙 20 Li2CO3 2 缓凝剂 3 低粘度HPMC 0.8 消泡剂 1 胶粉6 减水剂3

配置面层自流平流动度，强度，收缩率都还可以，也不泌水，就是表面有很多小孔，凹凸不平，不光滑，是因为稠度偏大，表面小气泡破裂引起的吗？想请教各位。配方如下： 52.5OPC：100； 高铝：200； 无水石膏：100； 30/60砂：120； 60/100砂：245； 200目重钙：200； 5010：25； 硅灰：5 减水剂：1 纤维素醚：0.5 酒石酸：0.7 葡萄糖酸钠：0.7 消泡剂：1

各位前辈，我刚入行，想做面层自流平，今天根据基础配方做了几个实验，发现有假凝问题，很是头疼，望前辈们分析分析。 具体配方如下 普硅水泥 ----------------------------------- 185 高铝水泥---- -------------------------------- 115 硬石膏----------------------------------------65 70~140砂-----------------------------------400 重钙 ------------------------------------------205...

RT:请教各位，我的自流平配方水泥250，砂子40-110目420，碳酸钙130，高铝80，无水石膏40，看论坛里的大侠说400纤维素醚加量是0.1%,为什么我加0.1%会出现分层离析的现象呢？（其他添加剂量符合常规加量） 把纤维素醚加量调到2.5%才不会出现离析现象，求解

因生产需要，现向市场求购自流平配方，要求性价比高，能满足施工需求，可一次性购买也可做长期兼职，有意向的联系，邮箱:1783126810@qq.com。

我想问下自流平配方设计的时候 硫铝+普硅还有高铝+普硅的区别是什么啊···

42.5—500 高铝100 砂1000 石膏25 重钙300 灰钙25 MC30 聚羧酸4 纤维素1.2 酒石酸2.2 碳酸锂1 P803—2.5

普硅300 高铝75 硬石膏50 粉煤灰或重钙30~50 MT400 0.8 胶粉10~30 聚羧酸减水剂1.5~2 葡钠0.3 消泡剂1~2 liCO3 1~2 剩下的砂子 40~100或70~140

哪位大虾能指导下，我的自流平表面一层的强度没有问题，但是撬开表面一层后自流平的中间层都已经粉化了，用指甲抠都能抠出粉.哪位大虾能帮忙解决下主要是哪方面原因引起的？谢谢 砂400 525水泥270 高铝100 石膏30 重钙200 氢钙6 胶15 纤维1 消泡剂1 碳酸锂1 干酪素4 柠檬酸1 纯碱3

最近做得自流平，15分钟根本就不流了，不知什么原因，请专家指导： 42.5水泥：280 高铝水泥：90 细沙：363.6 重钙：180 灰钙：20 半水石膏：40 纤维素醚：0.8 RE5010N:16 酒石酸：1.6 碳酸锂：1 消泡剂：1 减水剂：6 W:240

42.5 300 每吨到家 650元（还经常买不到货,nnd，质量很好） 195 石膏 50 每吨到家550 （质量不错强度高） 27.5 重钙 150 每吨到家220 （哇白） 33 砂子 500 每吨到家185 （几乎全是运费，70~140mu） 92.5 胶粉...

自己做的配方： PO 180 硫铝 180 砂 520 P803 1.0 聚羧酸 1.0 4023 12 500HPMC 0.6 重钙 86 氧化钙 20 现在这个配方加水约 23%，但是流动度不大够，多加点水的话，就会有泌水沉降现象。 请各位给点改进措施，谢谢