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轻质石膏开裂,凝结时间120min,10W纤维素2.5

应该是石膏有问题,做一些石膏三相看看,看图片应该是无水相高未陈化或者是陈化时间短。
 
不要抹灰石膏一开裂,就把原因推到石膏上。抹灰石膏配方设计时,要考虑:
1、凝结时间与保水相匹配;
2、抹灰石膏砂浆表面张力;
3、配方对石膏粉的宽容度(石膏的相组成、比表面积、粒径分布、杂质、反应活性等);
4、各类添加剂的选型适配等。
 
加水量是多少? 石膏陈化没? 陈化后三项是多少有数据吗? 把裂的配方加千分之五的灰钙,试试还裂不。
加5kg灰钙,不裂了。
新的困扰问题,刚生产凝结时间120min,放一晚上测试不到90分钟,放24小时测试不到60min😶‍🌫️
是不是缓凝剂和灰钙反应失效了。。。。
 
不要抹灰石膏一开裂,就把原因推到石膏上。抹灰石膏配方设计时,要考虑:
1、凝结时间与保水相匹配;
2、抹灰石膏砂浆表面张力;
3、配方对石膏粉的宽容度(石膏的相组成、比表面积、粒径分布、杂质、反应活性等);
4、各类添加剂的选型适配等。
石膏厂其实喜欢听你讲话😂
砂浆厂不喜欢
我的材料配别的石膏或者上一批石膏不裂
换你的或者这一批就裂了
石膏厂会解决的话 顺带把配方也调一下做服务嘛
 
那就换缓凝剂吧
换了缓凝剂
这批石膏来的时候初凝3mim,放了10天,初凝6min。
实验室配小样,终凝96分钟,敞口放置1晚上再测终凝91分钟。以为很稳定了
同样原材料配置小样,送到工厂,检测员测试30分钟凝固了:eek:
在怀疑人生中☠️
 
其实都是 缓凝剂和石膏这两者之间的分散均匀度问题。 想一切办法来增加这两种之间的分散均匀度。 例如:一个好的缓凝剂在搅拌设备中,能够达到很好的分散效果。例如要优先把所有助剂产品投入到搅拌设备内。先把所有粉料搅拌均匀再投珠子。再例如要选择石膏粉,性能指标都通过的时候,优先选择粒径不是太细的厂家。
 
换了缓凝剂
这批石膏来的时候初凝3mim,放了10天,初凝6min。
实验室配小样,终凝96分钟,敞口放置1晚上再测终凝91分钟。以为很稳定了
同样原材料配置小样,送到工厂,检测员测试30分钟凝固了:eek:
在怀疑人生中☠️
你在什么地方?是不是梅雨季节潮湿啊。
放10天以后,你的石膏已经完全陈化好了。
再放置,就会形成二水缩短时间了。
 
我们采购的脱硫石膏粉如果不陈化直接生产轻质抹灰石膏,会出现一种现象,当时生产时凝结时间比较正常在150分钟左右,做好的产品在工厂放置两周,再发到工地,凝结时间显著变长,甚至终凝时间达到300分钟以上。
特别是生产紧急的时候,取样5kg的脱硫石膏粉的温度在65℃左右,罐内温度应该更高,直接就生产了
 
我们采购的脱硫石膏粉如果不陈化直接生产轻质抹灰石膏,会出现一种现象,当时生产时凝结时间比较正常在150分钟左右,做好的产品在工厂放置两周,再发到工地,凝结时间显著变长,甚至终凝时间达到300分钟以上。
特别是生产紧急的时候,取样5kg的脱硫石膏粉的温度在65℃左右,罐内温度应该更高,直接就生产了
换缓凝剂 可以解决
 
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