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"BANYATU 发表：
市场那个价格才300，怎么卖啊？老兄
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市场那个价格才300，怎么卖啊？老兄
抹灰施工操作
3.1抹灰操作宜在砌体完工七天后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。
3.1.1砌体内墙应分层抹灰，墙面阳角应采用1：2水泥砂浆护角。
3.2 砌块抹灰专用砂浆
3.2.1格瑞双组份界面处理剂
3.2.2格瑞抗裂抹面砂浆
3.3施工操作流程：墙体基面预处理→ 涂刷双组份界面处理剂→ 用抗裂砂浆抹平处理→在
墙体与混凝土接缝处用网格布加强处理→洒水养护→普通砂浆的施工→成品洒水养护与保
护
3.4 清理墙体基面
3.4.1基层表面预处理要求做到“清洁、平整、牢固、无裂缝”。
3.4.2必须除去基层表面的油污和杂物，用水冲洗干净并晾干。
3.4.3对基层表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥。
3.5 加气混凝土砌块表面涂刷格瑞双组份界面处理剂
3.5.1在工地上把界面剂液料与粉料按1：2的比例掺和搅拌均匀成浆后即可直接使用。
3.5.2建议使用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。
3.5.3建议用粗毛刷或滚筒进行涂刷，于基面形成一凹凸不平的砂浆表面涂层（约1～3mm
左右），不得有漏刷现象。
3.5.4格瑞双组份界面处理剂的材料用量（液体+干粉料）：约1㎏/㎡(具体用量与基底的平
整程度及所用工具，如粗毛刷或滚筒等有关，建议以工地实际测得的用量为计算材料量的基
准)
3.6使用抗裂砂浆抹底层灰，底层灰应为粗糙面。砂浆终凝后，每天应喷水养护1次～3次，
养护2天。
3.6.1配制：在工地上把抗裂抹面砂浆包装打开加25﹪的净水经机械搅拌10分钟均匀至合
适的稠度，即可使用。
3.6.2注意：配制好的抗裂抹面砂浆应尽量在2小时之内使用完毕（具体时间与施工现场的
气候环境有关），如砂浆表面已结块变硬，则应禁止继续使用。
3.6.3抗裂抹面砂浆底层灰的厚度为5mm。
3.6.4每连续墙面面积超过16㎡的抹灰面均应设置分格缝，纵缝间距为5m，缝宽为5mm左
右。
3.6.5待抗裂抹面砂浆完全干燥后方(建议48小时后)可进行后续工序的操作。
3.7.门洞口两侧、周边各加一层300mm*200mm45°斜向网格布进行加强处理。
3.8 加气混凝土砌块与混凝土剪力墙﹑梁﹑柱相连的接缝处表层涂刷界面砂浆，待表面稍干
时抹上一层5mm抗裂抹面砂浆，而后将一宽约20cm的耐碱玻纤网格布嵌入到砂浆中去。等
抗裂砂浆干燥后（通常1-2天），即可粉刷普通抹面砂浆。
㈣验收
4.1砌体工程质量应符合GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的有关规定。
4.2抹灰工程质量应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定进行评定验收。本规定所指抹灰工程为GB50210-2001标准中的“一般抹灰工程”
3.1抹灰操作宜在砌体完工七天后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。
3.1.1砌体内墙应分层抹灰，墙面阳角应采用1：2水泥砂浆护角。
3.2 砌块抹灰专用砂浆
3.2.1格瑞双组份界面处理剂
3.2.2格瑞抗裂抹面砂浆
3.3施工操作流程：墙体基面预处理→ 涂刷双组份界面处理剂→ 用抗裂砂浆抹平处理→在
墙体与混凝土接缝处用网格布加强处理→洒水养护→普通砂浆的施工→成品洒水养护与保
护
3.4 清理墙体基面
3.4.1基层表面预处理要求做到“清洁、平整、牢固、无裂缝”。
3.4.2必须除去基层表面的油污和杂物，用水冲洗干净并晾干。
3.4.3对基层表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥。
3.5 加气混凝土砌块表面涂刷格瑞双组份界面处理剂
3.5.1在工地上把界面剂液料与粉料按1：2的比例掺和搅拌均匀成浆后即可直接使用。
3.5.2建议使用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。
3.5.3建议用粗毛刷或滚筒进行涂刷，于基面形成一凹凸不平的砂浆表面涂层（约1～3mm
左右），不得有漏刷现象。
3.5.4格瑞双组份界面处理剂的材料用量（液体+干粉料）：约1㎏/㎡(具体用量与基底的平
整程度及所用工具，如粗毛刷或滚筒等有关，建议以工地实际测得的用量为计算材料量的基
准)
3.6使用抗裂砂浆抹底层灰，底层灰应为粗糙面。砂浆终凝后，每天应喷水养护1次～3次，
养护2天。
3.6.1配制：在工地上把抗裂抹面砂浆包装打开加25﹪的净水经机械搅拌10分钟均匀至合
适的稠度，即可使用。
3.6.2注意：配制好的抗裂抹面砂浆应尽量在2小时之内使用完毕（具体时间与施工现场的
气候环境有关），如砂浆表面已结块变硬，则应禁止继续使用。
3.6.3抗裂抹面砂浆底层灰的厚度为5mm。
3.6.4每连续墙面面积超过16㎡的抹灰面均应设置分格缝，纵缝间距为5m，缝宽为5mm左
右。
3.6.5待抗裂抹面砂浆完全干燥后方(建议48小时后)可进行后续工序的操作。
3.7.门洞口两侧、周边各加一层300mm*200mm45°斜向网格布进行加强处理。
3.8 加气混凝土砌块与混凝土剪力墙﹑梁﹑柱相连的接缝处表层涂刷界面砂浆，待表面稍干
时抹上一层5mm抗裂抹面砂浆，而后将一宽约20cm的耐碱玻纤网格布嵌入到砂浆中去。等
抗裂砂浆干燥后（通常1-2天），即可粉刷普通抹面砂浆。
㈣验收
4.1砌体工程质量应符合GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的有关规定。
4.2抹灰工程质量应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定进行评定验收。本规定所指抹灰工程为GB50210-2001标准中的“一般抹灰工程”
蒸压加气混凝土砌块施工要点
一、砌筑前的要求
1. 砌块在运输过程中应有防雨措施，运输装卸时严禁摔、掷、翻斗卸货。
2. 砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
3. 合理安排好工期，不可盲目赶工。须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。
二、砌筑要求
1. 砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度（宜为50mm）的与墙体同厚的素混凝土。
2. 砌筑砂浆宜采用混合砂浆。
3. 砌筑时必须坐浆饱满，去除表面浮灰。
4. 水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。
5. 水平、竖向灰缝的砂浆饱满度要求≥80%，
6. 不得用砖刀砍砖，需用锯子切割。
7. 砌块与墙、柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为600mm。
8. 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁、柱，具体做法详见结构设计总说明。当结构设计总说明中无明确规定时，按下述要求：当墙体长度超过5m，应设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，应在墙高中部增设钢筋混凝土梁。
9. 加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
10. 由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
11. 每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。
12. 砌筑至梁底约200mm左右处应停7天，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
13. 砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
14. 墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
15. 墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
16. 在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
三、抹灰要求
1. 根据设计图纸要求，所有外墙全面挂金属网（须在分隔缝位置留缝）。 墙体及饰面工程做法详见建筑设计总说明。
2. 抹灰的时间应控制在砌筑完成7天以后进行，雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
3. 加气砼砌块的吸水率比粘土砖高，但吸水速度慢。在抹底子灰前不浇水或浇一次水，难以使砌块表面达到适当的含水率，这样砌块将从底子灰中吸取水分，将造成底子灰失水，从而导致强度不足、墙面空鼓开裂。但砌块表面过高的含水率将加大砌块的干缩值。经验表明，加气砼砌块表面含水率在10~15％比较适宜，相当于渗透深度在8~10mm。方法是在抹底子灰前24小时浇一次水，12小时前浇一次水，每次的浇水量不要太多。
4. 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。清理干净后，按设计要求刷801胶素水泥浆对基层进行处理，随即用2~3厚砂浆打底。
5. 底层灰要用抹子刮上墙，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
6. 砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外层饰面的要求。
7. 底层灰稍干并检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
8. 抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
一、砌筑前的要求
1. 砌块在运输过程中应有防雨措施，运输装卸时严禁摔、掷、翻斗卸货。
2. 砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
3. 合理安排好工期，不可盲目赶工。须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。
二、砌筑要求
1. 砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度（宜为50mm）的与墙体同厚的素混凝土。
2. 砌筑砂浆宜采用混合砂浆。
3. 砌筑时必须坐浆饱满，去除表面浮灰。
4. 水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。
5. 水平、竖向灰缝的砂浆饱满度要求≥80%，
6. 不得用砖刀砍砖，需用锯子切割。
7. 砌块与墙、柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为600mm。
8. 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁、柱，具体做法详见结构设计总说明。当结构设计总说明中无明确规定时，按下述要求：当墙体长度超过5m，应设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，应在墙高中部增设钢筋混凝土梁。
9. 加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
10. 由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
11. 每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。
12. 砌筑至梁底约200mm左右处应停7天，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
13. 砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
14. 墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
15. 墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
16. 在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
三、抹灰要求
1. 根据设计图纸要求，所有外墙全面挂金属网（须在分隔缝位置留缝）。 墙体及饰面工程做法详见建筑设计总说明。
2. 抹灰的时间应控制在砌筑完成7天以后进行，雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
3. 加气砼砌块的吸水率比粘土砖高，但吸水速度慢。在抹底子灰前不浇水或浇一次水，难以使砌块表面达到适当的含水率，这样砌块将从底子灰中吸取水分，将造成底子灰失水，从而导致强度不足、墙面空鼓开裂。但砌块表面过高的含水率将加大砌块的干缩值。经验表明，加气砼砌块表面含水率在10~15％比较适宜，相当于渗透深度在8~10mm。方法是在抹底子灰前24小时浇一次水，12小时前浇一次水，每次的浇水量不要太多。
4. 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。清理干净后，按设计要求刷801胶素水泥浆对基层进行处理，随即用2~3厚砂浆打底。
5. 底层灰要用抹子刮上墙，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
6. 砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外层饰面的要求。
7. 底层灰稍干并检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
8. 抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
hanqingquan110
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多发几个配方大家参考下
jasonlee830
技术组
江浙市场加气砼砌筑砂浆价格非常混乱，250都有人卖，700以上的基本卖不动
