干粉砂浆烘干设备选择,请教

[ASROMAYIN]

那你得去查查词典什么的。呵呵

 

[zhliang]

两回程与三回程是否可以从砂子烘干的过程理解：
一般砂子烘干分为三个过程，首先是温度升高，并伴随着水分散发，其次是温度升高到砂子的湿球温度后，砂子由于水分蒸发，温度维持在固定的温度，最后是砂子中的水分不足以维持砂子的等温蒸发了，砂子随着烟气温度升温，如此，是否可以通过尾气温度来判定砂子的温度，当然尾气温度与出料砂子的温度有一定的差异，具体数据通过实践确定。
因此，在没有新增强制散热或者隔热装置的情况下，偶认为最终砂子出料温度应该与几回程关系不大，如果对砂子温度要求较高，最好还是增加强制散热装置。

 

[南充好哥]

怎么不见你们说烘干沙的成本是多少呢，这个才是最关心的问题

 

[szygjx]

那你得去查查词典什么的。呵呵

呵呵，非常好。

 

[hbygjz]

我觉得双回程好点
三回程维修太麻烦

 

[wufeng]

原砂的干燥是采用烘干机实现的，常见筒式烘干机有两种：一种是采用现有单筒烘干机（类似于水泥厂、沥青拌和站），对湿骨料进行烘干，工作时骨料在一端进料，另一端出料；第二种是采用双筒烘干机，对湿骨料进行烘干，工作时骨料在同一端进料、出料，安装及维护困难，这二种筒式烘干机存在以下的缺点：​

①热效率低。传统单筒烘干机热效率为35%，双筒烘干机热效率为60%，单筒烘干机截面常出现空洞而引起的热交换面积小，单位容积蒸发强度低的缺陷。​

②出料温度高。​

③烘干筒工作时能耗高​

④设备占用空间大​

⑤设备制造时耗材多，工作时骨料落差大，叶片容易磨损。​

由于传统筒式烘干机存在上述缺点，使烘干机未能发挥出节能、维护方便等应有的优越性，所以它实际上还不能满足预拌砂浆骨料烘干的需要。鉴于此，近年引进国外技术，开发出一种新型三筒烘干机，广泛应用于干粉砂浆行业，这是一种环保节能、高效的烘干设备，解决干拌砂浆骨料烘干的需求，其热效率可达75%以上，是单筒烘干机效率的210%，是双筒烘干机效率的125%。​

 

[long0652]

对发布这种误导消费者的虚假产品数据的人，感到深深的鄙视！请问你的数据是怎么计算出来的，如果提供不出，那只能证明你简直到了无耻的地步！
我会继续关注你的发贴

 

[ASROMAYIN]

对于“wefeng"会员的帖子，本人也持保留意见。暂不说数据是否经过验证。表达方式就有偏激，现在市场上存在的三种形式的烘干机是各有优缺点的。不然如果光有缺点没有优点是经不起市场验证的也就是说只能淘汰。优缺点有哪些我也不用多说，这么多跟帖的人心里都有数。三回程烘干机虽然我也是支持者，但是我并不认为如”WEFENG“所说的那么完美。而”WEFENG“所谓的”维修方便“更是三回程烘干机的致命缺点。其他烘干机同样能满足干粉砂浆的用砂需求。所以本人认为”WEFENG“朋友要么就不是搞技术的，要么就是新入行的。至少在这里的发言是值得你思考的无论你是营销的还是设计的。

 

[laohongjun]

有点乱 和谐

 

[laohongjun]

有点乱 要和谐

 

[wangwox]

就国内的实际情况而言
流化床式
一是贵，这点很重要
二是技术达不到，也可证第一条
三是没必要，就国内而言
所以国内大多采用滚筒式

 

[刘鹏0008]

烘干后的砂子不会立即进行混合的，都有储存仓的，你不可能从烘干机出来就进搅拌机吧。我们都知道砂子的比热容是比较大的，吸热快，散热快，只要稍微一点时间温度就会降下来。也不需要太大的储存场地，弄个稍微大点的筒仓上面加个收尘器就没有什么问题了。

烘干出来的河砂不用筛分了吗？做砂浆要求的多少目的？谢谢

 

[wufeng]

当然需要筛。至少那些鹅卵石等大颗粒需要筛除吧！如果砂的各项指标符合砂浆用砂的要求，那只需要筛去较大的颗粒。严格来说，为保证工程建筑质量等各项指标，把不同级别的砂分列出来，再进行配比，混合是最好的。这样可以保证建筑在各项指标上都达到甚至超过国家标准。
做砂浆要求的目数和砂浆的品种，地方标准或者国家标准等有关。主要还是通过对砂浆性能的检测得出来的，所以，变化多端。举个例子，砂浆硬化后的样品在做检测时会进行抗压等测试，若果砂浆的强度不够，需要加大砂浆中一部分砂的目数来达到强度，所以，砂浆的目数也没有特定的，但只要成品在各项指标上都能达标，那就是合格产品了。你可以查阅相关资料，相信你会比我更清楚。

 

[刘鹏0008]

当然需要筛。至少那些鹅卵石等大颗粒需要筛除吧！如果砂的各项指标符合砂浆用砂的要求，那只需要筛去较大的颗粒。严格来说，为保证工程建筑质量等各项指标，把不同级别的砂分列出来，再进行配比，混合是最好的。这样可以保证建筑在各项指标上都达到甚至超过国家标准。
做砂浆要求的目数和砂浆的品种，地方标准或者国家标准等有关。主要还是通过对砂浆性能的检测得出来的，所以，变化多端。举个例子，砂浆硬化后的样品在做检测时会进行抗压等测试，若果砂浆的强度不够，需要加大砂浆中一部分砂的目数来达到强度，所以，砂浆的目数也没有特定的，但只要成品在各项指标上都能达标，那就是合格产品了。你可以查阅相关资料，相信你会比我更清楚。

谢谢

 

[南柯周]

原砂烘干系统目前国内主流是滚筒干燥黄砂。至于用双回程还是三回程的滚筒，我更看好双回程滚筒。
原因：
1、双层滚筒干砂出料温度比较低。
因双回程可以强制冷却黄砂，可以保证干砂出料温度65度以下，并可保持在一个稳定的范围内。黄砂温度如果太高。1、据说会影响砂浆中外加剂的活性。2、干砂从滚筒出来后，大多要经过皮带机提升到干砂仓中，温度过高，皮带机的橡胶容易老化，厂家的长期使用成本会增高。
2、热源比较广。
双层滚筒热源即可是用沸腾炉产生的热烟气直接烘干，也可直接用燃烧器烘干。而三筒的热源跟据我的分析仅能用热烟气烘干。（这个主要就是筒内叶片布置不同，三筒是平放的，要靠筒内叶片带与筒轴线有一定的倾角，形成推力推动黄砂向前流动；而双筒倾斜放置、安装，有一部分靠物料重力自动向下流动出料。靠一部分重力带动物料流动，相应的降低对筒内叶片的磨损量）。
3、热源温度要求不同
当前热源一般用沸腾炉。沸腾炉烟气出口温度自动调节能力相对偏弱，而干砂出料温度又需要恒定，所以这个温度调节功能就要看滚筒能力了。
所以才出现三筒的热烟气进气温度不高于800度（或者850度），这就将黄砂出料温度的调节强加于炉子身上，这对沸腾炉肯定会有不利的影响的。双筒的进气温度（或沸腾炉烟气出口温度）不管是高还是低都能保证干砂出料温度的恒定。
4、受力分析
单筒内黄砂流向是一个方向；三筒内两个方向的黄砂流向一致，一个筒内流向相反，所以单筒和三筒三受力上有一定的单边受力趋势。 双筒的黄砂流向正好一正一反，可以将单边受力抵消。受力的均衡可保证滚筒的长期运行的平稳性。
至于易于维修方面，这个可直接能看到，单筒最容易维修，双筒次之、三筒最难。
占用空间来说，三筒占用空间最小、双筒次之、单筒最大
请诸位同行审阅，因本人是搞技术的，写的或许有些乱及多是从技术角度分析，有不同意见请跟帖。咱们共同探讨、进步。促进

 

[刘鹏0008]

原砂烘干系统目前国内主流是滚筒干燥黄砂。至于用双回程还是三回程的滚筒，我更看好双回程滚筒。
原因：
1、双层滚筒干砂出料温度比较低。
因双回程可以强制冷却黄砂，可以保证干砂出料温度65度以下，并可保持在一个稳定的范围内。黄砂温度如果太高。1、据说会影响砂浆中外加剂的活性。2、干砂从滚筒出来后，大多要经过皮带机提升到干砂仓中，温度过高，皮带机的橡胶容易老化，厂家的长期使用成本会增高。
2、热源比较广。
双层滚筒热源即可是用沸腾炉产生的热烟气直接烘干，也可直接用燃烧器烘干。而三筒的热源跟据我的分析仅能用热烟气烘干。（这个主要就是筒内叶片布置不同，三筒是平放的，要靠筒内叶片带与筒轴线有一定的倾角，形成推力推动黄砂向前流动；而双筒倾斜放置、安装，有一部分靠物料重力自动向下流动出料。靠一部分重力带动物料流动，相应的降低对筒内叶片的磨损量）。
3、热源温度要求不同
当前热源一般用沸腾炉。沸腾炉烟气出口温度自动调节能力相对偏弱，而干砂出料温度又需要恒定，所以这个温度调节功能就要看滚筒能力了。
所以才出现三筒的热烟气进气温度不高于800度（或者850度），这就将黄砂出料温度的调节强加于炉子身上，这对沸腾炉肯定会有不利的影响的。双筒的进气温度（或沸腾炉烟气出口温度）不管是高还是低都能保证干砂出料温度的恒定。
4、受力分析
单筒内黄砂流向是一个方向；三筒内两个方向的黄砂流向一致，一个筒内流向相反，所以单筒和三筒三受力上有一定的单边受力趋势。 双筒的黄砂流向正好一正一反，可以将单边受力抵消。受力的均衡可保证滚筒的长期运行的平稳性。
至于易于维修方面，这个可直接能看到，单筒最容易维修，双筒次之、三筒最难。
占用空间来说，三筒占用空间最小、双筒次之、单筒最大
请诸位同行审阅，因本人是搞技术的，写的或许有些乱及多是从技术角度分析，有不同意见请跟帖。咱们共同探讨、进步。促进

你好我现在用的是单筒回转的，用的是喷粉炉，沙出来的温度烫手，改个双筒的不如改三筒，成本高不了多少

 

[wufeng]

三回程滚筒可以用天然气作为燃料，以直燃的方式烘干黄沙。

 

[南柯周]

你好我现在用的是单筒回转的，用的是喷粉炉，，改个双筒的不如改三筒，成本高不了多少

“沙出来的温度烫手”，正常情况下砂子出料温度50度以上就有些烫了， 有没有具体测过砂子的出料温度？有具体的参数才可比较、进步、也促进整个行业更加规范。
另外“成本高不了多少”，能否用具体的参数阐述下。
双筒、三筒都有用喷粉炉的。具我所知，喷粉炉的炉膛及烟气出口温度较沸腾炉为高。这样三筒的砂子出料温度是如何保证的？
一起学习、进步、促进砂浆生产行业更加规范！

 

[ASROMAYIN]

原砂烘干系统目前国内主流是滚筒干燥黄砂。至于用双回程还是三回程的滚筒，我更看好双回程滚筒。
原因：
1、双层滚筒干砂出料温度比较低。
因双回程可以强制冷却黄砂，可以保证干砂出料温度65度以下，并可保持在一个稳定的范围内。黄砂温度如果太高。1、据说会影响砂浆中外加剂的活性。2、干砂从滚筒出来后，大多要经过皮带机提升到干砂仓中，温度过高，皮带机的橡胶容易老化，厂家的长期使用成本会增高。
2、热源比较广。
双层滚筒热源即可是用沸腾炉产生的热烟气直接烘干，也可直接用燃烧器烘干。而三筒的热源跟据我的分析仅能用热烟气烘干。（这个主要就是筒内叶片布置不同，三筒是平放的，要靠筒内叶片带与筒轴线有一定的倾角，形成推力推动黄砂向前流动；而双筒倾斜放置、安装，有一部分靠物料重力自动向下流动出料。靠一部分重力带动物料流动，相应的降低对筒内叶片的磨损量）。
3、热源温度要求不同
当前热源一般用沸腾炉。沸腾炉烟气出口温度自动调节能力相对偏弱，而干砂出料温度又需要恒定，所以这个温度调节功能就要看滚筒能力了。
所以才出现三筒的热烟气进气温度不高于800度（或者850度），这就将黄砂出料温度的调节强加于炉子身上，这对沸腾炉肯定会有不利的影响的。双筒的进气温度（或沸腾炉烟气出口温度）不管是高还是低都能保证干砂出料温度的恒定。
4、受力分析
单筒内黄砂流向是一个方向；三筒内两个方向的黄砂流向一致，一个筒内流向相反，所以单筒和三筒三受力上有一定的单边受力趋势。 双筒的黄砂流向正好一正一反，可以将单边受力抵消。受力的均衡可保证滚筒的长期运行的平稳性。
至于易于维修方面，这个可直接能看到，单筒最容易维修，双筒次之、三筒最难。
占用空间来说，三筒占用空间最小、双筒次之、单筒最大
请诸位同行审阅，因本人是搞技术的，写的或许有些乱及多是从技术角度分析，有不同意见请跟帖。咱们共同探讨、进步。促进

对于这几点我有不同观点：
针对第一点：黄沙温度过高会影响一些添加剂性质，但是是否就是以65度作为临界点？如果是70度或者说低于80度是否就会有影响，有没有相关理论或实践论证。退一步讲你能确定三筒烘干机的出料温度就一定比双回程的高？所谓的双回程强制冷为什么只能双回程可以呢？
针对第二点：为什么三回程只能用热烟气而不能用燃烧器呢？据我了解双回程用燃烧器火焰也是在一节燃烧室而非直接在筒内啊。而你括号中的解释好像并不是来论证关于燃烧热源的这个问题吧？
针对第三点：三筒烘干机主要加热形式是沸腾炉和煤粉炉，根据不同客户也可以使用燃油和天然气。至于温度控制问题，并不是完全是通过控制炉膛内燃料温度控制的是通过控制进料量或者烘干筒转速控制烘干以及出料温度。再问一下双回程烘干机如何能在热烟气是任何温度下控制出料温度并且保证出料含水率以及其产量呢？三筒热烟气温度不超过800度那双回程的呢？
针对第四点：所谓的受力均衡。因为流动方向一个反两个正能影响到受力均衡吗？不管往哪个方向有几正几反每个方向上的物料的量都是基本相等的，筒体两端的重量一致怎么会影响受力呢？要知道物料是连续的不是断续的。我倒是觉得双回程的带倾角又有锥度才会可能受力不平衡吧？
至于维修，本人也承认三回程的维修是不如双回程容易。但是现在已经有厂家制作出来可以拆卸的三筒烘干机。退一步讲（可以当个玩笑）所谓维修也只是里面的扬料板磨损，如果16Mn的比筒体厚的扬料板已经磨穿了那也就没必要去维修了，估计筒体也差不多穿了。直接换吧，钱已经挣的够多了。小于双回程的安装面积和燃料的节约的资金也差不多能抵消呵呵
希望多多交流。

 

[南柯周]

三回程滚筒可以用天然气作为燃料，以直燃的方式烘干黄沙。

对的，三筒的可以燃气。
以下我的理论分析，具体因没有用于实践中效果未知。
我感觉三筒湿砂进料处将螺旋叶片加长，如此也不会形成料帘(可以勉强将螺旋叶片当成沥青拌合站滚筒中用的含料叶片了)，如果燃气，即使燃不烬也没关系，又不象未燃烬的燃油粘到砂子上。
但是如此缺点也很明显，因为未燃烬的气含量增多，能耗肯定会偏高。另外减少了很长一段烘干空间，于是如果要继续保持相同的产能，必然要增大筒体直径（或者筒体长度）。筒体长度加长就失去了三筒的最大优点了，而筒体直径加大、运输又成了一个大问题。
以上为我的理论分析，有分析不当之处请指正。谢谢