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轻质石膏从配方设计源头上减少开裂的几个途径:

就是添加量和缓凝时间呈线性有规律增长,无跳跃。
并且初凝后迅速终凝,不影响初终凝间隔。
陈工,请教一下,前段时间遇到一个磷石膏,初凝3分钟,终凝5分钟,缓凝剂加到1.8初凝只有40分钟,加到2后初凝1小时,不终凝时间却拉长到3小时了,换西卡的尝试,除了添加量可以降低,但是初终凝时间却不能缩短,最终只能放弃使用这个石膏,陈工,有没有办法解决这个问题?
 
陈工,请教一下,前段时间遇到一个磷石膏,初凝3分钟,终凝5分钟,缓凝剂加到1.8初凝只有40分钟,加到2后初凝1小时,不终凝时间却拉长到3小时了,换西卡的尝试,除了添加量可以降低,但是初终凝时间却不能缩短,最终只能放弃使用这个石膏,陈工,有没有办法解决这个问题?
答案在你的问题里😂
 
论坛里基本科普的都知道轻质加灰钙抗裂,如果开裂不严重,水泥其实是对强度更好的选择。碱性环境同时也有利于添加剂的效果发挥,机喷灰钙可以喷出鱼鳞纹。
兄弟可否有解决灰钙造成后增稠的办法
我认为石膏的集中放热并不会造成开裂,不需要用水泥的那套理论来解释石膏。集中剧烈放热之时,石膏已经终凝,剧烈放热有利于石膏富余水分的蒸发和强度。不用把开裂归咎于放热。都知道是石膏问题导致的开裂,都知道加灰钙,我认为应该多研究除了灰钙以外的解决开裂的办法,或者解决加灰钙以后的后增稠导致的开放时间短和强碱性环境缓凝剂的应用上。
说得很到位!水泥因为放热开裂也仅仅是指大体积混凝土水化时热量无法散热才会出现的问题,比如大坝施工。一般民用建筑根本就没有水泥水化放热开裂这一说,石膏抹灰砂浆也是一样的道理,石膏抹灰才两公分厚左右,散热条件非常非常好,就更没有因为集中放热造成开裂这一说法了。
 
可以偷偷的告诉你们, 加灰钙加了几十公斤,我这边试验结论是影响石膏的抗压抗折强度的,大约影响10-20%左右。 所以建议产品不裂的情况下,只是单纯的调PH值, 少加点吧,两三公斤足以。
 
可以偷偷的告诉你们, 加灰钙加了几十公斤,我这边试验结论是影响石膏的抗压抗折强度的,大约影响10-20%左右。 所以建议产品不裂的情况下,只是单纯的调PH值, 少加点吧,两三公斤足以。
是的啊,灰钙加太多降强度。
一般是开裂建议10以内,不裂调碱性2公斤ph到10左右。
 
可以偷偷的告诉你们, 加灰钙加了几十公斤,我这边试验结论是影响石膏的抗压抗折强度的,大约影响10-20%左右。 所以建议产品不裂的情况下,只是单纯的调PH值, 少加点吧,两三公斤足以。
灰钙加的越多,缓凝剂也会成倍增加。具体添量要根据实际生产情况,多做实验,从成本等各方面考虑,越少越好
 
论坛里基本科普的都知道轻质加灰钙抗裂,如果开裂不严重,水泥其实是对强度更好的选择。碱性环境同时也有利于添加剂的效果发挥,机喷灰钙可以喷出鱼鳞纹。
兄弟可否有解决灰钙造成后增稠的办法
我认为石膏的集中放热并不会造成开裂,不需要用水泥的那套理论来解释石膏。集中剧烈放热之时,石膏已经终凝,剧烈放热有利于石膏富余水分的蒸发和强度。不用把开裂归咎于放热。都知道是石膏问题导致的开裂,都知道加灰钙,我认为应该多研究除了灰钙以外的解决开裂的办法,或者解决加灰钙以后的后增稠导致的开放时间短和强碱性环境缓凝剂的应用上。
➕灰钙后增稠的问题,我自己已经解决了,谢谢。
 
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