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抹灰石膏 轻质抹灰石膏起粉,出现花斑,花斑区域掉粉。

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2020-07-20
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目前施工现场的情况,同一批货有存在开放时间长短不一的情况,应该是大锅里面搅拌不均匀导致,请前辈指点。填料顺序和解决小料搅拌均匀的方法,我们一锅做3吨料。第二个情况就是,这个工地涂抹不是很厚,第一道简单找平,第二道第二天薄抹罩面,出现一片片白色区域,白斑区域结构不好,掉粉,目前先试着用喷壶洒水试试,效果不明显。请前辈指导返工方法和后期解决思路。
因工地不以涂布率做要求,现在配比350石膏,150双飞粉,500 60—90目沙子,玻珠每吨20KG左右。目前不知道是石膏本身的问题还是缓凝剂的分散性不好,具体测试方法请前辈指点,感谢。
 
很明显,薄厚不均匀,薄的地方失水过快或缓凝时间过长导致。用好点的纤维素,还得加够量。终凝稍微缩短一些如果是薄涂的话,实在还是脱粉就加点纯或灰钙吧。
加纯是什么?请老师指点,陈化时间会不会影响缓凝剂的效果,是不是陈化过的石膏缓凝剂要减少,每批货做一个配比一般一车做60吨左右成品,放置半个月的石膏温度变低以后是不是缓凝剂量要适当减少。请老师明示。
 
加纯是什么?请老师指点,陈化时间会不会影响缓凝剂的效果,是不是陈化过的石膏缓凝剂要减少,每批货做一个配比一般一车做60吨左右成品,放置半个月的石膏温度变低以后是不是缓凝剂量要适当减少。请老师明示。
陈化过后一般缓凝剂的添加量都会变少,其实跟温度没太大关系,主要是跟三相有关,这个就要看你们是否要做库存,一般要放多久,放的久缓凝剂就要少放点,如果库存要放一个多月甚至更久,那你可以直接把原石膏粉给摊开,充分暴露在空气中,第二天或者第三天再使用,根据这个时候的缓凝剂用量来确定要做库存时缓凝剂的用量,如果只是半个月以内,那没必要改变缓凝剂的用量,当然有些很敏感的石膏除外
 
陈化过后一般缓凝剂的添加量都会变少,其实跟温度没太大关系,主要是跟三相有关,这个就要看你们是否要做库存,一般要放多久,放的久缓凝剂就要少放点,如果库存要放一个多月甚至更久,那你可以直接把原石膏粉给摊开,充分暴露在空气中,第二天或者第三天再使用,根据这个时候的缓凝剂用量来确定要做库存时缓凝剂的用量,如果只是半个月以内,那没必要改变缓凝剂的用量,当然有些很敏感的石膏除外
基本半个月用一车,存放也就最多一礼拜,现在最头疼的是大锅搅拌不均匀问题,生产的计件,他不愿意等太久,我们也没有办法时刻盯着,基本搅拌五六分钟就分转,导致工地班组出现每批次都有几袋来性太快,在桶里结块现象。这个缓凝剂该如何实现搅拌均匀呢老师。还有就是,为啥一锅和一锅也会出现钟凝时间不一致的情况,头大啊,不会每一个吨包单独配一个缓凝剂吧?
 
基本半个月用一车,存放也就最多一礼拜,现在最头疼的是大锅搅拌不均匀问题,生产的计件,他不愿意等太久,我们也没有办法时刻盯着,基本搅拌五六分钟就分转,导致工地班组出现每批次都有几袋来性太快,在桶里结块现象。这个缓凝剂该如何实现搅拌均匀呢老师。还有就是,为啥一锅和一锅也会出现钟凝时间不一致的情况,头大啊,不会每一个吨包单独配一个缓凝剂吧?
你们用的什么缓凝剂,纯度高的还是低的,一吨放多少
 
基本半个月用一车,存放也就最多一礼拜,现在最头疼的是大锅搅拌不均匀问题,生产的计件,他不愿意等太久,我们也没有办法时刻盯着,基本搅拌五六分钟就分转,导致工地班组出现每批次都有几袋来性太快,在桶里结块现象。这个缓凝剂该如何实现搅拌均匀呢老师。还有就是,为啥一锅和一锅也会出现钟凝时间不一致的情况,头大啊,不会每一个吨包单独配一个缓凝剂吧?
换设备吧,听你说设备问题说了好多次了,确实存在问题就换了省心。
 
陈化过后一般缓凝剂的添加量都会变少,其实跟温度没太大关系,主要是跟三相有关,这个就要看你们是否要做库存,一般要放多久,放的久缓凝剂就要少放点,如果库存要放一个多月甚至更久,那你可以直接把原石膏粉给摊开,充分暴露在空气中,第二天或者第三天再使用,根据这个时候的缓凝剂用量来确定要做库存时缓凝剂的用量,如果只是半个月以内,那没必要改变缓凝剂的用量,当然有些很敏感的石膏除外
陈化过后一般缓凝剂的添加量都会变少,其实跟温度没太大关系,主要是跟三相有关,这个就要看你们是否要做库存,一般要放多久,放的久缓凝剂就要少放点,如果库存要放一个多月甚至更久,那你可以直接把原石膏粉给摊开,充分暴露在空气中,第二天或者第三天再使用,根据这个时候的缓凝剂用量来确定要做库存时缓凝剂的用量,如果只是半个月以内,那没必要改变缓凝剂的用量,当然有些很敏感的石膏除外
陈化时间长的话不止三相在变,附着水,强度相应的都在变,所以还是根据实际情况去调稳妥点。
 
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