错加小料7批，成品检测（施工性）能否检测出来？

[好雨知时节]

那这个对于生产管理来说是个大漏洞，我们目前还是采用人工加辅料，是人就会有这样或那样的问题，如果生产加错或漏加，QC也检测不出来，那就很容易到客户那里，那客诉是避免不了了。

不管是人工，还是智能设备，要想保证质量，每一批都要测试标准加水量， 规定50吨或100吨加测筛分并做型式检验，测试下相关拉拔数据（指重点工程）。加没加纤维素很容易判断， 难点在于是否忘记加胶粉，短时间内除了用马弗炉测试有机灰分外，还是很难用感官和手感测试出来。毕竟做成成品砂浆1吨加15公斤胶粉，很难评其味道和手感测试出来。听老板话术，您企业还有研发和品控部，一个简单的处理方式都不得法，不得不让人疑惑其管理和技术实力。望老板平时多多学习生产管理和人员管理。

 

[迷了鹿]

别人要的是第一时间就要分辨出来，而你们说的好多都是要经过实验完了之后才能判断，实验要2小时生产停2小时吗，像漏家纤维素通过搅拌就能分辨出来，漏加胶粉，如果添加量在10公斤以上那么可以通过闻味道能分辨出来，因为胶粉有醋酸的味道，添加量少可以批刮对比出来，前提是已经知道漏加

 

[迷了鹿]

我们的研发总与品控人员都说单纯用批刮的检测是检测不出来的！我是不信，如果加错料或漏加料都无法通过批刮检测不出来的话，那我们的过程控制有何意义？那这风险太大了，这次出现错加与漏加小料问题还是生产人员发现的，所以我很气愤！

这种还是要分情况，有些能通过搅拌和批刮检测出来，有的需要通过实验能检测出来

 

[仟&佰]

别人要的是第一时间就要分辨出来，而你们说的好多都是要经过实验完了之后才能判断，实验要2小时生产停2小时吗，像漏家纤维素通过搅拌就能分辨出来，漏加胶粉，如果添加量在10公斤以上那么可以通过闻味道能分辨出来，因为胶粉有醋酸的味道，添加量少可以批刮对比出来，前提是已经知道漏加

您的回答符合我的意思，我就是这个意思，我想要的是能够简单快速就能判断出来，生产等不了，大批量生产不能停。

 

[金雪罗宾]

漏加比较好检测，错加就得看情况了，如果是错加了品种还比较简单区分，但是错加量就很难区分了，12kg胶粉和15kg胶粉区别并不大，很难通过简单的实验区别开，或者胶粉型号加错都不是轻易的能区分的

 

[迷了鹿]

您的回答符合我的意思，我就是这个意思，我想要的是能够简单快速就能判断出来，生产等不了，大批量生产不能停。

您的回答符合我的意思，我就是这个意思，我想要的是能够简单快速就能判断出来，生产等不了，大批量生产不能停。

总之就是漏加好分辨，多加通过简单的搅拌和批刮相对较为难分辨

 

[迷了鹿]

像15公斤的胶粉未加通过闻味道就能分辨了

 

[仟&佰]

总之就是漏加好分辨，多加通过简单的搅拌和批刮相对较为难分辨

错加比较难分辨，这点我能理解，所以要从生产管理、物料交接上去杜绝。

 

[仟&佰]

像15公斤的胶粉未加通过闻味道就能分辨了

好，这个方法，我也记下了，我们这边没有给我这个方法，我留着质问他们，哈哈

 

[神之一手]

一方面是生产管理上建立完善的制度，人工称料是否有人核实每种小料重量。称料没问题那么就是投料环节如何监控。这些东西都没问题那么生产出来就不会有大问题，除非是设备搅拌不均匀。

 

[仟&佰]

一方面是生产管理上建立完善的制度，人工称料是否有人核实每种小料重量。称料没问题那么就是投料环节如何监控。这些东西都没问题那么生产出来就不会有大问题，除非是设备搅拌不均匀。

很对

 

[神之一手]

QC那边的话就每缸取样加水搅点批刮下，少加小料还是很明显的。

 

[好雨知时节]

好，这个方法，我也记下了，我们这边没有给我这个方法，我留着质问他们，哈哈

这个方法，根本说服不了技术人员，这是很多没有检测手段的不是办法的办法。当初我们也是用这种方法，那个哥们说的很对，胶粉添加量高于1%的时候确实有味道，但是味道很淡，不具有太多的说服力。 既然已经知道有7批，第一时间指定是先封存，取样，系统检测。 生产指定是继续的。 没必要因为7批料而停产。至于检测完毕，根据数据进行生产毁料。 一个砂浆还是很好处理的。

 

[神之一手]

这个方法，根本说服不了技术人员，这是很多没有检测手段的不是办法的办法。当初我们也是用这种方法，那个哥们说的很对，胶粉添加量高于1%的时候确实有味道，但是味道很淡，不具有太多的说服力。 既然已经知道有7批，第一时间指定是先封存，取样，系统检测。 生产指定是继续的。 没必要因为7批料而停产。至于检测完毕，根据数据进行生产毁料。 一个砂浆还是很好处理的。

 

[神之一手]

这个方法，根本说服不了技术人员，这是很多没有检测手段的不是办法的办法。当初我们也是用这种方法，那个哥们说的很对，胶粉添加量高于1%的时候确实有味道，但是味道很淡，不具有太多的说服力。 既然已经知道有7批，第一时间指定是先封存，取样，系统检测。 生产指定是继续的。 没必要因为7批料而停产。至于检测完毕，根据数据进行生产毁料。 一个砂浆还是很好处理的。

胶粉想要闻到味道干粉状态不是很容易闻出来，加水后会很明显

 

[好雨知时节]

胶粉想要闻到味道干粉状态不是很容易闻出来，加水后会很明显

嗯 ， 做完砂浆，加水搅拌确实有味道 ，这个是事实。但是味道确实也不是太明显。可能我们的经验还是有带增加。

 

[whsydm]

胶粉想要闻到味道干粉状态不是很容易闻出来，加水后会很明显

生产检测的时候闻味道？靠闻味道就知道加了5公斤10公斤还是15公斤胶粉？

 

[砂浆匠]

千分之15做烧失量把，这个肯定能比出来

 

[仟&佰]

再次感谢各位的热烈毫无保留的讨论，看来还是要从管理、流程上去着手，生产一旦出现错加漏加小料的事情，仅凭QC常规批刮检测还是难以在第一时间就能发现，这是要命的事情。

 

[好雨知时节]

如果短时间只能人工投料的话 ，当初我们是这样做的，一个人按配方分完装以后， 投料时，需要另一个人按配方进行复称，两人小料称量数据一致时，开始投料，并签字。 尽可能避免出现类似情况。