抹灰石膏 关于P160型砂浆配方设计的一点疑惑

[夜渡西河]

石膏强度太低了，是石膏原料问题还是生产工艺问题，这个还是需要考虑如何改善石膏品质的，不是什么石膏都能做高覆盖率的，石膏砂浆重点是石膏。

石膏煅烧使用的沸腾炉，烧出来的石膏半水相90%左右，二水相基本为零，无水相0%-3%，，石膏粉的标稠65左右，我也不知道为什么强度会那么低

 

[好雨知时节]

哦哦，我的配方是，脱硫石膏粉（两小时抗折强度2.5-3.0）：89.5%；玻珠（容重90左右）：10%；HPMC（惠广5210）:0.3%；灰钙：0.3%；淀粉谜（FP6）：0.06%；缓凝剂（西卡200P）：0.05%；引气剂（K12）：0.01%。标稠用水量77，终凝时间150分钟，绝干抗折1.16MPa，抗压2.4MPa。

惠广的5210，应该是多少万粘度的。 一般纯品纤维素每吨2 .5公斤就够了，淀粉醚可以加0.3， 那么引气剂你加的太多了，一吨加个30-50克就差不多了。整体调下来，你的强度应该可以过标准了。

 

[Charles.lc]

试试降低纤维素醚掺量，降低点用水量，3kg的纤维素醚保水很够了。
抗压2.4MPa，就差临门一脚，感觉你可以从纤维素醚掺量和加水量上下手，应该就没问题了。

 

[zblzyxl]

珍珠岩强度偏低，吸水率偏高，强度损失大，建议提高下珍珠岩的质量，过标准不是问题。
题外话，这个配方过了标准也不好用，这只是一个实验配方，如果已经成品大规模生产的话，反馈出来的问题应该不是一个两个吧

 

[zblzyxl]

石膏煅烧使用的沸腾炉，烧出来的石膏半水相90%左右，二水相基本为零，无水相0%-3%，，石膏粉的标稠65左右，我也不知道为什么强度会那么低

三相数据完美的一塌糊涂。有没有球磨工艺？球磨前后正常生产数据如何？石膏粉粒径如何？

 

[夜渡西河]

三相数据完美的一塌糊涂。有没有球磨工艺？球磨前后正常生产数据

三相数据完美的一塌糊涂。有没有球磨工艺？球磨前后正常生产数据如何？石膏粉粒径如何？

过了环磨，过了振动筛，沸腾炉出口就过设置了环磨机和振动筛，然后在几个储存罐里面来回倒料陈化了半个月以上吧。刚生产出来的时候数据我也不知道。
大神觉得这个配方应该往哪个方向优化呢，我第一次尝试做160这么高涂布率的砂浆

 

[zblzyxl]

过了环磨，过了振动筛，沸腾炉出口就过设置了环磨机和振动筛，然后在几个储存罐里面来回倒料陈化了半个月以上吧。刚生产出来的时候数据我也不知道。
大神觉得这个配方应该往哪个方向优化呢，我第一次尝试做160这么高涂布率的砂浆

互相交流，石膏粉强度受影响的因素也很多，原材料，煅烧设备，工艺，成品粒径，形态，单单从三相看，不应该这么低强度，我是看石膏粉强度你写了个2.5-3.0，才觉得应该是哪个地方还没稳定，需要下功夫找找原因了。
方向不敢瞎说，还是看企业自身的品牌定位还有产品导向吧，没有绝对的好与坏，如果仅仅过标准是很简单，想要做产品和品牌，就需要有个中心思想了，这个只能因地制宜，因人而异。

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

换水泥 加点减水剂试试
K12换烯磺酸钠

 

[laoniuah]

石膏粉是自己烧的，这个

石膏粉是自己烧的，这个没法换，

用水量与你的HH含量有关，与玻珠吸水量有关，自己煅烧的，更容易控制石膏的质量

 

[兰明轩]

首先，你的石膏粉2小时抗折强度2.5-3.0，说明你的石膏粉的品位低了，换句话说，就是杂质含量高了。其次，我们知道加水量越高，强度越低，而从你的配方中可以看出你的需水量达到77，玻珠固然会吸水，但吸不到77，如果添加剂没问题的情况下，就是石膏粉标稠过高，最大可能性是引入了有机质成分，增加了标稠。反之，如果石膏粉标稠正常，就是添加剂的问题。我们正常的160涂布率，在不考虑引气的作用下，需水量在680-720左右，不同石膏标稠不可一概而论。最后，如果靠引气突出涂布率，一定靠高吸水性。强度固然骤降，不必过度纠结，毕竟鱼和熊掌不可兼得。