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胶粉、纤维素,怎么测试好坏,该如何做实验

你有的根本就看不出来,做复配的有高手,掺盐,掺淀粉那都是小儿科,但运用起来各种施工问题,说大不大说小不小。其实卖小料的好多都走入误区,只感觉人们用便宜的,其实好用稳定绝对能给你利润的,就是贵点还省心呢!好货是用出来的,不是靠你那张嘴吹出来的
 
水分,灰分,粘度 想要准确的数据还是得用仪器,但我个人感觉其实没太大的必要,说白了还是得你上墙好用,施工性能各方面好就行,我觉得做上墙实验是最好的检测方法也是最直接的,刮着好不好刮,保水够不够直观就能看出来,而且最终到工地工人手里,他们注重的也就是这些。
 
它本身就含盐,生产过程中不是还洗盐呢嘛,现在复配技术越来越高,很多都已经不加盐了,而且不一定复配的货就不好用,有的技术员复配出来的货比纯货用着施工性还要好。所以个人感觉,最终上墙效果好用是王道。
 
它本身就含盐,生产过程中不是还洗盐呢嘛,现在复配技术越来越高,很多都已经不加盐了,而且不一定复配的货就不好用,有的技术员复配出来的货比纯货用着施工性还要好。所以个人感觉,最终上墙效果好用是王道。
复配是挺好,那是对添加剂供货商的好,
那有没有考虑到对技术发展的危害?
都集中到几个公司复配,会阻断技术的进步的。
最大的危害还是对各自广大干粉技术员的危害。
 
它本身就含盐,生产过程中不是还洗盐呢嘛,现在复配技术越来越高,很多都已经不加盐了,而且不一定复配的货就不好用,有的技术员复配出来的货比纯货用着施工性还要好。所以个人感觉,最终上墙效果好用是王道。
他复配时只注重施工性了,但有的对强度损害极大
 
水分,灰分,粘度 想要准确的数据还是得用仪器,但我个人感觉其实没太大的必要,说白了还是得你上墙好用,施工性能各方面好就行,我觉得做上墙实验是最好的检测方法也是最直接的,刮着好不好刮,保水够不够直观就能看出来,而且最终到工地工人手里,他们注重的也就是这些。
上墙对检测员经验要求极高,分厂的话就麻烦了,这样人才培养周期太长,数据化管理这时候会很有用
 
这是我在论坛里搜集的,你可以参考下,写字难看,将就下。 纤维素主要就是测保水率。胶粉是测强度和有没有添加淀粉。基本都需要实验仪器
 

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好像酰胺就是剧毒。很多乳液里面的添加剂是有毒的,既便是合成的再成本,也不敢保证没有游离啊
就像日本说核废水可以喝一样,要不你先喝一个月试试?
 
胶粉普通的检测方法:溶解,取一定量胶粉溶解于5倍质量的水中,充分搅拌后静置5分钟后观察。原则上沉淀到底层的不容物越少,胶粉质量越好。 2成膜,取一定质量的胶粉,溶解于2倍的水中,搅拌均匀后静置2分钟,再次搅拌均匀,将溶液倒在一块平放的洁净玻璃上,玻璃置于通风背阴处。待充分干燥后,揭下。观察揭下的聚合物膜。透明度高的质量好。然后进行适度拉扯,弹力好的质量好。再将膜切割成条状,浸泡到水中,1天后观察,被水溶解的少的质量好。 3灰分,取一定量胶粉,称重后 放置到金属容器中,升温到500度左右,经过500度高温烧灼后,冷却到常温,再次称重。重量轻的质量好
 
胶粉普通的检测方法:溶解,取一定量胶粉溶解于5倍质量的水中,充分搅拌后静置5分钟后观察。原则上沉淀到底层的不容物越少,胶粉质量越好。 2成膜,取一定质量的胶粉,溶解于2倍的水中,搅拌均匀后静置2分钟,再次搅拌均匀,将溶液倒在一块平放的洁净玻璃上,玻璃置于通风背阴处。待充分干燥后,揭下。观察揭下的聚合物膜。透明度高的质量好。然后进行适度拉扯,弹力好的质量好。再将膜切割成条状,浸泡到水中,1天后观察,被水溶解的少的质量好。 3灰分,取一定量胶粉,称重后 放置到金属容器中,升温到500度左右,经过500度高温烧灼后,冷却到常温,再次称重。重量轻的质量好
乳胶粉烧灰分是要烧900度的
 
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