潜水了很久，一直没有怎么发发帖子，着实过意不去，本着传道受业解惑的原则，把我的经验告之一二，希望能帮助初学者，先说说我自己吧，无机非金属材料化学硕士毕业，专门研究石膏基材料以及各类添加剂，自己的产品也得到很多同行的任何，见过喷涂量不下1000吨。
一、石膏
顾名思义，这是我们最重要的原材料，它的品质决定着产品的质量，但关于煅烧石膏的标准却是一个空白，甚至是灰色地带，这就导致了市面上的材料不稳定，其实，根据欧洲建材化学协会的要求，煅烧石膏需要对生粉有严格的控制，最大的指标是看硫酸钙含量以及氧化钙含量，生粉的品质决定着熟粉的品级。其次，煅烧工艺的不同决定着熟粉的稳定性，例如回转窑、沸腾炉、炒锅，都对熟粉的品质有很大的影响。最后，生粉的结晶水含量，换句话说就是生粉的水分压决定着你设备的温度参数，皮带的转速决定着停留时间，还有就是设备是否有加压装置，都会对熟粉的品质产生很大的影响。还有一个比较关键的是热源，说直白点就是你用蒸汽，导热油、电厂废气都对熟粉的品质有很大的影响，毕竟热损失是显而易见的，所以很多石膏厂老板总是询问我熟粉产率过低，这是很大的问题。在煅烧石膏过程中，一定要控制好水分压、温度、时间，不能一招吃天下。还有，石膏的改性决定着熟粉是否陈化，曾经有个厂打电话询问我，说他们跟我采购同一家石膏，我们货到就用，而他们却需要陈化3个月才能使用，不然上墙开裂。这个特性在很多人看来肯定会说石膏过烧，然而在我看来，石膏过烧温度往往在300度以上，这个温度好多石膏厂是吃不消的。其实，如果在煅烧后经过两次改性，我想大多数石膏绝对不需要陈化的，陈化反而降低了生产效率。我想说的是很多石膏厂判断石膏三相依靠水分仪，这很不准，因为水分仪最高在200度，石膏的相态转化第三段要在380度左右，判断三相最好是使用TG法来判断，水分仪在我看来只能测定游离态水含量及部分结晶水。最后，我要说，欠烧、过烧、过细都会产生龟裂纹，因为石膏是5钟晶型转化，相态之间的转化需要很复杂的转化环境，关于这点的研究，我曾经做过XRD晶型分析，以及SEM与EDS、BET分析，它们的比表面能也参差不齐，导致需水量的不同，这就导致了人们常常误认为加水多了引起开裂。所以，我们要知道为什么石膏会开裂，专项解决，这样生产的产品才是最稳定的。
二、添加剂
关于添加剂的分析网上的帖子比较多了，我在这里也就不一一展开了，这里我要聊的就是大家常常疑问的缓凝剂吧。
最早常用的缓凝剂是柠檬酸，但由于柠檬酸损失强度太大，往往被人们所诟病，所以渐渐流行了SC型缓凝剂，就是往往在大肆宣传的氨基酸蛋白类缓凝剂，它在缓凝的过程中确实是比较经济实用的缓凝剂，但凡事都有利弊，包括PE、200P一样，都是蛋白类结构，本质上决定了它们的天花板不会很高。因为它们太依赖环境了，在弱酸、中性。弱碱性确实十分好用，如果PH值超过11，蛋白类结构会受到不可逆的破坏，缓凝剂也就不再起缓凝效果了，所以人们往往增加缓凝剂量来解决，这是治标不治本，因为两者是水火不容的东西，往往在增加成本的基础上效果也并不明显。还有，宣传上一直强调的不损失强度，关于这点，我想说的是，这是由于蛋白在石膏{111}晶面上的屏蔽遮盖效应，只能延缓晶型的发育，到了时间，往往伴随着爆发，即瞬间凝固，放出大量的水化热。这对于产品的稳定性，都是有很多影响，但目前市场上对于这方面的研究寥寥无几，都在考虑经济性，却忽视了施工工艺。所以，关于缓凝剂，还是希望大家继续尝试，我再提醒一下，可以去试试化工产品，有些化学产品在体系中复配反而产生了很好的缓凝效果，能做到从内到外，逐层凝固，大大提升了工地上打磨效率，甚至还有几类化工用品能做到石膏凝固不放热，把水化热转化到了内能上，凝固时表面冰凉，这些成本都不会很高，需要大家多尝试，不要人云亦云，我再强调一点，体系最重要。
三、机械化施工
关于机喷，我想说的是材料不仅仅是喷上墙就完事了，它在欧洲是有严格的数据指标的。国内总是在急功近利，好的产品一定是要做到人、机、料统一的集合体。好的材料一定是对原材料有严格的量化要求，好的材料一定是降低机械定子与转子的磨损程度，好的材料喷墙不会反弹，在墙上呈鱼鳞纹，好的材料一定是粘墙不粘铁板，好的材料一定是让生手也能做出活，提高工作效率。最后，希望大家勿忘初心，继续努力，中国地大物博，材料数之不尽，我一般研究就抓住两点，成分与目数，材料是有相容性与相斥性的区别，所以我不敢在大家面前自称专家，共同努力，互相交流吧。
