预拌砂浆设备该怎样选型？

[sjian360]

面对中国即将陷入混乱的预拌砂浆市场，各个设备生产厂家的设备也是花样百出，各说各有理，主要有这几个方面：1、年产量的问题 2、砂仓及粉料仓的仓容及个数 3、主机的选型。4、成品料仓的去留。
1、年产量到底怎样计算，一般我们是按每天16小时每年300天再乘上台时产量得出理论年产量。这种算法很多厂家虽然都遵循着，但台时产量却不统一，一台国产6方主机到底有多大产量，放在塔楼式和阶梯式生产线中真的有区别吗？
2、砂仓要几个最合理，有3个的也有4个的，是不是受到河沙和机制砂的制约，每个仓要多大仓容最合理。配备3个砂仓3个粉料仓的生产线一样生产的很好，但为什么还要各配4个，添加剂仓要几个？很多厂家有4个3个的，但真正到了客户那里往往空得多用的少，有很多添加剂就直接人工加了。
3、针对主机这一块，进口的WAM是单轴犁刀式的，有大小卸料门之分，国产主机有单轴双轴之分，双轴又加了破碎棒（起飞刀作用），有些厂家的拌锅壁有衬板，如此种类繁多光我们设备厂家就够研究一阵子的了，何况一个刚涉足这一领域的客户，往往是客户考察的厂家多了，各家都给个说法，到最后主机选型这个责任就落在客户身上了。
4、成品料仓要几个合理，一般我们都是配备2个，主楼底下也配个散装头便于现搅拌现出车，但往往很多成品仓成了摆设，袋装成了现在预拌砂浆的主力军。
好了，鄙人不才，刚入行不长，烦请各位高人针对以上几点发表看法指点迷津！

 

[long0652]

看来你的理论还要加强学习了！

 

[sjian360]

看来你的理论还要加强学习了！

呵呵，龙兄费点时间指导一下，兄弟我有机会请你吃饭啊，呵呵

 

[long0652]

面对中国即将陷入混乱的预拌砂浆市场，各个设备生产厂家的设备也是花样百出，各说各有理，主要有这几个方面：1、年产量的问题 2、砂仓及粉料仓的仓容及个数 3、主机的选型。4、成品料仓的去留。
1、年产量到底怎样计算，一般我们是按每天16小时每年300天再乘上台时产量得出理论年产量。这种算法很多厂家虽然都遵循着，但台时产量却不统一，一台国产6方主机到底有多大产量，放在塔楼式和阶梯式生产线中真的有区别吗？

在前几年刚刚接触到预拌砂浆设备销售工作，发现这个项目在国内处于早期发展阶段。无论是设备厂家还是投资者，或者是一些实验室技术人员，包括一些专家，对预拌砂浆的了解都很片面，以至于存在不同层次的理解。为了使工作更好的开展，在向一些专家技术员学习，不同客户沟通后以及时间的积累，感觉到自身的角色在慢慢的转变，不再是一名普通的销售人员，也不单纯是在销售自己的产品，必须不断充实自己对预拌砂浆的认识，对自身产品知识的充分掌握，对整个预拌砂浆产品与设备市场的了解，才能根据了解到的各种因素、各种情况为客户量身订做适合客户的生产设备。
苏兄现在在销过程中所碰到的很多疑问，也是早期我所遇到过的，所以你要在论坛里加强对各方面理论知识的学习，目前我都只能说，我所掌握的仍然只是皮毛，我也只是一个入门者。

为什么说塔式生产线与阶梯式生产线在生产效率上会有差距，首先我们要先了解两种生产线的设计方案。两种生产线的布置与生产流程是不一样的。早期的阶梯式生产线，是将烘干筛分好的成品砂与粉料存放在搅拌楼的一侧的筒仓里，先计量后再提升至搅拌楼顶部的暂存仓，然后再进入搅拌机进行混合。而高塔式生产线，是将烘干筛分好的成品砂与粉料存放在搅拌楼顶部的筒仓，计量后便可直接进入搅拌机进行混合。高塔式生产线在流程上比塔式减少了一道提升，并且筒仓至计量秤再到混合机的距离也相应缩短，自然也就缩短了每个循环时间了，所以生产效率也就提高了。

 

[long0652]

2、砂仓要几个最合理，有3个的也有4个的，是不是受到河沙和机制砂的制约，每个仓要多大仓容最合理。配备3个砂仓3个粉料仓的生产线一样生产的很好，但为什么还要各配4个，添加剂仓要几个？很多厂家有4个3个的，但真正到了客户那里往往空得多用的少，有很多添加剂就直接人工加了。

需要配几个成品砂仓，几个胶凝材料仓，几个填料仓，以及几个外加剂仓，几个成品仓？这在预拌砂浆设备销售过程中比较头疼的一个问题。因为目前很多客户都是初次接触预拌砂浆项目，只是初闻一些政策性文件，以及当地市场的空白，同时手头也有部分空闲资金便决定投资预拌砂浆生产。于是当很多设备销售人员问及客户这些问题时，除了少部分客户能根据自己要生产的产品回答，大部分客户都是一片茫然。我也无法回答，给客户配几个好。我接触过的一些项目，有10几筒仓的，有几个筒仓的，最多的有29个筒仓其中12个添加剂仓的生产线。

这个问题，牵涉面很广，需要了解到很多客户当地原材料情况、产品配方情况，及计划储存量，一天消耗量等，根据了解到的情况，才能进行筒仓的配置。且拿砂仓来说，某客户预拌砂浆几个产品配方中会用到的砂筛分级配为0~0.6mm、0.6~1.2mm、1.2~2.4mm、2.4~5mm，以30万吨生产线时产60吨为例，砂的配比按75%计算，每小时的成品砂需求量即可得出为45吨，单班8小时成品砂需求量即可得出360吨，所以筛分后的成品砂仓不得低于4个以上，每个成品砂仓储存量应大于100吨，最少满足一个班次的需求量。同时为了防止烘干系统的检修无法生产，应建议增加一个大体积不低于300吨的成品砂仓。

 

[sjian360]

需要配几个成品砂仓，几个胶凝材料仓，几个填料仓，以及几个外加剂仓，几个成品仓？这在预拌砂浆设备销售过程中比较头疼的一个问题。因为目前很多客户都是初次接触预拌砂浆项目，只是初闻一些政策性文件，以及当地市场的空白，同时手头也有部分空闲资金便决定投资预拌砂浆生产。于是当很多设备销售人员问及客户这些问题时，除了少部分客户能根据自己要生产的产品回答，大部分客户都是一片茫然。我也无法回答，给客户配几个好。我接触过的一些项目，有10几筒仓的，有几个筒仓的，最多的有29个筒仓其中12个添加剂仓的生产线。

这个问题，牵涉面很广，需要了解到很多客户当地原材料情况、产品配方情况，及计划储存量，一天消耗量等，根据了解到的情况，才能进行筒仓的配置。且拿砂仓来说，某客户预拌砂浆几个产品配方中会用到的砂筛分级配为0~0.6mm、0.6~1.2mm、1.2~2.4mm、2.4~5mm，以30万吨生产线时产60吨为例，砂的配比按75%计算，每小时的成品砂需求量即可得出为45吨，单班8小时成品砂需求量即可得出360吨，所以筛分后的成品砂仓不得低于4个以上，每个成品砂仓储存量应大于100吨，最少满足一个班次的需求量。同时为了防止烘干系统的检修无法生产，应建议增加一个大体积不低于300吨的成品砂仓。

恩，总算解答了我心中的一些疑问，由贵公司起草的国家标准里有没有关于设备这一块的？

 

[干粉 砂浆]

至于何种形式，何种结构，产量都是一样的，关键看生产何砂浆。

 

[wangwox]

天，你问的问题让人心寒

 

[sjian360]

呵呵，现在很茫然

 

[sjian360]

在前几年刚刚接触到预拌砂浆设备销售工作，发现这个项目在国内处于早期发展阶段。无论是设备厂家还是投资者，或者是一些实验室技术人员，包括一些专家，对预拌砂浆的了解都很片面，以至于存在不同层次的理解。为了使工作更好的开展，在向一些专家技术员学习，不同客户沟通后以及时间的积累，感觉到自身的角色在慢慢的转变，不再是一名普通的销售人员，也不单纯是在销售自己的产品，必须不断充实自己对预拌砂浆的认识，对自身产品知识的充分掌握，对整个预拌砂浆产品与设备市场的了解，才能根据了解到的各种因素、各种情况为客户量身订做适合客户的生产设备。
苏兄现在在销过程中所碰到的很多疑问，也是早期我所遇到过的，所以你要在论坛里加强对各方面理论知识的学习，目前我都只能说，我所掌握的仍然只是皮毛，我也只是一个入门者。

为什么说塔式生产线与阶梯式生产线在生产效率上会有差距，首先我们要先了解两种生产线的设计方案。两种生产线的布置与生产流程是不一样的。早期的阶梯式生产线，是将烘干筛分好的成品砂与粉料存放在搅拌楼的一侧的筒仓里，先计量后再提升至搅拌楼顶部的暂存仓，然后再进入搅拌机进行混合。而高塔式生产线，是将烘干筛分好的成品砂与粉料存放在搅拌楼顶部的筒仓，计量后便可直接进入搅拌机进行混合。高塔式生产线在流程上比塔式减少了一道提升，并且筒仓至计量秤再到混合机的距离也相应缩短，自然也就缩短了每个循环时间了，所以生产效率也就提高了。

龙兄可否传一份贵公司的FBJ6O生产线的配置给我？sjian360@163.com

 

[ASROMAYIN]

鄙人认为阶梯式和塔楼式在产量上面作比较有点片面，就是说从产量以及生产率上面来比较孰高孰低本身这个比较概念就是不正确的。同样的混合主机，塔楼式能达到多少产量多高生产率阶梯事同样可以达到。有区别的是阶梯式在输送能力上比较大，功耗相对塔楼式较大。而塔楼式在造价上远高于阶梯式（原料仓数量大小，时产等配置相同的情况下）。

 

[long0652]

生产流程的不同决定了产能效率，至于为什么就不需要再多次重复了。
就象搅拌站和搅拌楼一样，配同样型号搅拌机，搅拌楼效率要大于搅拌站。

 

[sjian360]

鄙人认为阶梯式和塔楼式在产量上面作比较有点片面，就是说从产量以及生产率上面来比较孰高孰低本身这个比较概念就是不正确的。同样的混合主机，塔楼式能达到多少产量多高生产率阶梯事同样可以达到。有区别的是阶梯式在输送能力上比较大，功耗相对塔楼式较大。而塔楼式在造价上远高于阶梯式（原料仓数量大小，时产等配置相同的情况下）。

恩，我也有相同观念，阶梯式中搅拌机在搅拌本批次的时候，下一批次的料已经称量输送完毕，暂存到主机上方的暂存斗里了，不存在等待时间。那其他还会有哪些环节制约产量呢？除非主机的搅拌能力有差异。

 

[sjian360]

生产流程的不同决定了产能效率，至于为什么就不需要再多次重复了。
就象搅拌站和搅拌楼一样，配同样型号搅拌机，搅拌楼效率要大于搅拌站。

至于这个问题我现在还不是很明白，也许以后可能会了解的。我最近又有些疑惑跟龙兄请教，关于机制砂级配方面的，有个厂家砂仓只有两个都是存的0~3.5的砂子，正常生产了半年了吧。也有个厂家是3个砂仓，分别是0~2.5 2.5~5 0~5，这两中级配龙兄有何看法？

 

[ASROMAYIN]

生产流程的不同决定了产能效率，至于为什么就不需要再多次重复了。
就象搅拌站和搅拌楼一样，配同样型号搅拌机，搅拌楼效率要大于搅拌站。

这些说给外行听听罢了呵呵，我同样认为搅拌楼的生产效率不见得比搅拌站高。生产效率可以用单次循环所需时间反应啊，搅拌楼以及干粉站塔楼式一个循环的时间是多少呢？阶梯式和搅拌站式达不到？搅拌站斜皮带带速高点，带宽大点；干粉阶梯式二次提升斗提机型号大点。没什么不可以吧？！

 

[long0652]

产量越大时，搅拌时间不变，但原材料的配料量就增大了，同时也会增加配料计量时间
搅拌站与搅拌楼的区别就是在配料时间上，搅拌站多了道皮带输送
同样如果换成塔式和阶梯式，阶梯式在配料后还有一道提升，配料时间大于塔式生产线。
如果配料时间大于搅拌时间，那效率不就体现出来了。

 

[神州行2012]

关于成品仓的问题，要看这家砂浆企业以前是否已有砂浆线以及当地砂浆市场的情况。如果当地砂浆市场推广的很好，或者已有砂浆线，再建新线时可以不用考虑成品仓了。这时砂浆线的生产过程是混合好的成品砂浆直接散装发货了，根本不需要也没有必要再到成品仓去转一圈了。

 

[神州行2012]

对于新建砂浆线的企业，成品仓是必须得。成品仓的个数要依据各个砂浆企业的成品砂浆的品种来确定。一般来说，特种砂浆是不考虑成品仓的，普通砂浆需要考虑成品仓。常用的量比较大的普通砂浆是砌筑砂浆和抹面砂浆，一般设计是二个100吨的成品仓，有时也可以再加二个100吨的成品仓备用。有四个100吨的成品仓就足够了。

 

[神州行2012]

关于沙仓，我有一个想法，以期抛砖引玉：烘干后备二个150方的沙仓，混合楼上备二个120方的粗沙仓以供普通砂浆生产，一个100方的煤灰仓，一个50方的添加剂仓。考虑到特种砂浆的生产，可以备2~3个50方的细砂仓以及2~3个50方的添加剂仓。这些设置主要还是看砂浆线最后的产品。

 

[sjian360]

关于沙仓，我有一个想法，以期抛砖引玉：烘干后备二个150方的沙仓，混合楼上备二个120方的粗沙仓以供普通砂浆生产，一个100方的煤灰仓，一个50方的添加剂仓。考虑到特种砂浆的生产，可以备2~3个50方的细砂仓以及2~3个50方的添加剂仓。这些设置主要还是看砂浆线最后的产品。

这可是塔楼式的砂仓配置。最近又考察了河南有个厂家用机制砂的方案，三个砂仓分别是0~1.25 1.25~2.5 2.5~3.5 三个粉料仓分别是水泥、粉煤灰、和矿粉。配用两个成品仓。我觉得这个方案还不错，只是不知0~1.25仓中的石粉对砂浆性能有没影响。咨询过济南某专家说是没必要筛除石粉。呵呵，鄙人不才，请大侠指点一二。