国内对建筑石膏的研究是很透彻的，而对于陶瓷模具粉的研究则非常少。现我将其归纳如下：
1、原料
2、煅烧设备
3、工艺控制
4、添加剂
5、检测
陶瓷模具粉对于强度的要求比建筑石膏要高，因此原料的品位必须要高，一般要达95%。这样的话做出的粉的强度才可能高。百度90%以上，否则客户不会接受的。
煅烧石膏粉的设备现在非常多。根据煅烧时间，有快烧和慢烧两种。根据出料方式有连续式和间歇式。而陶瓷模具粉必须有慢烧的间歇式设备，这样能保证煅烧石膏的转化和品质。一般用炒锅，回转窑等的间接煅烧方式。
石膏粉有三种煅烧工艺。一种是磨细后烧，还有就是煅烧后再磨，最后就是磨成一定的粒度煅烧后进一步磨细。煅烧后磨的话有可能中间石膏没烧到，或者外表已烧成无水石膏。要么过少要么欠烧。因此磨后再烧的话，浪费磨机电能，因为一顿生膏烧后只有0.8吨的成品，相当于0.2吨耗的电能浪费。当然磨细后煅烧的煤耗要比没磨的少，而且烧成半水石膏的转化率高。磨成一定的细度后再磨能量再两者之间。建议陶瓷模具粉用磨成再烧或磨后烧再磨。一般石膏的烧成温度控制在160度左右，3-4小时出锅，完成一个煅烧周期。
陶瓷模具石膏粉要求其时间要长，以便气泡散掉，强度要高，使用寿命长。因此需要加入转晶剂降低标稠的缓凝剂延长其硬化时间。另外颗粒的级配也是提高强度的方法之一，增强剂的加入也不失是一个好办法。
对于陶瓷模具石膏粉，国内的指标为标稠，初凝，抗折，抗压强度，殊不知陶瓷模具粉的另一主要指标是变形性，即膨胀率却没有规定。而国外是混水量，始发和见挂，膨胀率和抗拉强度。当然测试的设备也有区别，如同是维卡仪，国内针的直径是1MM，而日本的为2MM。技术咨询15057363848
1、原料
2、煅烧设备
3、工艺控制
4、添加剂
5、检测
陶瓷模具粉对于强度的要求比建筑石膏要高，因此原料的品位必须要高，一般要达95%。这样的话做出的粉的强度才可能高。百度90%以上，否则客户不会接受的。
煅烧石膏粉的设备现在非常多。根据煅烧时间，有快烧和慢烧两种。根据出料方式有连续式和间歇式。而陶瓷模具粉必须有慢烧的间歇式设备，这样能保证煅烧石膏的转化和品质。一般用炒锅，回转窑等的间接煅烧方式。
石膏粉有三种煅烧工艺。一种是磨细后烧，还有就是煅烧后再磨，最后就是磨成一定的粒度煅烧后进一步磨细。煅烧后磨的话有可能中间石膏没烧到，或者外表已烧成无水石膏。要么过少要么欠烧。因此磨后再烧的话，浪费磨机电能，因为一顿生膏烧后只有0.8吨的成品，相当于0.2吨耗的电能浪费。当然磨细后煅烧的煤耗要比没磨的少，而且烧成半水石膏的转化率高。磨成一定的细度后再磨能量再两者之间。建议陶瓷模具粉用磨成再烧或磨后烧再磨。一般石膏的烧成温度控制在160度左右，3-4小时出锅，完成一个煅烧周期。
陶瓷模具石膏粉要求其时间要长，以便气泡散掉，强度要高，使用寿命长。因此需要加入转晶剂降低标稠的缓凝剂延长其硬化时间。另外颗粒的级配也是提高强度的方法之一，增强剂的加入也不失是一个好办法。
对于陶瓷模具石膏粉，国内的指标为标稠，初凝，抗折，抗压强度，殊不知陶瓷模具粉的另一主要指标是变形性，即膨胀率却没有规定。而国外是混水量，始发和见挂，膨胀率和抗拉强度。当然测试的设备也有区别，如同是维卡仪，国内针的直径是1MM，而日本的为2MM。技术咨询15057363848