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1、珠子的质量,干密度、颗粒大小、玻化率,从综合性价比来说,还是用好一,干密度在110~120、30~50目的效果比较好一些,强度、施工性、综合性能好一些

2、生产过程,不可以用传统的生产设备,否则珠子易破碎,最好能用体积大的、不容易破坏珠子完整性的混合机

3、包装必须采用开口的,阀口的除非用很大的开口,速度慢,得不偿失了

4、施工不要太稠,不能粘刀,附着力好,如果粘刀,表面不容易做平,并且也容易开裂

5、干燥后不要起颗粒,要保证有比较好的附着力,否则抗裂砂浆上去后,很容易脱皮

几句话而已,抛砖引玉,大家补充吧
 
凯旋说的很在理,不过我觉得珠子不一定只用一种规格的,可以2、3种规格配合使用,以达到更好的颗粒级配,这样在对砂浆干密度影响不大的情况下可提高抗压强度。
 
说的很好!确实如楼主所言,应该注意这五条
 
我建议大家表述观点的时候最好用辞严谨准确一点.比如"5、干燥后不要起颗粒,要保证有比较好的附着力,否则抗裂砂浆上去后,很容易脱皮"这句话存在不够严谨和准确的地方,如果想抗裂砂浆与保温层粘接表现好点那么首先保温层应该具有较高的表面强度,以及一定的内聚力.保温层附着力好的直接效果是对墙体的粘接力表现较好.内聚力\附着力共同的作用下,保温层的用料会节省的多,至少可以减少落地灰的产生.同时对于安全性是有显著帮助的.
 
玻化微珠保温为什么不能做成双组份的,到工地使用时才将玻化微珠和砂浆混合加水,减少在生产企业的设备混合过程,不就可以减少生产过程中对玻化微珠的破坏了吗?
 
本人通过实践,无机类的保温砂浆最好不使用预混合砂浆,因为不管用何种设备,砂浆料和颗粒料的分层现象是无法避免的,那就造成了同一生产单位(这里指的是搅拌机,一般为2立方)中的材料前后的干密度不同,同理,强度和导热系数也就不一样了,最终造成的后果是同一个工程中,墙面各部位的砂浆性能指标均不同.
那如何避免呢?一般施工过程中的砂浆搅拌机的最小搅拌单位是包,那我们只要固定每一包中的砂浆料及颗粒料的比率(一般以重量比体积会更加合理一些),先在包装袋中装入固定重量的砂浆料,然后再加入固定体积的颗粒,再缝包,就OK啦.至于如何提高生产的效率,那就需要你们自己去想办法解决了.
 
"凯旋 发表:
1、珠子的质量,干密度、颗粒大小、玻化率,从综合性价比来说,还是用好一,干密度在110~120、30~50目的效果比较好一些,强度、施工性、综合性能好一些

我是生产玻化微珠的,所以只能对凯旋说的玻化微珠提一些我的看法,凯旋说的30-50目的不知道指的是玻化微珠膨胀以后的粒度,还是没有膨胀前的原料粒度,如果是膨胀前的原料粒度,那么我认为这种容重的玻化微珠保温效果是可以,但是强度不够,不论用什么样的砂浆搅拌机都会造成很大的破损,而且这种粒度的玻化微珠玻化率肯定是不行的,吸水率也会非常大。
 
"西门吹毛 发表:
本人通过实践,无机类的保温砂浆最好不使用预混合砂浆,因为不管用何种设备,砂浆料和颗粒料的分层现象是无法避免的,那就造成了同一生产单位(这里指的是搅拌机,一般为2立方)中的材料前后的干密度不同,同理,强度和导热系数也就不一样了,最终造成的后果是同一个工程中,墙面各部位的砂浆性能指标均不同.
那如何避免呢?一般施工过程中的砂浆搅拌机的最小搅拌单位是包,那我们只要固定每一包中的砂浆料及颗粒料的比率(一般以重量比体积会更加合理一些),先在包装袋中装入固定重量的砂浆料,然后再加入固定体积的颗粒,再缝包,就OK啦.至于如何提高生产的效率,那就需要你们自己去想办法解决了.

同意你的观点!!
我们厂就是经过二次包装的!!
 
"西门吹毛 发表:
本人通过实践,无机类的保温砂浆最好不使用预混合砂浆,因为不管用何种设备,砂浆料和颗粒料的分层现象是无法避免的,那就造成了同一生产单位(这里指的是搅拌机,一般为2立方)中的材料前后的干密度不同,同理,强度和导热系数也就不一样了,最终造成的后果是同一个工程中,墙面各部位的砂浆性能指标均不同.
那如何避免呢?一般施工过程中的砂浆搅拌机的最小搅拌单位是包,那我们只要固定每一包中的砂浆料及颗粒料的比率(一般以重量比体积会更加合理一些),先在包装袋中装入固定重量的砂浆料,然后再加入固定体积的颗粒,再缝包,就OK啦.至于如何提高生产的效率,那就需要你们自己去想办法解决了.

这个在施工过程中搅拌不均匀的呀?搅拌时间不能太长的。这个方法不实用的。
 
无机保温单组粉,采用两套搅拌设备,一将粉剂和添加剂预混合,其中特别是抗裂丝,很难搅拌,二将预混的材料和玻珠混合,这一层搅拌,体积大,时间短,力度不能过大。设备比较趋向于螺带型带自转的设备。包转采用自重调控的开口包装机。用螺旋送料包装。
 
楼主:只要满足《无机轻集料保温砂浆》技术规程要求,所有配方都是好的
 
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