膨胀玻化微珠轻质砂浆
1 范围
本标准规定了膨胀玻化微珠轻质砂浆的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑墙体及屋面保温隔热用膨胀玻化微珠轻质砂浆。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5486.3—2001 无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水率及吸水率
GB 6566室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量
GB 8624—2006 建筑材料燃烧性能分级试验方法
GB 8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法
GB 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T 20473—2006 建筑保温砂浆
JC/T 1042—2007 膨胀玻化微珠
JGJ 70—1990 建筑砂浆基本性能试验方法
JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
膨胀玻化微珠 expanded and vitrified small ball
由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭、呈不规则球状，内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。
3.2
膨胀玻化微珠轻质砂浆 light weight mortar blended with expanded and vitrified small ball
以膨胀玻化微珠、无机胶凝材料、添加剂、填料等混合而成的功能型干粉砂浆，现场加水搅拌后可直接施工，其干表观密度不大于800kg/m3。
4 分类和标记
4.1 分类
按用途分为保温隔热型（BW）、抹灰型（MH）、砌筑型（QZ）。
保温隔热型：适用于建筑墙体、屋面及楼地面保温隔热。
抹灰型：适用于建筑墙体及热桥部位表面抹灰，具有辅助保温隔热作用。
砌筑型：适用于非承重墙体砌块的砌筑，可消除砌块间热桥。
4.2 产品标记
4.2.1 产品标记的组成
产品标记由三部分组成：型号、产品名称、标准号。
4.2.2 标记示例
示例 1：保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆的标记为：
BW 膨胀玻化微珠轻质砂浆 JG/T ****-****
5 要求
5.1 膨胀玻化微珠
膨胀玻化微珠轻质砂浆中所使用的膨胀玻化微珠性能应符合JC/T 1042-2007的要求。
5.2 保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆
保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表1的规定。
表1 保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能指标
项 目 技 术 要 求
堆积密度/kg/m3 ≤280
分层度/mm ≤20
凝结时间/h ≤5
干表观密度/kg/m3 ≤300
压缩强度/MPa ≥0.5
抗拉强度/MPa ≥0.15
粘结强度/ MPa ≥0.1
吸水率/%（V/V） ≤10
导热系数/W/(m•K) ≤0.070
软化系数 ≥0.6
线性收缩率/% ≤0.3
燃烧性能 A级
抗冻性 质量损失率应不大于5%，压缩强度损失率应不大于25%。
耐老化系数 ≤ 1.1
放射性 IRa≤1.0，Iγ≤1.0
5.3 抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆
抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表2的规定。
表2 抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能指标
项 目 技 术 要 求
堆积密度/kg/m3 ≤500
分层度/mm ≤20
凝结时间/h ≤5
干表观密度/kg/m3 ≤600
压缩强度/Mpa ≥3.0
抗拉强度/Mpa ≥0.5
粘结强度/ Mpa ≥0.2
吸水率/%（V/V） ≤8
导热系数/W/(m•K) ≤0.12
软化系数 ≥0.7
线性收缩率/% ≤0.3
燃烧性能 A级
抗冻性 质量损失率应不大于5%，压缩强度损失率应不大于20%。
耐老化系数 ≤ 1.1
放射性 IRa≤1.0，Iγ≤1.0
5.4 砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆
砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表3的规定。
表3 砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能指标
项 目 技 术 要 求
分层度/mm ≤20
凝结时间/h ≤5
干表观密度/kg/m3 ≤800
压缩强度/MPa ≥5.0
粘结强度/ MPa ≥0.2
导热系数/W/(m•K) ≤0.30
软化系数 ≥0.8
线性收缩率/% ≤0.3
抗冻性 质量损失率应不大于5%，压缩强度损失率应不大于20%。
放射性 IRa≤1.0，Iγ≤1.0
6 试验方法
6.1 标准试验室环境
标准试验室环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%.
6.2 堆积密度
按GB/T 20473-2006中的附录A的规定进行。
6.3 分层度
按GB/T 20473-2006中的附录B的规定制备拌合物，按JGJ 70-90中第五章的规定进行。
6.4 凝结时间
按JGJ 70-90中的第六章的规定进行，同时应符合以下规定：
a） 保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆以贯入阻力值达到0.1MPa时所需的时间为凝结时间。
b） 抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆以贯入阻力值达到0.3MPa时所需的时间为凝结时间。
c） 砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆以贯入阻力值达到0.5MPa时所需的时间为凝结时间。
6.5 干表观密度
按GB/T 20473-2006中的附录C的规定进行。
6.6 压缩强度
按GB/T 8813-88进行。
6.7 抗拉强度
6.7.1 试件制备
a) 试件数量三个。
b) 将8字型试模放在垫有厚为0.05mm左右聚脂薄膜的玻璃板上，用油灰刀将试样加入试模内，填满后用刮刀刮平，脱模后在标准试验室环境条件下养护至28d。
6.7.2 试验过程
将试件置于试验机抗拉夹具上，以5mm/min速度加荷，直至试件破坏，分别记录试件破坏时的荷载值。
6.7.3 试验结果
抗拉强度按式(1)计算，试验结果为三个试件的算术平均值，精确至0.01MPa。
…………………………（1）
式中：
R——抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
P——试件破坏时荷载值，单位为牛顿（N）；
b——试件腰部宽度，单位为毫米（mm）；
d——试件厚度，单位为毫米（mm）。
6.8 粘结强度
按JG 158-2004中附录F的规定进行，试件由水泥砂浆底板和被测材料组成，试验在干燥状态下进行。
6.9 吸水率
按GB/T 5486.3-2001中第4章的规定进行，试件尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm。
6.10 导热系数
按GB/T 10294进行。
6.11 软化系数
按GB/T 20473-2006中6.8的规定进行。
6.12 线性收缩率
6.12.1 试件制备
a) 试件数量三个。
b) 将试样填满40mm×40mm×160mm三联试模，用刮刀刮平，脱模后在标准试验室环境条件下养护至28d。
6.12.2 试验过程
用游标卡尺测量每个试件的长度，精确至0.02mm。
6.12.3 试验结果
线性收缩率按式(2)计算，试验结果为三个试件的算术平均值，精确至0.1%。
…………………………（2）
式中：
ε——线性收缩率，%；
L0——试件原长度，单位为毫米（mm）；
L1——28d后试件长度，单位为毫米（mm）。
6.13 燃烧性能
按GB 8624—2006的规定方法进行。
6.14 抗冻性
按JGJ 70—1990中第九章的规定方法进行，冻融循环次数为25次。
6.15 耐老化性
6.15.1 试验过程
将已测导热系数的试件按下述条件进行10次循环，在标准试验室环境条件下放置2d后进行导热系数测定。
a） 在（50±5）℃的烘箱中加热8h；
b） 在（-20±5）℃冷冻箱中冷冻16h。
6.15.2 试验结果
耐老化性按式（2）计算，试验结果精确至0.1。
…………………………（2）
式中：
L——耐老化性；
——原导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/(m•K)]；
——耐老化后的导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/(m•K)]。
6.16 放射性
按GB 6566的规定进行
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为堆积密度、分层度、凝结时间。
7.1.2 型式检验
型式检验项目为第五章中的全部项目。
正常生产时，型式检验每年进行一次。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品定型鉴定；
b） 原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 停产半年以上恢复生产时；
d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e） 国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2 组批和抽样
7.2.1 组批
同一原料、同一生产工艺、同一类别的产品，每50t为一批，不足时也为一批计。
7.2.2 抽样
从每批的不同位置随机抽取5包，将每包按四分法缩分到10kg。
7.3 判定规则
有两项及两项以上达不到规定指标时，则判定为不合格；若仅有一项达不到指标时，应抽取双倍样品进行不合格项目的复检，如复检后仍不合格，则判该批为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
出厂产品应有质量合格证，每一包装袋上应标明产品标记、商标、数量、生产商名称及生产日期，标明防雨、防潮等标识。必要时应注明使用注意事项和要求。
8.2 包装
产品应采用防潮包装袋包装。
8.3 运输和贮存
运输中应有防雨防潮措施，搬运时应避免破损受潮。
应在干燥通风的库房内贮存，并按类别分别堆放，避免重压，码放高度不宜超过5m。
1 范围
本标准规定了膨胀玻化微珠轻质砂浆的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑墙体及屋面保温隔热用膨胀玻化微珠轻质砂浆。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5486.3—2001 无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水率及吸水率
GB 6566室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量
GB 8624—2006 建筑材料燃烧性能分级试验方法
GB 8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法
GB 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T 20473—2006 建筑保温砂浆
JC/T 1042—2007 膨胀玻化微珠
JGJ 70—1990 建筑砂浆基本性能试验方法
JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
膨胀玻化微珠 expanded and vitrified small ball
由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭、呈不规则球状，内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。
3.2
膨胀玻化微珠轻质砂浆 light weight mortar blended with expanded and vitrified small ball
以膨胀玻化微珠、无机胶凝材料、添加剂、填料等混合而成的功能型干粉砂浆，现场加水搅拌后可直接施工，其干表观密度不大于800kg/m3。
4 分类和标记
4.1 分类
按用途分为保温隔热型（BW）、抹灰型（MH）、砌筑型（QZ）。
保温隔热型：适用于建筑墙体、屋面及楼地面保温隔热。
抹灰型：适用于建筑墙体及热桥部位表面抹灰，具有辅助保温隔热作用。
砌筑型：适用于非承重墙体砌块的砌筑，可消除砌块间热桥。
4.2 产品标记
4.2.1 产品标记的组成
产品标记由三部分组成：型号、产品名称、标准号。
4.2.2 标记示例
示例 1：保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆的标记为：
BW 膨胀玻化微珠轻质砂浆 JG/T ****-****
5 要求
5.1 膨胀玻化微珠
膨胀玻化微珠轻质砂浆中所使用的膨胀玻化微珠性能应符合JC/T 1042-2007的要求。
5.2 保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆
保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表1的规定。
表1 保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能指标
项 目 技 术 要 求
堆积密度/kg/m3 ≤280
分层度/mm ≤20
凝结时间/h ≤5
干表观密度/kg/m3 ≤300
压缩强度/MPa ≥0.5
抗拉强度/MPa ≥0.15
粘结强度/ MPa ≥0.1
吸水率/%（V/V） ≤10
导热系数/W/(m•K) ≤0.070
软化系数 ≥0.6
线性收缩率/% ≤0.3
燃烧性能 A级
抗冻性 质量损失率应不大于5%，压缩强度损失率应不大于25%。
耐老化系数 ≤ 1.1
放射性 IRa≤1.0，Iγ≤1.0
5.3 抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆
抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表2的规定。
表2 抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能指标
项 目 技 术 要 求
堆积密度/kg/m3 ≤500
分层度/mm ≤20
凝结时间/h ≤5
干表观密度/kg/m3 ≤600
压缩强度/Mpa ≥3.0
抗拉强度/Mpa ≥0.5
粘结强度/ Mpa ≥0.2
吸水率/%（V/V） ≤8
导热系数/W/(m•K) ≤0.12
软化系数 ≥0.7
线性收缩率/% ≤0.3
燃烧性能 A级
抗冻性 质量损失率应不大于5%，压缩强度损失率应不大于20%。
耐老化系数 ≤ 1.1
放射性 IRa≤1.0，Iγ≤1.0
5.4 砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆
砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表3的规定。
表3 砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能指标
项 目 技 术 要 求
分层度/mm ≤20
凝结时间/h ≤5
干表观密度/kg/m3 ≤800
压缩强度/MPa ≥5.0
粘结强度/ MPa ≥0.2
导热系数/W/(m•K) ≤0.30
软化系数 ≥0.8
线性收缩率/% ≤0.3
抗冻性 质量损失率应不大于5%，压缩强度损失率应不大于20%。
放射性 IRa≤1.0，Iγ≤1.0
6 试验方法
6.1 标准试验室环境
标准试验室环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%.
6.2 堆积密度
按GB/T 20473-2006中的附录A的规定进行。
6.3 分层度
按GB/T 20473-2006中的附录B的规定制备拌合物，按JGJ 70-90中第五章的规定进行。
6.4 凝结时间
按JGJ 70-90中的第六章的规定进行，同时应符合以下规定：
a） 保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆以贯入阻力值达到0.1MPa时所需的时间为凝结时间。
b） 抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆以贯入阻力值达到0.3MPa时所需的时间为凝结时间。
c） 砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆以贯入阻力值达到0.5MPa时所需的时间为凝结时间。
6.5 干表观密度
按GB/T 20473-2006中的附录C的规定进行。
6.6 压缩强度
按GB/T 8813-88进行。
6.7 抗拉强度
6.7.1 试件制备
a) 试件数量三个。
b) 将8字型试模放在垫有厚为0.05mm左右聚脂薄膜的玻璃板上，用油灰刀将试样加入试模内，填满后用刮刀刮平，脱模后在标准试验室环境条件下养护至28d。
6.7.2 试验过程
将试件置于试验机抗拉夹具上，以5mm/min速度加荷，直至试件破坏，分别记录试件破坏时的荷载值。
6.7.3 试验结果
抗拉强度按式(1)计算，试验结果为三个试件的算术平均值，精确至0.01MPa。
…………………………（1）
式中：
R——抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
P——试件破坏时荷载值，单位为牛顿（N）；
b——试件腰部宽度，单位为毫米（mm）；
d——试件厚度，单位为毫米（mm）。
6.8 粘结强度
按JG 158-2004中附录F的规定进行，试件由水泥砂浆底板和被测材料组成，试验在干燥状态下进行。
6.9 吸水率
按GB/T 5486.3-2001中第4章的规定进行，试件尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm。
6.10 导热系数
按GB/T 10294进行。
6.11 软化系数
按GB/T 20473-2006中6.8的规定进行。
6.12 线性收缩率
6.12.1 试件制备
a) 试件数量三个。
b) 将试样填满40mm×40mm×160mm三联试模，用刮刀刮平，脱模后在标准试验室环境条件下养护至28d。
6.12.2 试验过程
用游标卡尺测量每个试件的长度，精确至0.02mm。
6.12.3 试验结果
线性收缩率按式(2)计算，试验结果为三个试件的算术平均值，精确至0.1%。
…………………………（2）
式中：
ε——线性收缩率，%；
L0——试件原长度，单位为毫米（mm）；
L1——28d后试件长度，单位为毫米（mm）。
6.13 燃烧性能
按GB 8624—2006的规定方法进行。
6.14 抗冻性
按JGJ 70—1990中第九章的规定方法进行，冻融循环次数为25次。
6.15 耐老化性
6.15.1 试验过程
将已测导热系数的试件按下述条件进行10次循环，在标准试验室环境条件下放置2d后进行导热系数测定。
a） 在（50±5）℃的烘箱中加热8h；
b） 在（-20±5）℃冷冻箱中冷冻16h。
6.15.2 试验结果
耐老化性按式（2）计算，试验结果精确至0.1。
…………………………（2）
式中：
L——耐老化性；
——原导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/(m•K)]；
——耐老化后的导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/(m•K)]。
6.16 放射性
按GB 6566的规定进行
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为堆积密度、分层度、凝结时间。
7.1.2 型式检验
型式检验项目为第五章中的全部项目。
正常生产时，型式检验每年进行一次。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品定型鉴定；
b） 原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 停产半年以上恢复生产时；
d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e） 国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2 组批和抽样
7.2.1 组批
同一原料、同一生产工艺、同一类别的产品，每50t为一批，不足时也为一批计。
7.2.2 抽样
从每批的不同位置随机抽取5包，将每包按四分法缩分到10kg。
7.3 判定规则
有两项及两项以上达不到规定指标时，则判定为不合格；若仅有一项达不到指标时，应抽取双倍样品进行不合格项目的复检，如复检后仍不合格，则判该批为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
出厂产品应有质量合格证，每一包装袋上应标明产品标记、商标、数量、生产商名称及生产日期，标明防雨、防潮等标识。必要时应注明使用注意事项和要求。
8.2 包装
产品应采用防潮包装袋包装。
8.3 运输和贮存
运输中应有防雨防潮措施，搬运时应避免破损受潮。
应在干燥通风的库房内贮存，并按类别分别堆放，避免重压，码放高度不宜超过5m。
