Z zbyqjc 见习生 注册 2008-03-14 帖子 106 反馈 1 积分 322 2009-04-16 #1 我这儿生产的自流平水泥在生产的时候没有加入胶粉，纤维素类的产品增稠，导致在现场使用的时候无法使用，出现分层的现象，如何处理比较好呢，主要是在用的时候，加水多了，就明显的分层，上面是水泥，下面是沙子，加水少的话，变的很稠了，结果就不流动了。如何现场处理比较好呢，希望大家发表意见了。
我这儿生产的自流平水泥在生产的时候没有加入胶粉，纤维素类的产品增稠，导致在现场使用的时候无法使用，出现分层的现象，如何处理比较好呢，主要是在用的时候，加水多了，就明显的分层，上面是水泥，下面是沙子，加水少的话，变的很稠了，结果就不流动了。如何现场处理比较好呢，希望大家发表意见了。
耀阳 论坛协管 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 注册 2008-04-05 帖子 8,855 解答 4 反馈 573 积分 11,004 2009-04-16 #2 水泥自流平一般式粉状的，应该在生产时直接加入乳胶粉和纤维素醚，双组份产品质量部好控制，你只有把干粉状产品改造了，重新混合。
X xuelu1021 试验员 新人进步徽章 武林新丁 后起之秀 注册 2008-01-08 帖子 154 反馈 23 积分 204 2009-04-16 #5 给你提供两个方案： 1、产品回炉调整 2、现在加胶粉和纤维素醚。根据每吨的用量折合每袋的用量添加。 不过生产的时候是怎么控制的，这个错误不该犯啊
