shixiangqian
见习生
1、工程混凝土基层含水率的控制与处理：
根据基层不同的含水情况，为保证无地下水渗漏及无渗水、浮水及积水，可以区别对待：浮水如果为外来水分，表面擦干即可施工。存在积水时，材料与基层粘结力低，须弄清原因，方可施工。有渗水时，涂层附着力、抗渗透力差、制成品物理力学性能下降。
在潮湿混凝土表面，可使用湿固化型材料。采用此方法应严格掌握正确使用。此类材料多数为环氧树脂及其固化体系，固化剂的化学结构多为聚酰胺树脂类、多元胺的加成物、多异氰酸酯或几者复合的产物，如T31、C20、810等。它们能在基层表面无浮水、渗水或积水的条件下，使树脂固化，并具有良好的物理力学性能、耐腐蚀性能。使用湿固化型材料前应通过小试，以确认材料与基层粘结牢固，防腐蚀层的力学性能能满足工程要求，至少能达到相同构造同种材料正常固化条件下物理力学性能指标的2/3。
2、涂覆式隔离层：
酚醛树脂或呋喃树脂等酸性固化体系材料、水玻璃等含氟材料，直接用于混凝土表面施工时，应做涂覆式隔离层。一般做二遍，第一遍可用树脂胶料作底涂，自然固化约24h，然后再涂刷一层树脂料。涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐蚀材料时，在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.25～2.5mm的耐酸砂粒。
3、混凝土浇铸模板：
混凝土浇筑常用的模板有：大型(木质)胶合板、塑料板、液压滑动模板、钢模板等。模板与混凝土的接触面常涂有隔离剂，以利脱模，但此操作又常使混凝土表面被隔离剂污染，导致防腐蚀构造层粘结力下降而脱落；由于拼板不严密或变形等问题，导致两块模板之间平整度有高低差，出现漏浆而产生缝隙及孔洞缺陷。
采取如下措施可避免此类情况出现：用木质大型模板，减少模板拼缝；两模板搭接处用胶带粘结，避免漏浆；采用水溶性材料作隔离剂，以利脱模和脱模后的清理。
4、去污处理过程：
混凝土基层为硅酸盐类材料常呈现碱性。伴随着材料凝固过程，会有碱性物析出，这些碱性粉末状物质会对防腐蚀材料的粘结产生不良影响，因此防腐蚀层施工可首选耐碱性良好的材料作底涂。同时，应将混凝土基面进行处理。
通常采用物理法或化学法去除这些白色物。物理法包括：采用手工或动力工具打磨，使表面无水泥渣及疏松的附着物；采用喷砂或抛丸，使基层表面形成均匀粗糙面；采用研磨机械打磨，使表面清洁、平整。化学法通常用来处理被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，根据实际介质选用对混凝土无潜在危险的化学品，如洗涤剂、碱液或溶剂等作为清洗液。在处理完毕后应再用清水
或溶剂反复洗涤。
基层表面污染层清理、清洗、找平处理后，采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆找平，以保证基层强度。
5、表面粗糙度：
施工时应使用木抹子等抹平、压实。不要用钢抹子压光，尤其不得拍打找平层，这样会使水泥浆浮在表面，产生水泥皮。因为防腐蚀层产生的应力与水泥皮的强度不够会出现脱层而影响整个防腐蚀构造。水泥皮还有一个缺点是不利于底层材的渗透而影响粘结力。施工时在抹面后还应及时拉毛表面，便于下道工序操作。
根据基层不同的含水情况，为保证无地下水渗漏及无渗水、浮水及积水，可以区别对待：浮水如果为外来水分，表面擦干即可施工。存在积水时，材料与基层粘结力低，须弄清原因，方可施工。有渗水时，涂层附着力、抗渗透力差、制成品物理力学性能下降。
在潮湿混凝土表面，可使用湿固化型材料。采用此方法应严格掌握正确使用。此类材料多数为环氧树脂及其固化体系，固化剂的化学结构多为聚酰胺树脂类、多元胺的加成物、多异氰酸酯或几者复合的产物，如T31、C20、810等。它们能在基层表面无浮水、渗水或积水的条件下，使树脂固化，并具有良好的物理力学性能、耐腐蚀性能。使用湿固化型材料前应通过小试，以确认材料与基层粘结牢固，防腐蚀层的力学性能能满足工程要求，至少能达到相同构造同种材料正常固化条件下物理力学性能指标的2/3。
2、涂覆式隔离层：
酚醛树脂或呋喃树脂等酸性固化体系材料、水玻璃等含氟材料，直接用于混凝土表面施工时，应做涂覆式隔离层。一般做二遍，第一遍可用树脂胶料作底涂，自然固化约24h，然后再涂刷一层树脂料。涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐蚀材料时，在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.25～2.5mm的耐酸砂粒。
3、混凝土浇铸模板：
混凝土浇筑常用的模板有：大型(木质)胶合板、塑料板、液压滑动模板、钢模板等。模板与混凝土的接触面常涂有隔离剂，以利脱模，但此操作又常使混凝土表面被隔离剂污染，导致防腐蚀构造层粘结力下降而脱落；由于拼板不严密或变形等问题，导致两块模板之间平整度有高低差，出现漏浆而产生缝隙及孔洞缺陷。
采取如下措施可避免此类情况出现：用木质大型模板，减少模板拼缝；两模板搭接处用胶带粘结，避免漏浆；采用水溶性材料作隔离剂，以利脱模和脱模后的清理。
4、去污处理过程：
混凝土基层为硅酸盐类材料常呈现碱性。伴随着材料凝固过程，会有碱性物析出，这些碱性粉末状物质会对防腐蚀材料的粘结产生不良影响，因此防腐蚀层施工可首选耐碱性良好的材料作底涂。同时，应将混凝土基面进行处理。
通常采用物理法或化学法去除这些白色物。物理法包括：采用手工或动力工具打磨，使表面无水泥渣及疏松的附着物；采用喷砂或抛丸，使基层表面形成均匀粗糙面；采用研磨机械打磨，使表面清洁、平整。化学法通常用来处理被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，根据实际介质选用对混凝土无潜在危险的化学品，如洗涤剂、碱液或溶剂等作为清洗液。在处理完毕后应再用清水
或溶剂反复洗涤。
基层表面污染层清理、清洗、找平处理后，采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆找平，以保证基层强度。
5、表面粗糙度：
施工时应使用木抹子等抹平、压实。不要用钢抹子压光，尤其不得拍打找平层，这样会使水泥浆浮在表面，产生水泥皮。因为防腐蚀层产生的应力与水泥皮的强度不够会出现脱层而影响整个防腐蚀构造。水泥皮还有一个缺点是不利于底层材的渗透而影响粘结力。施工时在抹面后还应及时拉毛表面，便于下道工序操作。
