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yangjiaoshou
landerpu
标准楼上凯旋先生已给出。
工艺：
PU硬泡夹芯板的生产主要分为两种方式：
1. 间歇式生产
2. 连续式生产
间歇式生产大多数的工艺使用单孔一次注射成型
生产工艺：
产品规格：
长度：1.8m — 12m 厚度：80mm — 300mm
连续式建筑夹芯板的生产（钢板夹芯板）
生产工艺： 预热
开卷 罗拉成型 浇注PU 成型 切割 入库
在连续生产的过程中PU浇注的过程更是关系重要。PU的浇注在不同的生产线上一般分为：双组份浇注（组合多元醇+异氰酸酯）；四组份浇注（多元醇+发泡剂+催化剂+异氰酸酯）
连续生产线的设计速度随着技术的发展越来越快。以10米/分钟为例：
PU反应：乳化时间12sec；胶化时间35sec；自由发泡密度33kg/m3。
非连续法生产夹心板
非连续法也称间歇法，适用于生产速率毋需太高，或较厚的、尺寸较大、结构较复杂的板材的加工。
（1） 压机注射法图5-10 表示压机注射法的原理。计量泵把化学原料打入混合头，混合均匀后，从模具注料孔把原料注入模具空腔。模具空腔内已事先安放了面材。发泡、熟化后，即可从模具中取出板材。
1—发泡机； 2—计量泵； 3—混合头
压机注入法工作原理示意图
这种加工方法的优点是设备简单，适应多种品种的生产。
根据应用需要，选用平面或凹凸形面材作复合板的面层，软硬面材均可，模具边框条在泡沫加工完毕后即卸去，可反复使用。其截面设计成凸缘和凹槽相配合的形状，这样，复合板材边缘也形成相应的凹凸形，装配时很方便，并能消除“冷桥”，提高绝热效果。
压机注射法的泡沫反应物料，过填充量一般为10%～15%。压机的选择取决于生产效率。轻型压机夹紧力约100kPa，能满足大多数板材生产的需要。模具中间设有隔板，故一次发泡可得数块板材。生产中温度控制很重要，这关系到硬泡的性能及泡沫与面层材料的粘接性。注料时，面层材料的温度以35～45℃为宜。具体最佳温度范围取决于面层材料的热导率大小及泡沫反应物料体系的特性。泡沫在压机中保持最大压力的时间，除与原料体系有关外，很大程度上取决于泡沫芯层的厚度及过填充程度。为防止板材离开压机后变形，一般说来，每1cm 厚硬泡在压机中保压时间为2～3min。生产中，对保压时间应留有一定的安全系数。因为生产环境条件很难绝对恒定，多少会有一些变化。如，泡沫厚为50～75mm，板材尺寸为3m×1.2m，生产周期约15min，其中注料时间约10s。对于较长的板材，如房屋侧墙板、大型冷藏车的侧壁板，可用分区浇注法，每一分割区都有浇料口。发泡区大小以适合发泡机注料为前提。分区浇注法示意图见图5-11。
图5-11 分区浇注法示意图
另一种方法也适用于生产较长的板材，即专门设计一扁平形状注料设备伸入模具腔内，其移动速度能自控（图5-12）。板材长度可达12m。
图5-12 长板材压机注入法简图
（2） 垂直复合法垂直复合法适用于制造大尺寸厚板材，如冷藏库所需的厚度大于100mm的复合板材。对于乳白时间较短、反应速度较快的泡沫塑料原料体系，垂直复合法不需要大输出量的发泡机。输出量为4～15 kg/min发泡机一般能满足生产要求，具体输出量视板材厚度和硬泡密度而定。
欢迎交流、如有疑问请联系landerpu@sina.com
谢谢！
工艺：
PU硬泡夹芯板的生产主要分为两种方式：
1. 间歇式生产
2. 连续式生产
间歇式生产大多数的工艺使用单孔一次注射成型
生产工艺：
产品规格：
长度：1.8m — 12m 厚度：80mm — 300mm
连续式建筑夹芯板的生产（钢板夹芯板）
生产工艺： 预热
开卷 罗拉成型 浇注PU 成型 切割 入库
在连续生产的过程中PU浇注的过程更是关系重要。PU的浇注在不同的生产线上一般分为：双组份浇注（组合多元醇+异氰酸酯）；四组份浇注（多元醇+发泡剂+催化剂+异氰酸酯）
连续生产线的设计速度随着技术的发展越来越快。以10米/分钟为例：
PU反应：乳化时间12sec；胶化时间35sec；自由发泡密度33kg/m3。
非连续法生产夹心板
非连续法也称间歇法，适用于生产速率毋需太高，或较厚的、尺寸较大、结构较复杂的板材的加工。
（1） 压机注射法图5-10 表示压机注射法的原理。计量泵把化学原料打入混合头，混合均匀后，从模具注料孔把原料注入模具空腔。模具空腔内已事先安放了面材。发泡、熟化后，即可从模具中取出板材。
1—发泡机； 2—计量泵； 3—混合头
压机注入法工作原理示意图
这种加工方法的优点是设备简单，适应多种品种的生产。
根据应用需要，选用平面或凹凸形面材作复合板的面层，软硬面材均可，模具边框条在泡沫加工完毕后即卸去，可反复使用。其截面设计成凸缘和凹槽相配合的形状，这样，复合板材边缘也形成相应的凹凸形，装配时很方便，并能消除“冷桥”，提高绝热效果。
压机注射法的泡沫反应物料，过填充量一般为10%～15%。压机的选择取决于生产效率。轻型压机夹紧力约100kPa，能满足大多数板材生产的需要。模具中间设有隔板，故一次发泡可得数块板材。生产中温度控制很重要，这关系到硬泡的性能及泡沫与面层材料的粘接性。注料时，面层材料的温度以35～45℃为宜。具体最佳温度范围取决于面层材料的热导率大小及泡沫反应物料体系的特性。泡沫在压机中保持最大压力的时间，除与原料体系有关外，很大程度上取决于泡沫芯层的厚度及过填充程度。为防止板材离开压机后变形，一般说来，每1cm 厚硬泡在压机中保压时间为2～3min。生产中，对保压时间应留有一定的安全系数。因为生产环境条件很难绝对恒定，多少会有一些变化。如，泡沫厚为50～75mm，板材尺寸为3m×1.2m，生产周期约15min，其中注料时间约10s。对于较长的板材，如房屋侧墙板、大型冷藏车的侧壁板，可用分区浇注法，每一分割区都有浇料口。发泡区大小以适合发泡机注料为前提。分区浇注法示意图见图5-11。
图5-11 分区浇注法示意图
另一种方法也适用于生产较长的板材，即专门设计一扁平形状注料设备伸入模具腔内，其移动速度能自控（图5-12）。板材长度可达12m。
图5-12 长板材压机注入法简图
（2） 垂直复合法垂直复合法适用于制造大尺寸厚板材，如冷藏库所需的厚度大于100mm的复合板材。对于乳白时间较短、反应速度较快的泡沫塑料原料体系，垂直复合法不需要大输出量的发泡机。输出量为4～15 kg/min发泡机一般能满足生产要求，具体输出量视板材厚度和硬泡密度而定。
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