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关于158标准的拉伸粘接强度问题
- 主题发起人 xiaoyan00
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伙计弄错了吧？给你看看我们实验室的细则
胶粉聚苯颗粒保温浆料性能(实验室)检验细则
1.检验依据：JG158—2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
1.1检验项目及性能指标：
序号 项 目 单 位 指 标
1 湿表观密度 kg/m3 ≤420
2 干表观密度 kg/m3 180～250
3 导热系数 W/（m•K） ≤0.060
4 蓄热系数 W/（m2•K） ≥0.95
5 抗压强度 kPa ≥200
6 压剪粘结强度 kPa ≥50
7 线性收缩率 % ≤0.3
8 软化系数 —— ≥0.5
9 难燃性 —— B1级
注：我院现对2、3、7、8项开展检验业务。
1.2.在委托检验协议书上应能获得如下信息：
①委托检验项目 ②提供的材料种类、数量等 ③检验2、3、7、8项（1个批次）需最少胶粉10kg，聚苯颗粒60L ④配比及方法。
2.检验环境及主要仪器设备
2.1试样制作环境要求及主要仪器设备
2.1.1.实验室环境空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
2.1.2.仪器设备：天平：精度为0.01g，台秤：100kg，手持式电动搅拌器，100L圆柱型容器桶2个，烘箱：灵敏度±2℃，干燥箱，磨平机，油灰刀、抹子，捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆。无底金属试模：300mm×300mm×30mm（每批次3件），钢质有底试模100mm×100mm×100mm（每批次10件），40mm×40mm×160mm钢质有底试模（每批次5件）。
3.试样制备
3.1胶粉聚苯颗粒保温浆料配制
3.1.1按委托检验协议书上提供的配比、称量材料。
3.1.2.先用量筒按比例取水倒入100L圆柱型容器桶内，用天平称取胶粉后倒入容器桶内与水搅拌均匀。
3.1.3.用量筒按比例量取聚苯颗粒倒入容器桶内，用手持式电动水泥搅拌器先慢后快将聚苯颗粒与液体胶粉混合搅拌均匀。
4.试块制备、养护及检验
4.1.干表观密度和导热系数试块的制备、养护及检验
4.1.1试块成型步骤：将三个300mm×300mm×30mm的无底金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平。
4.1.2干表观密度和导热系数试块的养护方法：三个试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，拆模后在试验室养护21天，然后将试件放入65℃±2℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。
4.1.3. 干表观密度试验步骤： 取制备好的三块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取三个测量数据的平均值。用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直至达到要求。最后取6个测量数据的平均值。由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。
4.1.4干表观密度结果计算
干表观密度ρ=m/v （式中ρ—干密度，kg/m3 ，m—试件质量，kg，v—试件体积，m3。）
试验结果取三个试件试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。
4.1.5导热系数试验步骤：测试干表观密度后的试件取2件，按GB/T 10294－1988的规定测试导热系数。
4.2.软化系数（抗压强度）试块的制备、养护及检验
4.2.1.成型方法：将10个钢质有底试模100mm×100mm×100mm的模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。按相同的方法同时成型10块试件，其中5个测抗压强度，另5个用来测软化系数。
4.2.2.养护方法：试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后去掉覆盖物，对试件进行编号并拆模。然后在试验室条件下养护48天。放入（65±2）℃的烘箱中烘24h，从烘箱中取出放入干燥器中备用。
4.2.3. 抗压强度试验步骤：从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著的变化。取出其中5块测量试件的承压面积，长宽测量精确到1mm，并据此计算试件的受压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。使接触面均衡受压。加荷速度为每秒钟0.5～1.5KN。结果计算：f0=N0/A （式中f0—抗压强度，kPa; N0—破坏压力，kN；A—试件的承压面积，mm2）
试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
4.2.4耐水抗压强度试验步骤：：从干燥器中取出的试件将其浸入到20±5℃的水中（用铁篦子将试件压入水面下20mm处），48h后取出，在试验室条件下放置24小时，然后测量试件的承压面积，长宽测量精确到1mm，并据此计算试件的受压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。使接触面均衡受压。加荷速度为每秒钟0.5～1.5KN结果计算：f0=N0/A （式中f0—抗压强度，kPa; N0—破坏压力，kN；A—试件的承压面积，mm2）试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
4.2.5. 软化系数：ψ= f1/ f0 （式中：ψ—软化系数；f0—绝干状态下的抗压强度，kPa；f1—浸水后的抗压强度，kPa）
4.3. 线性收缩率试块的制备、养护及测试
4.3.1试块的制备、养护：将5个40mm×40mm×160mm钢质有底试模内壁涂刷脱模剂，安放伸缩头露出试件8±1mm，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去抹平。试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后去掉覆盖物，对试件进行编号、拆模并标明测试方向。然后用标准杆调整收缩仪的百分表的零点，按标明的测试方向测定试件的长度，即为初始长度。测定初始长度后，将试件放在标准试验条件下继续养护49天。第56天测定试件的长度，即为干燥后长度。
4.3.2线性收缩率结果计算：ε=（L0-L1）/(L-Ld) （式中：ε—自然干燥收缩率，L0—试件的初始长度，L1—试件干燥后的长度，L—试件的长度160mm，Ld—两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即20±2mm）
试验结果按5个试件测定值的算术平均值来确定，保留2位有效数字，当5个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时以中间3个试件的平均值作为该组试件的线性收缩率值。
胶粉聚苯颗粒保温浆料性能(实验室)检验细则
1.检验依据：JG158—2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
1.1检验项目及性能指标：
序号 项 目 单 位 指 标
1 湿表观密度 kg/m3 ≤420
2 干表观密度 kg/m3 180～250
3 导热系数 W/（m•K） ≤0.060
4 蓄热系数 W/（m2•K） ≥0.95
5 抗压强度 kPa ≥200
6 压剪粘结强度 kPa ≥50
7 线性收缩率 % ≤0.3
8 软化系数 —— ≥0.5
9 难燃性 —— B1级
注：我院现对2、3、7、8项开展检验业务。
1.2.在委托检验协议书上应能获得如下信息：
①委托检验项目 ②提供的材料种类、数量等 ③检验2、3、7、8项（1个批次）需最少胶粉10kg，聚苯颗粒60L ④配比及方法。
2.检验环境及主要仪器设备
2.1试样制作环境要求及主要仪器设备
2.1.1.实验室环境空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
2.1.2.仪器设备：天平：精度为0.01g，台秤：100kg，手持式电动搅拌器，100L圆柱型容器桶2个，烘箱：灵敏度±2℃，干燥箱，磨平机，油灰刀、抹子，捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆。无底金属试模：300mm×300mm×30mm（每批次3件），钢质有底试模100mm×100mm×100mm（每批次10件），40mm×40mm×160mm钢质有底试模（每批次5件）。
3.试样制备
3.1胶粉聚苯颗粒保温浆料配制
3.1.1按委托检验协议书上提供的配比、称量材料。
3.1.2.先用量筒按比例取水倒入100L圆柱型容器桶内，用天平称取胶粉后倒入容器桶内与水搅拌均匀。
3.1.3.用量筒按比例量取聚苯颗粒倒入容器桶内，用手持式电动水泥搅拌器先慢后快将聚苯颗粒与液体胶粉混合搅拌均匀。
4.试块制备、养护及检验
4.1.干表观密度和导热系数试块的制备、养护及检验
4.1.1试块成型步骤：将三个300mm×300mm×30mm的无底金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平。
4.1.2干表观密度和导热系数试块的养护方法：三个试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，拆模后在试验室养护21天，然后将试件放入65℃±2℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。
4.1.3. 干表观密度试验步骤： 取制备好的三块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取三个测量数据的平均值。用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直至达到要求。最后取6个测量数据的平均值。由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。
4.1.4干表观密度结果计算
干表观密度ρ=m/v （式中ρ—干密度，kg/m3 ，m—试件质量，kg，v—试件体积，m3。）
试验结果取三个试件试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。
4.1.5导热系数试验步骤：测试干表观密度后的试件取2件，按GB/T 10294－1988的规定测试导热系数。
4.2.软化系数（抗压强度）试块的制备、养护及检验
4.2.1.成型方法：将10个钢质有底试模100mm×100mm×100mm的模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。按相同的方法同时成型10块试件，其中5个测抗压强度，另5个用来测软化系数。
4.2.2.养护方法：试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后去掉覆盖物，对试件进行编号并拆模。然后在试验室条件下养护48天。放入（65±2）℃的烘箱中烘24h，从烘箱中取出放入干燥器中备用。
4.2.3. 抗压强度试验步骤：从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著的变化。取出其中5块测量试件的承压面积，长宽测量精确到1mm，并据此计算试件的受压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。使接触面均衡受压。加荷速度为每秒钟0.5～1.5KN。结果计算：f0=N0/A （式中f0—抗压强度，kPa; N0—破坏压力，kN；A—试件的承压面积，mm2）
试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
4.2.4耐水抗压强度试验步骤：：从干燥器中取出的试件将其浸入到20±5℃的水中（用铁篦子将试件压入水面下20mm处），48h后取出，在试验室条件下放置24小时，然后测量试件的承压面积，长宽测量精确到1mm，并据此计算试件的受压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。使接触面均衡受压。加荷速度为每秒钟0.5～1.5KN结果计算：f0=N0/A （式中f0—抗压强度，kPa; N0—破坏压力，kN；A—试件的承压面积，mm2）试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
4.2.5. 软化系数：ψ= f1/ f0 （式中：ψ—软化系数；f0—绝干状态下的抗压强度，kPa；f1—浸水后的抗压强度，kPa）
4.3. 线性收缩率试块的制备、养护及测试
4.3.1试块的制备、养护：将5个40mm×40mm×160mm钢质有底试模内壁涂刷脱模剂，安放伸缩头露出试件8±1mm，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去抹平。试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后去掉覆盖物，对试件进行编号、拆模并标明测试方向。然后用标准杆调整收缩仪的百分表的零点，按标明的测试方向测定试件的长度，即为初始长度。测定初始长度后，将试件放在标准试验条件下继续养护49天。第56天测定试件的长度，即为干燥后长度。
4.3.2线性收缩率结果计算：ε=（L0-L1）/(L-Ld) （式中：ε—自然干燥收缩率，L0—试件的初始长度，L1—试件干燥后的长度，L—试件的长度160mm，Ld—两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即20±2mm）
试验结果按5个试件测定值的算术平均值来确定，保留2位有效数字，当5个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时以中间3个试件的平均值作为该组试件的线性收缩率值。
