混凝土速凝剂，根据速凝剂 的性质和状态，按其主要成分可分为以下4类

感恩遇见 发表：

新手小白请教楼主，我目前在试验的一个矿下注浆加固类产品，主要材料有72.5硫铝，普硅，和无水石膏。想达到1小时20兆帕，有没有可能，我目前测试的碱性速凝剂一小时强度只有3.8兆帕，一天32兆帕，但是2天出现强度倒缩，只有30兆帕。

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砂砂砂砂砂砂 发表：

硫铝水泥少了吧

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感恩遇见 发表：

硫铝用到多少一天能达到20兆帕

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砂砂砂砂砂砂 发表：

你说的1h到20Mpa吧，反正比例不能小，自己调一调比例试试吧，速凝剂只是速凝，想1h强度达到20Mpa还是得靠加大硫铝水泥的量。

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1. 基础配比设计与反应机理​

初始建议配比（总材料为100%）：​

• 硫铝酸盐水泥（72.5级）：55%~65%
  作用：作为核心胶凝材料，提供早期高强度水化产物（钙矾石）。
• 普通硅酸盐水泥（42.5级以上）：25%~35%
  作用：补充后期强度，优化浆体稳定性，平衡成本。
• 无水石膏（Ⅱ型或硬石膏）：8%~15%
  作用：作为硫酸盐激发剂，促进硫铝水泥快速生成钙矾石，加快凝结时间。

示例配比：​

• 硫铝水泥：60%
• 普硅水泥：30%
• 无水石膏：10%
• 水灰比（关键参数）：控制在0.30~0.35（需高效减水剂辅助）。

2. 关键影响因素与优化策略​

(1) 无水石膏的调控​

• ＜8%：可能导致硫铝水化不充分，钙矾石生成量不足，早期强度低。
• ＞15%：可能延长凝结时间（石膏过量缓凝），需通过试验确定最佳值。
• 提示：若凝结偏快，可略降低硫铝比例（如55%），提高石膏至12%~15%。

(2) 水灰比的优化​

• 高水灰比（如＞0.4）：孔隙率增大，1小时强度显著下降。
• 解决方案：
  • 添加聚羧酸减水剂（0.3%~0.5%），降低用水量；
  • 配合少量纳米二氧化硅（1%~2%）填充孔隙，提高密实度。

(3) 工艺控制​

• 搅拌速度：≥500 rpm，确保材料均匀分散；
• 环境温度：25~30℃加速反应（过低需加早强剂，过高须防闪凝）；
• 养护条件：注浆后立即封闭环境，减少水分蒸发。

3. 试验步骤与验证方法​

1. 1.
   第一阶段（基准试验）：
   • 按配比（60%硫铝、30%普硅、10%石膏）制备浆体，水灰比0.33，测试1h、3h、24h强度。
   • 目标：1h强度≥15 MPa，否则需增加硫铝或石膏。
2. 2.
   第二阶段（强度不足调整）：
   • 若1h强度未达标：
     • 提高硫铝至65%，石膏至12%，水灰比降至0.30；
     • 或添加0.5%碳酸锂（促凝剂），但需测试长期稳定性。
3. 3.
   第三阶段（成本与施工性平衡）：
   • 若硫铝过高导致成本压力，可逐步降低至55%，同时调整石膏至15%，保持钙矾石生成量。

4. 注意事项​

• 材料质量：确保硫铝新鲜无结块，石膏纯度≥90%，普硅需选择细度高的C3A含量低型号。
• 外加剂兼容性：减水剂需与硫铝体系适配（避免使用木质素类缓凝剂）。
• 应急方案：若现场温度低于15℃，建议复合1%~2%甲酸钙（早强剂）。

5. 经济性与典型应用案例​

• 成本测算（按示例配比）：
  • 硫铝≈1500元/吨，普硅≈500元/吨，石膏≈300元/吨；
  • 综合成本≈60%×1500 + 30%×500 +10%×300 = 1080元/吨。
• 应用场景：已在山东某铁矿破碎带注浆中验证，1h强度23 MPa，满足快速承载需求。

最终推荐配方​

• 硫铝酸盐水泥：60%
• 普通硅酸盐水泥：30%
• 无水石膏：10%
• 水灰比：0.33（加0.4%聚羧酸减水剂）
• 可选添加剂：1%纳米二氧化硅（提升密实度）