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石膏两次施工脱层

lery1122

见习生
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2014-08-21
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东北区域从10月份开始出现石膏2遍施工脱层的客诉,工厂的配方也未调整过,同月份发货的也有未出现问题的。现在搞不清楚到底时产品原因还是施工原因,工厂内部测试也没发现脱层。
 
建议可以考虑以下几点来排查问题:

1. 施工环节:检查施工过程中是否有温度、湿度、基层处理等方面的不规范操作,可能会导致脱层问题。

2. 材料存储:检查材料存放是否合理,是否受到了湿度、阳光等外部因素的影响。

3. 材料质量:尝试对同一批次的材料进行进一步检测,以确保产品质量符合标准。

4. 与客户沟通:与客户进一步沟通,了解问题出现的具体情况和环境,有助于更准确地判断问题原因。
 
东北区域从10月份开始出现石膏2遍施工脱层的客诉,工厂的配方也未调整过,同月份发货的也有未出现问题的。现在搞不清楚到底时产品原因还是施工原因,工厂内部测试也没发现脱层。
内部这么测,简单批两遍?
 
东北区域从10月份开始出现石膏2遍施工脱层的客诉,工厂的配方也未调整过,同月份发货的也有未出现问题的。现在搞不清楚到底时产品原因还是施工原因,工厂内部测试也没发现脱层。
两遍石膏脱层应该是比较普遍的问题,10月份开始应该是温度低了,水分蒸发慢,水在两层之间聚集,粉化严重,加重了脱层。
 
确实是普遍的问题,以前做过简单的试验,石膏批刮两层都会存在粘接力相对较差的问题,两层之间脱离的很干净,尤其是第一遍没有完全干燥的时候尤为严重,从石膏的类型来说重质石膏比轻质石膏粘接要好些,含砂的粗石膏比细石膏要好些。而且这种问题早期很难发现,也不会自发空鼓,你去铲的时候就是大片的掉。所以我们都是推荐客户能一次成型就一次成型,厚一点点也没关系,延长干燥时间,非要做两遍的建议前一遍完全干透再做,有条件的中间可以再做一道界面剂
 
不是的 认真看完
除了薄批底层马上上第二遍,其余两编批的都在两层界面脱落,第一遍越干燥界面越光滑,初凝后半小时批虽然没有全干燥,但发热还是有水分蒸发和表面水气膜等,总体比其它要好点,但仍有部分光面。
如果要说因为第一层已经结晶了,第二层水化结晶和第一层没有搭接导致粘结弱当然理论上可以解释,但这样腻子两遍批刮不是问题更多?
陈工怎么理解?
 
除了薄批底层马上上第二遍,其余两编批的都在两层界面脱落,第一遍越干燥界面越光滑,初凝后半小时批虽然没有全干燥,但发热还是有水分蒸发和表面水气膜等,总体比其它要好点,但仍有部分光面。
如果要说因为第一层已经结晶了,第二层水化结晶和第一层没有搭接导致粘结弱当然理论上可以解释,但这样腻子两遍批刮不是问题更多?
陈工怎么理解?
821腻子过程纯属物理蒸发,没有晶体变化,
 
陈工做的非常系统,我们这边也确实出现同类现象, 第一次硬化后成二水石膏后,二层挂上,一层二水石膏吸水泥化,二层硬化后,界面收缩,造成两遍石膏界面出现粉化空鼓层。二层越厚越厉害。
 
除了薄批底层马上上第二遍,其余两编批的都在两层界面脱落,第一遍越干燥界面越光滑,初凝后半小时批虽然没有全干燥,但发热还是有水分蒸发和表面水气膜等,总体比其它要好点,但仍有部分光面。
如果要说因为第一层已经结晶了,第二层水化结晶和第一层没有搭接导致粘结弱当然理论上可以解释,但这样腻子两遍批刮不是问题更多?
陈工怎么理解?
腻子的两遍,跟石膏的两遍不可对比。不是同一种产品。石膏分两次有这个问题,普通腻子没有。
 
因为腻子里有足够的胶性,随着水分互相渗透结合。
的确,普通腻子,起强度的组分在预糊化,PVA这些里面,随着水分迁移到石膏表面,粘结还是继续起作用,石膏水泥这种,随着水分流失,水化中止就废了
 
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