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抗裂砂浆检测
1. 拉伸粘结强度（原强度、耐水、可操作时间）
1.1 试件制作及养护
在标准试验条件（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％，试验区的循环风速小于0.2m/s）下，在非标准试验条件下试验时，应记录温度和相对湿度。保持电力供应、照明灯具、采暖系统、空调设备、加湿设备等的正常运行。
抗裂砂浆厚度为3.0㎜，砼板或EPS板厚度为20㎜，面积为40㎜×40㎜；每组试件由六块水泥砂浆试块和六块水泥砂浆或EPS板试块粘结而成；分别准备测原强度、测耐水拉伸粘结强度和测可操作时间的试件各一组，粘结后在试验条件下养护；养护环境：1.拉伸粘结原强度（可操作时间同原强度）在标准试验条件下养护27后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔夹具粘在试件上，在标准试验条件下继续放置24h后，测定拉伸胶粘强度。2.耐水拉伸粘结强度在标准试验条件下养护7d，然后在（20±2）℃的水中养护20d。从水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔夹具粘在试件上，7h后把试件放入水中，17h 后从水中取出试件测定拉伸粘结强度。
1.2 状态调节
确保拉拔夹具和夹持器轴套内侧的光滑清洁
1.3 设备调试
1).调试调速装置。通电，合上调速装置电源，指示灯亮，用手按住FWD按钮，横梁慢升，按住REV按钮，横梁慢降，按住最上面大红按钮和FWD或REV按钮，横梁快速升降。放开按钮应停止。按住标有OFF符号的诸红按钮，横梁可在任何情况下紧急停止。所有这些都正常，则表明调速正常。
2).打开电脑，打印机等设备，运行桌面上的拉力机程序，输入密码10011，再按键盘上的ENTER键，或将鼠标器的光标点在OK上，再按鼠标器的左键。计算机接到指令后，屏幕会出现纵横坐标主画面，纵坐标表示力值，横坐标表示伸长率，在主画面的左上方，有功能设置、参数设置、气动设置三项功能，坐标下方最左至右有复位、试验、返程、打印四项功能（如输入密码10011，拉力机程序死机，请关闭调速装置，①检查调速装置与模块连线是否接好『即三端黑色9芯线』，②调速装置与电脑连线是否接好『即一端七芯，另一端九芯』。③调速装置电源没有打开。）
首先在调速电源关闭的情况下选择相应量程的传感器、引伸器。开启调速电源，单击选择菜单选项中的“使用模块系数”，然后单击“复位”按钮。把光标移到“仅显示力长”，按鼠标器左键，这时用手拉传感器和移动伸长跟踪夹头，主画面上方将直接显示力值和伸长值。说明计算机系统与力值和伸长模块之间的通信正常。
按程序里的“复位”，点“功能设置”中的“压头到位”，用于弯压自动到有力点，点“返回速度”，可以输入速度值，点“曲线缩放”，用于放大曲线及还原，点“计量校正”，则可自动计量校正，点“往返上下”，则按实验数度在上下限位内上下往返，点“方向倒置”，则横梁向相反方向运动。点“UP”会显示上一片的曲线，点“DOWN”会显示下一片的曲线。
1.4 检测过程
单击“功能设置”菜单，点选“试验方式”，选择“材料分类”→“塑料类”→“塑料拉伸”→“GB塑料拉伸”，此时屏幕右上角出现“GB塑料类拉伸”字样，再选择“参数设置”设定参数，用鼠标左键点“参数设置”进参数设置页，用鼠标左键点各参数框后即可键盘输入。每组片数为一组所测试的试样数（可以对照，比较）注：输入片数后点“C”键可确定各片的颜色。试验速度一般根据国家，国际，等标准进行，据标准输入即可。保护停力为力值的最大保护（一般不要更改）。标准长为两引伸器夹在试样间的距离。跨度框应为空（跨度为做弯曲试验）尾1，尾2用于全屏打印时显示在打印纸的下面，主要用于一些标注。试验单位及名称标号内的内容用于全屏打印时显示在打印纸的上方。断判系数为做试验时试样拉断，电脑判断其拉断。定伸长1；2；3；4为试样在伸长“定伸长1；2；3；4”的力。纤度为相同厚度，如试样厚度不同，则输入厚度1：厚度2：……（一般厚度不同，需用厚度计量）。定预力为做帘线；特殊试验时夹好试样，在试验前所加的力。定负荷力为试样在受力“定负荷力1；2；3”的伸长。相同宽度为所做试样的宽度，如相同则输入，否则输入宽度1；宽度2……平均力设置为“平均力类试验”的设定，（一般不更改）。用鼠标左键点“返回”即回主画面。用夹具夹好试样，点“复位”、“试验”即开始试验（自动进行）。试验结束，电机自动停，横梁自动返程到原限位处，若不自动返程用鼠标点“返程”即夹头返回上限位处（限位需准确）。数据自动算出。夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
1.5 设备归位
在计算机进入主画面的情况下，不能立刻切断总电源，而应该先将计算机退出WindowsXP，再关闭多功能电源插座上的开关。具体操作是：用鼠标使主画面上的各个应用程序都关闭，然后关闭调速装置电源，最后关闭电脑。
1.6 数据分析及处理
数据自动算出。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。用鼠标点“打印”即打印曲线和数据，单屏打印：按打印，然后按“否”，则为单屏打印，打印的内容即为屏幕显示的内容。全屏打印：（打印图象和数据），按打印，然后按“是”，则为全屏打印，打印的内容即为每一组试样中每一个试样的图象和数据。并且点“功能设置”中的“存试验”可存储曲线及数据于（C：\bb\）。点“取试验”可提取曲线及数据（C：\bb\）。
2. 柔韧性（压折比）
2.1 试件制作及养护
在标准试验条件（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％，试验区的循环风速小于0.2m/s）下，在非标准试验条件下试验时，应记录温度和相对湿度。保持电力供应、照明灯具、采暖系统、空调设备、加湿设备等的正常运行。
①将按质量配合比配好的胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
1.搅拌机试机前的准备工作
1). 把锅从锅底上取下(将锅逆时针转动上提即可)。
2). 将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
2. 试机和调整
接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的其中两根火线位置对调。 叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3 mm±1mm范围内。叶片与锅壁的间隙用2 mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁间隙这合格。 当叶片与锅壁的间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
“手动操作”调节试机后，使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定高度位置。然后开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将标准砂加入，机器高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用铲刀将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。自动功能的操作
“自动操作”将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置。按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。 按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速运行指示灯按时闪亮。 自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
试件的尺寸应是40㎜×40㎜×160㎜的棱柱体。
②成型用胶砂振实台成型，胶砂制备后立即进行成型，将空的试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一个金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
去掉留在试模四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
2.2 状态调节
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min取出。擦去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
2.3 设备调试
1).调试调速装置。通电，合上调速装置电源，指示灯亮，用手按住FWD按钮，横梁慢升，按住REV按钮，横梁慢降，按住最上面大红按钮和FWD或REV按钮，横梁快速升降。放开按钮应停止。按住标有OFF符号的诸红按钮，横梁可在任何情况下紧急停止。所有这些都正常，则表明调速正常。
2).打开电脑，打印机等设备，运行桌面上的拉力机程序，输入密码10011，再按键盘上的ENTER键，或将鼠标器的光标点在OK上，再按鼠标器的左键。计算机接到指令后，屏幕会出现纵横坐标主画面，纵坐标表示力值，横坐标表示伸长率，在主画面的左上方，有功能设置、参数设置、气动设置三项功能，坐标下方最左至右有复位、试验、返程、打印四项功能（如输入密码10011，拉力机程序死机，请关闭调速装置，①检查调速装置与模块连线是否接好『即三端黑色9芯线』，②调速装置与电脑连线是否接好『即一端七芯，另一端九芯』。③调速装置电源没有打开。）
首先在调速电源关闭的情况下选择相应量程的传感器、引伸器。开启调速电源，单击选择菜单选项中的“使用模块系数”，然后单击“复位”按钮。把光标移到“仅显示力长”，按鼠标器左键，这时用手拉传感器和移动伸长跟踪夹头，主画面上方将直接显示力值和伸长值。说明计算机系统与力值和伸长模块之间的通信正常。
按程序里的“复位”，点“功能设置”中的“压头到位”，用于弯压自动到有力点，点“返回速度”，可以输入速度值，点“曲线缩放”，用于放大曲线及还原，点“计量校正”，则可自动计量校正，点“往返上下”，则按实验数度在上下限位内上下往返，点“方向倒置”，则横梁向相反方向运动。点“UP”会显示上一片的曲线，点“DOWN”会显示下一片的曲线。
2.4 检测过程
抗压强度：将抗压试验夹具夹好，单击“功能设置”菜单，点选“试验方式”，选择“材料分类”→“塑料类”→“塑料（或水泥或弹簧）压缩”→“GB压缩”，此时屏幕右上角出现“GB压缩”字样，再选择“参数设置”设定参数，用鼠标左键点“参数设置”进参数设置页，用鼠标左键点各参数框后即可键盘输入。每组片数为一组所测试的试样数（可以对照，比较）注：输入片数后点“C”键可确定各片的颜色。试验速度一般根据国家，国际，等标准进行，据标准输入即可。保护停力为力值的最大保护（一般不要更改）。标准长为两引伸器夹在试样间的距离。跨度框应为空（跨度为做弯曲试验）尾1，尾2用于全屏打印时显示在打印纸的下面，主要用于一些标注。试验单位及名称标号内的内容用于全屏打印时显示在打印纸的上方。相同宽度为所做试样的宽度，如相同则输入，否则输入宽度1；宽度2……平均力设置为“平均力类试验”的设定，（一般不更改）。用鼠标左键点“返回”即回主画面。夹具上放好试样，点“复位”、“试验”即开始试验（自动进行）。试验结束，电机自动停，横梁自动返程到原限位处，若不自动返程用鼠标点“返程”即夹头返回上限位处（限位需准确）。数据自动算出。夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。用鼠标点“打印”即打印曲线和数据，单屏打印：按打印，然后按“否”，则为单屏打印，打印的内容即为屏幕显示的内容。全屏打印：（打印图象和数据），按打印，然后按“是”，则为全屏打印，打印的内容即为每一组试样中每一个试样的图象和数据。并且点“功能设置”中的“存试验”可存储曲线及数据于（C：\bb\）。点“取试验”可提取曲线及数据（C：\bb\）。
抗折强度：将抗折夹具装好，单击“功能设置”菜单，点选“试验方式”，选择“材料分类”→“塑料类”→“塑料（或水泥或弹簧）压缩”→“GB压缩”，此时屏幕右上角出现“GB压缩”字样，再选择“参数设置”设定参数，用鼠标左键点“参数设置”进参数设置页，用鼠标左键点各参数框后即可键盘输入。每组片数为一组所测试的试样数（可以对照，比较）注：输入片数后点“C”键可确定各片的颜色。试验速度一般根据国家，国际，等标准进行，据标准输入即可。保护停力为力值的最大保护（一般不要更改）。标准长为两引伸器夹在试样间的距离。跨度框应为空（跨度为做弯曲试验）尾1，尾2用于全屏打印时显示在打印纸的下面，主要用于一些标注。试验单位及名称标号内的内容用于全屏打印时显示在打印纸的上方。相同宽度为所做试样的宽度，如相同则输入，否则输入宽度1；宽度2……平均力设置为“平均力类试验”的设定，（一般不更改）。用鼠标左键点“返回”即回主画面。夹具上放好试样，点“复位”、“试验”即开始试验（自动进行）。试验结束，电机自动停，横梁自动返程到原限位处，若不自动返程用鼠标点“返程”即夹头返回上限位处（限位需准确）。数据自动算出。夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。用鼠标点“打印”即打印曲线和数据，单屏打印：按打印，然后按“否”，则为单屏打印，打印的内容即为屏幕显示的内容。全屏打印：（打印图象和数据），按打印，然后按“是”，则为全屏打印，打印的内容即为每一组试样中每一个试样的图象和数据。并且点“功能设置”中的“存试验”可存储曲线及数据于（C：\bb\）。点“取试验”可提取曲线及数据（C：\bb\）。
2.5 设备归位
在计算机进入主画面的情况下，不能立刻切断总电源，而应该先将计算机退出WindowsXP，再关闭多功能电源插座上的开关。具体操作是：用鼠标使主画面上的各个应用程序都关闭，然后关闭调速装置电源，最后关闭电脑。
2.6 数据分析及处理
抗压强度/抗折强度应按式（1）计算，结果精确至1%
T=Rc/Rf…………………………（1）
式中：
T——抗压强度/抗折强度；
Rc——抗压强度，Mpa；
Rf——抗折强度，Mpa。
1. 拉伸粘结强度（原强度、耐水、可操作时间）
1.1 试件制作及养护
在标准试验条件（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％，试验区的循环风速小于0.2m/s）下，在非标准试验条件下试验时，应记录温度和相对湿度。保持电力供应、照明灯具、采暖系统、空调设备、加湿设备等的正常运行。
抗裂砂浆厚度为3.0㎜，砼板或EPS板厚度为20㎜，面积为40㎜×40㎜；每组试件由六块水泥砂浆试块和六块水泥砂浆或EPS板试块粘结而成；分别准备测原强度、测耐水拉伸粘结强度和测可操作时间的试件各一组，粘结后在试验条件下养护；养护环境：1.拉伸粘结原强度（可操作时间同原强度）在标准试验条件下养护27后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔夹具粘在试件上，在标准试验条件下继续放置24h后，测定拉伸胶粘强度。2.耐水拉伸粘结强度在标准试验条件下养护7d，然后在（20±2）℃的水中养护20d。从水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔夹具粘在试件上，7h后把试件放入水中，17h 后从水中取出试件测定拉伸粘结强度。
1.2 状态调节
确保拉拔夹具和夹持器轴套内侧的光滑清洁
1.3 设备调试
1).调试调速装置。通电，合上调速装置电源，指示灯亮，用手按住FWD按钮，横梁慢升，按住REV按钮，横梁慢降，按住最上面大红按钮和FWD或REV按钮，横梁快速升降。放开按钮应停止。按住标有OFF符号的诸红按钮，横梁可在任何情况下紧急停止。所有这些都正常，则表明调速正常。
2).打开电脑，打印机等设备，运行桌面上的拉力机程序，输入密码10011，再按键盘上的ENTER键，或将鼠标器的光标点在OK上，再按鼠标器的左键。计算机接到指令后，屏幕会出现纵横坐标主画面，纵坐标表示力值，横坐标表示伸长率，在主画面的左上方，有功能设置、参数设置、气动设置三项功能，坐标下方最左至右有复位、试验、返程、打印四项功能（如输入密码10011，拉力机程序死机，请关闭调速装置，①检查调速装置与模块连线是否接好『即三端黑色9芯线』，②调速装置与电脑连线是否接好『即一端七芯，另一端九芯』。③调速装置电源没有打开。）
首先在调速电源关闭的情况下选择相应量程的传感器、引伸器。开启调速电源，单击选择菜单选项中的“使用模块系数”，然后单击“复位”按钮。把光标移到“仅显示力长”，按鼠标器左键，这时用手拉传感器和移动伸长跟踪夹头，主画面上方将直接显示力值和伸长值。说明计算机系统与力值和伸长模块之间的通信正常。
按程序里的“复位”，点“功能设置”中的“压头到位”，用于弯压自动到有力点，点“返回速度”，可以输入速度值，点“曲线缩放”，用于放大曲线及还原，点“计量校正”，则可自动计量校正，点“往返上下”，则按实验数度在上下限位内上下往返，点“方向倒置”，则横梁向相反方向运动。点“UP”会显示上一片的曲线，点“DOWN”会显示下一片的曲线。
1.4 检测过程
单击“功能设置”菜单，点选“试验方式”，选择“材料分类”→“塑料类”→“塑料拉伸”→“GB塑料拉伸”，此时屏幕右上角出现“GB塑料类拉伸”字样，再选择“参数设置”设定参数，用鼠标左键点“参数设置”进参数设置页，用鼠标左键点各参数框后即可键盘输入。每组片数为一组所测试的试样数（可以对照，比较）注：输入片数后点“C”键可确定各片的颜色。试验速度一般根据国家，国际，等标准进行，据标准输入即可。保护停力为力值的最大保护（一般不要更改）。标准长为两引伸器夹在试样间的距离。跨度框应为空（跨度为做弯曲试验）尾1，尾2用于全屏打印时显示在打印纸的下面，主要用于一些标注。试验单位及名称标号内的内容用于全屏打印时显示在打印纸的上方。断判系数为做试验时试样拉断，电脑判断其拉断。定伸长1；2；3；4为试样在伸长“定伸长1；2；3；4”的力。纤度为相同厚度，如试样厚度不同，则输入厚度1：厚度2：……（一般厚度不同，需用厚度计量）。定预力为做帘线；特殊试验时夹好试样，在试验前所加的力。定负荷力为试样在受力“定负荷力1；2；3”的伸长。相同宽度为所做试样的宽度，如相同则输入，否则输入宽度1；宽度2……平均力设置为“平均力类试验”的设定，（一般不更改）。用鼠标左键点“返回”即回主画面。用夹具夹好试样，点“复位”、“试验”即开始试验（自动进行）。试验结束，电机自动停，横梁自动返程到原限位处，若不自动返程用鼠标点“返程”即夹头返回上限位处（限位需准确）。数据自动算出。夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
1.5 设备归位
在计算机进入主画面的情况下，不能立刻切断总电源，而应该先将计算机退出WindowsXP，再关闭多功能电源插座上的开关。具体操作是：用鼠标使主画面上的各个应用程序都关闭，然后关闭调速装置电源，最后关闭电脑。
1.6 数据分析及处理
数据自动算出。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。用鼠标点“打印”即打印曲线和数据，单屏打印：按打印，然后按“否”，则为单屏打印，打印的内容即为屏幕显示的内容。全屏打印：（打印图象和数据），按打印，然后按“是”，则为全屏打印，打印的内容即为每一组试样中每一个试样的图象和数据。并且点“功能设置”中的“存试验”可存储曲线及数据于（C：\bb\）。点“取试验”可提取曲线及数据（C：\bb\）。
2. 柔韧性（压折比）
2.1 试件制作及养护
在标准试验条件（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％，试验区的循环风速小于0.2m/s）下，在非标准试验条件下试验时，应记录温度和相对湿度。保持电力供应、照明灯具、采暖系统、空调设备、加湿设备等的正常运行。
①将按质量配合比配好的胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
1.搅拌机试机前的准备工作
1). 把锅从锅底上取下(将锅逆时针转动上提即可)。
2). 将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
2. 试机和调整
接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的其中两根火线位置对调。 叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3 mm±1mm范围内。叶片与锅壁的间隙用2 mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁间隙这合格。 当叶片与锅壁的间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
“手动操作”调节试机后，使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定高度位置。然后开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将标准砂加入，机器高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用铲刀将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。自动功能的操作
“自动操作”将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置。按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。 按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速运行指示灯按时闪亮。 自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
试件的尺寸应是40㎜×40㎜×160㎜的棱柱体。
②成型用胶砂振实台成型，胶砂制备后立即进行成型，将空的试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一个金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
去掉留在试模四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
2.2 状态调节
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min取出。擦去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
2.3 设备调试
1).调试调速装置。通电，合上调速装置电源，指示灯亮，用手按住FWD按钮，横梁慢升，按住REV按钮，横梁慢降，按住最上面大红按钮和FWD或REV按钮，横梁快速升降。放开按钮应停止。按住标有OFF符号的诸红按钮，横梁可在任何情况下紧急停止。所有这些都正常，则表明调速正常。
2).打开电脑，打印机等设备，运行桌面上的拉力机程序，输入密码10011，再按键盘上的ENTER键，或将鼠标器的光标点在OK上，再按鼠标器的左键。计算机接到指令后，屏幕会出现纵横坐标主画面，纵坐标表示力值，横坐标表示伸长率，在主画面的左上方，有功能设置、参数设置、气动设置三项功能，坐标下方最左至右有复位、试验、返程、打印四项功能（如输入密码10011，拉力机程序死机，请关闭调速装置，①检查调速装置与模块连线是否接好『即三端黑色9芯线』，②调速装置与电脑连线是否接好『即一端七芯，另一端九芯』。③调速装置电源没有打开。）
首先在调速电源关闭的情况下选择相应量程的传感器、引伸器。开启调速电源，单击选择菜单选项中的“使用模块系数”，然后单击“复位”按钮。把光标移到“仅显示力长”，按鼠标器左键，这时用手拉传感器和移动伸长跟踪夹头，主画面上方将直接显示力值和伸长值。说明计算机系统与力值和伸长模块之间的通信正常。
按程序里的“复位”，点“功能设置”中的“压头到位”，用于弯压自动到有力点，点“返回速度”，可以输入速度值，点“曲线缩放”，用于放大曲线及还原，点“计量校正”，则可自动计量校正，点“往返上下”，则按实验数度在上下限位内上下往返，点“方向倒置”，则横梁向相反方向运动。点“UP”会显示上一片的曲线，点“DOWN”会显示下一片的曲线。
2.4 检测过程
抗压强度：将抗压试验夹具夹好，单击“功能设置”菜单，点选“试验方式”，选择“材料分类”→“塑料类”→“塑料（或水泥或弹簧）压缩”→“GB压缩”，此时屏幕右上角出现“GB压缩”字样，再选择“参数设置”设定参数，用鼠标左键点“参数设置”进参数设置页，用鼠标左键点各参数框后即可键盘输入。每组片数为一组所测试的试样数（可以对照，比较）注：输入片数后点“C”键可确定各片的颜色。试验速度一般根据国家，国际，等标准进行，据标准输入即可。保护停力为力值的最大保护（一般不要更改）。标准长为两引伸器夹在试样间的距离。跨度框应为空（跨度为做弯曲试验）尾1，尾2用于全屏打印时显示在打印纸的下面，主要用于一些标注。试验单位及名称标号内的内容用于全屏打印时显示在打印纸的上方。相同宽度为所做试样的宽度，如相同则输入，否则输入宽度1；宽度2……平均力设置为“平均力类试验”的设定，（一般不更改）。用鼠标左键点“返回”即回主画面。夹具上放好试样，点“复位”、“试验”即开始试验（自动进行）。试验结束，电机自动停，横梁自动返程到原限位处，若不自动返程用鼠标点“返程”即夹头返回上限位处（限位需准确）。数据自动算出。夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。用鼠标点“打印”即打印曲线和数据，单屏打印：按打印，然后按“否”，则为单屏打印，打印的内容即为屏幕显示的内容。全屏打印：（打印图象和数据），按打印，然后按“是”，则为全屏打印，打印的内容即为每一组试样中每一个试样的图象和数据。并且点“功能设置”中的“存试验”可存储曲线及数据于（C：\bb\）。点“取试验”可提取曲线及数据（C：\bb\）。
抗折强度：将抗折夹具装好，单击“功能设置”菜单，点选“试验方式”，选择“材料分类”→“塑料类”→“塑料（或水泥或弹簧）压缩”→“GB压缩”，此时屏幕右上角出现“GB压缩”字样，再选择“参数设置”设定参数，用鼠标左键点“参数设置”进参数设置页，用鼠标左键点各参数框后即可键盘输入。每组片数为一组所测试的试样数（可以对照，比较）注：输入片数后点“C”键可确定各片的颜色。试验速度一般根据国家，国际，等标准进行，据标准输入即可。保护停力为力值的最大保护（一般不要更改）。标准长为两引伸器夹在试样间的距离。跨度框应为空（跨度为做弯曲试验）尾1，尾2用于全屏打印时显示在打印纸的下面，主要用于一些标注。试验单位及名称标号内的内容用于全屏打印时显示在打印纸的上方。相同宽度为所做试样的宽度，如相同则输入，否则输入宽度1；宽度2……平均力设置为“平均力类试验”的设定，（一般不更改）。用鼠标左键点“返回”即回主画面。夹具上放好试样，点“复位”、“试验”即开始试验（自动进行）。试验结束，电机自动停，横梁自动返程到原限位处，若不自动返程用鼠标点“返程”即夹头返回上限位处（限位需准确）。数据自动算出。夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。本组片全完成后单击“试验”求统计方式。用鼠标点“打印”即打印曲线和数据，单屏打印：按打印，然后按“否”，则为单屏打印，打印的内容即为屏幕显示的内容。全屏打印：（打印图象和数据），按打印，然后按“是”，则为全屏打印，打印的内容即为每一组试样中每一个试样的图象和数据。并且点“功能设置”中的“存试验”可存储曲线及数据于（C：\bb\）。点“取试验”可提取曲线及数据（C：\bb\）。
2.5 设备归位
在计算机进入主画面的情况下，不能立刻切断总电源，而应该先将计算机退出WindowsXP，再关闭多功能电源插座上的开关。具体操作是：用鼠标使主画面上的各个应用程序都关闭，然后关闭调速装置电源，最后关闭电脑。
2.6 数据分析及处理
抗压强度/抗折强度应按式（1）计算，结果精确至1%
T=Rc/Rf…………………………（1）
式中：
T——抗压强度/抗折强度；
Rc——抗压强度，Mpa；
Rf——抗折强度，Mpa。
请问具体应该是采用那个规范来做啊，JG158上写的是EPS和水泥砂浆尺寸是70*70*20，抗裂砂浆抹1mm厚， 40*40，江苏省内而且好象发了一个关于快速养护的一个文件，是抗裂砂浆制作好养护7天开始黏结拉拔头，浸水的是48h后黏结拉拔头进行试验，但是抗裂砂浆在用于保温砂浆系统的时候，好象是说要根据系统是那一类来选取试件，C型用的是保温砂浆做试件，在JG144上写的是做100*100*50的试件，在上面抹3mm厚的抗裂砂浆，尺寸是100*100的，T型用的是水泥砂浆做试件，就是上面的70*70*20的，在上面末40*40的1mm 厚的抗裂砂浆，与水泥砂浆做的是要达到0.8MPa,于保温砂浆做的是达到0.1MPa。
"yangjiaoshou 发表：
请问这个测试方法出自哪里？
clarkeleson
见习生
"yangjiaoshou 发表：
太感谢了，请问还有其他一些实验的细节方面的方法么
