目录
一、 编制依据………………………………………………………………1
二、 工程概况………………………………………………………………1
三、 施工部署………………………………………………………………1
四、 施工前准备工作………………………………………………………1
五、 外保温施工条件………………………………………………………2
六、 工程材料性能指标……………………………………………………3
七、 材料配制………………………………………………………………5
八、 施工工艺………………………………………………………………6
九、 工程质量控制…………………………………………………………9
十、 质量验收………………………………………………………………10
十一、 安全文明施工…………………………………………………………10
一、编制依据
1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）
2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-2000）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158-2004）
二、工程概况
略（根据具体工程情况填写）
三、施工部署
项目组织机构 项目经理
现场负责人
质检员 技术员 安全员
四、施工前准备工作：
1、提供施工要求及技术交底文件。
2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。
4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。
6、对已施工完成的部分及时分层验收。
7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
五、外保温施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。
3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。
4、要求现场提供有380伏、220伏电源。
5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。
6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。
7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。
8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
9、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
六、材料指标及存运条件
1、索利特界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。
项 目 单位 指 标
外观 -- 乳白色均匀液体
界面砂浆压剪粘接强度 原强度 MPa ≥0.70
耐水 MPa ≥0.50
耐冻融 MPa ≥0.50
注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。
存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。
2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：
项 目 单位 指 标
堆积密度 kg/m3 12.0～21.0
粒度 mm 0.5～5
存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料主要技术性能
项 目 单位 指 标
初凝时间 h ≥4
终凝时间 h ≤12
安定性 - 合格
拉伸粘结强度 MPa ≥0.6（常温28d）
存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能
项目 单位 指标
湿表观密度 Kg/m3 ≤420
干表观密度 Kg/m3 180-250
导热系数 W/M.K ≤0.059
蓄热系数 W/M2.K ≤0.95
难燃性 - B1级
抗压强度 kPa ≥200
压剪粘结强度 kPa ≥50
线性收缩率 － ≤0.3％
软化系数 － ≥0.7
5、抗裂砂浆主要技术性能指标
项 目 单 位 指 标
压折比 － ≤3.0
可操作时间 h ≥1.5
与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7
耐水 MPa ≥0.5
可操作时间内 MPa ≥0.7
存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。
6、镀锌钢丝网的技术要求
项 目 单位 指 标
工艺 -- 镀锌电焊网
丝径 mm 0.9±0.04
网孔大小 mm 18×18
焊点抗拉力 N >65
镀锌层质量 g/m2 ≥122
7、锚栓的主要性能指标：
塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8 kN。
8、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
9、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
七、材料配制
1、建筑用界面处理砂浆的配制：
索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3、抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制
保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
八、施工工艺流程及要点
（一）施工工艺流程
材料准备 基层墙体处理
配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆
固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝
配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
吊垂直、套方、弹控制线
用保温浆料作灰饼、冲筋、作口
抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）
配制抗裂砂浆 5d后
抹抗裂砂浆
裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网
搭接长度、平整度验收
抹抗裂砂浆
抗裂防护层验收
面砖装饰层施工与验收
（二）、施工工艺说明
1、基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、界面拉毛
为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。
4、抹保温浆料
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
5、固定、铺贴镀锌钢丝网
根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。
6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。
6、抹抗裂砂浆
抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
九、施工注意事项
1、施工检测控制点
1.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
一、 编制依据………………………………………………………………1
二、 工程概况………………………………………………………………1
三、 施工部署………………………………………………………………1
四、 施工前准备工作………………………………………………………1
五、 外保温施工条件………………………………………………………2
六、 工程材料性能指标……………………………………………………3
七、 材料配制………………………………………………………………5
八、 施工工艺………………………………………………………………6
九、 工程质量控制…………………………………………………………9
十、 质量验收………………………………………………………………10
十一、 安全文明施工…………………………………………………………10
一、编制依据
1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）
2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-2000）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158-2004）
二、工程概况
略（根据具体工程情况填写）
三、施工部署
项目组织机构 项目经理
现场负责人
质检员 技术员 安全员
四、施工前准备工作：
1、提供施工要求及技术交底文件。
2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。
4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。
6、对已施工完成的部分及时分层验收。
7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
五、外保温施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。
3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。
4、要求现场提供有380伏、220伏电源。
5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。
6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。
7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。
8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
9、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
六、材料指标及存运条件
1、索利特界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。
项 目 单位 指 标
外观 -- 乳白色均匀液体
界面砂浆压剪粘接强度 原强度 MPa ≥0.70
耐水 MPa ≥0.50
耐冻融 MPa ≥0.50
注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。
存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。
2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：
项 目 单位 指 标
堆积密度 kg/m3 12.0～21.0
粒度 mm 0.5～5
存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料主要技术性能
项 目 单位 指 标
初凝时间 h ≥4
终凝时间 h ≤12
安定性 - 合格
拉伸粘结强度 MPa ≥0.6（常温28d）
存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能
项目 单位 指标
湿表观密度 Kg/m3 ≤420
干表观密度 Kg/m3 180-250
导热系数 W/M.K ≤0.059
蓄热系数 W/M2.K ≤0.95
难燃性 - B1级
抗压强度 kPa ≥200
压剪粘结强度 kPa ≥50
线性收缩率 － ≤0.3％
软化系数 － ≥0.7
5、抗裂砂浆主要技术性能指标
项 目 单 位 指 标
压折比 － ≤3.0
可操作时间 h ≥1.5
与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7
耐水 MPa ≥0.5
可操作时间内 MPa ≥0.7
存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。
6、镀锌钢丝网的技术要求
项 目 单位 指 标
工艺 -- 镀锌电焊网
丝径 mm 0.9±0.04
网孔大小 mm 18×18
焊点抗拉力 N >65
镀锌层质量 g/m2 ≥122
7、锚栓的主要性能指标：
塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8 kN。
8、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
9、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
七、材料配制
1、建筑用界面处理砂浆的配制：
索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3、抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制
保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
八、施工工艺流程及要点
（一）施工工艺流程
材料准备 基层墙体处理
配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆
固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝
配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
吊垂直、套方、弹控制线
用保温浆料作灰饼、冲筋、作口
抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）
配制抗裂砂浆 5d后
抹抗裂砂浆
裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网
搭接长度、平整度验收
抹抗裂砂浆
抗裂防护层验收
面砖装饰层施工与验收
（二）、施工工艺说明
1、基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、界面拉毛
为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。
4、抹保温浆料
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
5、固定、铺贴镀锌钢丝网
根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。
6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。
6、抹抗裂砂浆
抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
九、施工注意事项
1、施工检测控制点
1.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
