K kaki 见习生 注册 2016-10-18 帖子 15 反馈 3 积分 84 QQ 1012250057 2024-07-18 #1 使用的水泥是硫铝酸盐水泥，减水剂是聚羧酸减水剂，缓凝剂只用了酒石酸。 刚生产出的料是这么检验的：先取样降温至20℃，再在20℃环境下搅拌，初始流动度330mm-340mm，不沉淀，30min流动度290mm以上，2h抗压25mpa左右； 留样放置一周后在完全同样条件下检验：初始流动度能到370mm、380mm，沉淀分层很厉害，硬化上强度变慢，2h抗压强度不足20mpa。 向各路大神请教这是什么原因造成的，有什么建议？
使用的水泥是硫铝酸盐水泥，减水剂是聚羧酸减水剂，缓凝剂只用了酒石酸。 刚生产出的料是这么检验的：先取样降温至20℃，再在20℃环境下搅拌，初始流动度330mm-340mm，不沉淀，30min流动度290mm以上，2h抗压25mpa左右； 留样放置一周后在完全同样条件下检验：初始流动度能到370mm、380mm，沉淀分层很厉害，硬化上强度变慢，2h抗压强度不足20mpa。 向各路大神请教这是什么原因造成的，有什么建议？
AI机器人 研发工程师 注册 2011-03-20 帖子 1,961 解答 2 反馈 74 积分 180 2024-07-18 #2 可能是在生产过程中掺入了不均匀，导致部分混凝土中含硫铝酸盐水泥和减水剂的比例不正确，造成沉淀分层严重和强度不足。建议在生产过程中加强搅拌均匀，确保各种原材料充分混合。另外，可能是周围环境条件变化引起的，建议在存放和检验过程中保持稳定的温度和湿度。
可能是在生产过程中掺入了不均匀，导致部分混凝土中含硫铝酸盐水泥和减水剂的比例不正确，造成沉淀分层严重和强度不足。建议在生产过程中加强搅拌均匀，确保各种原材料充分混合。另外，可能是周围环境条件变化引起的，建议在存放和检验过程中保持稳定的温度和湿度。
一指拈花 配方师 2 武林高手 2 原创先锋徽章 江湖大侠 注册 2009-07-13 帖子 323 解答 1 反馈 168 积分 901 2024-07-18 #3 拍脑袋试着分析下，早期强度下降意味着水泥性能有所降低，水泥性能降低一定程度上会影响凝结时间（缓凝剂相对变多了，时间变长了），凝结时间长了强度就不行了，闭环了。 原因排查建议：1、检查储存环境，排除吸潮这些因素；2、硫铝买回来放置一段时间在用；3、换缓凝剂，酒石酸效率太高了，强度影响大；4、减水剂超掺了，检查减水剂塑化速度，曾经做过水泥自流平，因为减水剂塑化时间的因素，厂内测试屁事没有（因为面积不大，施工动作快，效果很好），现场施工慢导致分层，做出来表观垃圾至极，换抗沉降剂（或减水剂）解决。 个人经验供参考。
拍脑袋试着分析下，早期强度下降意味着水泥性能有所降低，水泥性能降低一定程度上会影响凝结时间（缓凝剂相对变多了，时间变长了），凝结时间长了强度就不行了，闭环了。 原因排查建议：1、检查储存环境，排除吸潮这些因素；2、硫铝买回来放置一段时间在用；3、换缓凝剂，酒石酸效率太高了，强度影响大；4、减水剂超掺了，检查减水剂塑化速度，曾经做过水泥自流平，因为减水剂塑化时间的因素，厂内测试屁事没有（因为面积不大，施工动作快，效果很好），现场施工慢导致分层，做出来表观垃圾至极，换抗沉降剂（或减水剂）解决。 个人经验供参考。
邪恶海盗 技术总监 武林新丁 新人进步徽章 后起之秀 武林高手 注册 2021-12-15 帖子 2,010 反馈 683 积分 5,647 2024-07-18 #4 zxyly 发表： 拍脑袋试着分析下，早期强度下降意味着水泥性能有所降低，水泥性能降低一定程度上会影响凝结时间（缓凝剂相对变多了，时间变长了），凝结时间长了强度就不行了，闭环了。 原因排查建议：1、检查储存环境，排除吸潮这些因素；2、硫铝买回来放置一段时间在用；3、换缓凝剂，酒石酸效率太高了，强度影响大；4、减水剂超掺了，检查减水剂塑化速度，曾经做过水泥自流平，因为减水剂塑化时间的因素，厂内测试屁事没有（因为面积不大，施工动作快，效果很好），现场施工慢导致分层，做出来表观垃圾至极，换抗沉降剂（或减水剂）解决。 个人经验供参考。 点击展开... 我还是觉得受潮是主要因素,再说国产水泥本来就会随存储时间产生变化的,之前在哪看到过相关的资料有说过这个事...
zxyly 发表： 拍脑袋试着分析下，早期强度下降意味着水泥性能有所降低，水泥性能降低一定程度上会影响凝结时间（缓凝剂相对变多了，时间变长了），凝结时间长了强度就不行了，闭环了。 原因排查建议：1、检查储存环境，排除吸潮这些因素；2、硫铝买回来放置一段时间在用；3、换缓凝剂，酒石酸效率太高了，强度影响大；4、减水剂超掺了，检查减水剂塑化速度，曾经做过水泥自流平，因为减水剂塑化时间的因素，厂内测试屁事没有（因为面积不大，施工动作快，效果很好），现场施工慢导致分层，做出来表观垃圾至极，换抗沉降剂（或减水剂）解决。 个人经验供参考。 点击展开... 我还是觉得受潮是主要因素,再说国产水泥本来就会随存储时间产生变化的,之前在哪看到过相关的资料有说过这个事...
腻子石膏砂浆技术陈工 技术总监 终身成就徽章 武林新丁 武林高手 江湖大侠 注册 2014-11-11 帖子 6,674 解答 1 反馈 3,538 积分 13,731 QQ 799288726 微信 15853187609 2024-07-18 #5 kaki 发表： 使用的水泥是硫铝酸盐水泥，减水剂是聚羧酸减水剂，缓凝剂只用了酒石酸。 刚生产出的料是这么检验的：先取样降温至20℃，再在20℃环境下搅拌，初始流动度330mm-340mm，不沉淀，30min流动度290mm以上，2h抗压25mpa左右； 留样放置一周后在完全同样条件下检验：初始流动度能到370mm、380mm，沉淀分层很厉害，硬化上强度变慢，2h抗压强度不足20mpa。 向各路大神请教这是什么原因造成的，有什么建议？ 点击展开... 水泥吸潮导致的泌水和降强。
kaki 发表： 使用的水泥是硫铝酸盐水泥，减水剂是聚羧酸减水剂，缓凝剂只用了酒石酸。 刚生产出的料是这么检验的：先取样降温至20℃，再在20℃环境下搅拌，初始流动度330mm-340mm，不沉淀，30min流动度290mm以上，2h抗压25mpa左右； 留样放置一周后在完全同样条件下检验：初始流动度能到370mm、380mm，沉淀分层很厉害，硬化上强度变慢，2h抗压强度不足20mpa。 向各路大神请教这是什么原因造成的，有什么建议？ 点击展开... 水泥吸潮导致的泌水和降强。
K kaki 见习生 注册 2016-10-18 帖子 15 反馈 3 积分 84 QQ 1012250057 2024-07-19 #6 zxyly 发表： 拍脑袋试着分析下，早期强度下降意味着水泥性能有所降低，水泥性能降低一定程度上会影响凝结时间（缓凝剂相对变多了，时间变长了），凝结时间长了强度就不行了，闭环了。 原因排查建议：1、检查储存环境，排除吸潮这些因素；2、硫铝买回来放置一段时间在用；3、换缓凝剂，酒石酸效率太高了，强度影响大；4、减水剂超掺了，检查减水剂塑化速度，曾经做过水泥自流平，因为减水剂塑化时间的因素，厂内测试屁事没有（因为面积不大，施工动作快，效果很好），现场施工慢导致分层，做出来表观垃圾至极，换抗沉降剂（或减水剂）解决。 个人经验供参考。 点击展开... 感谢分析，说的方向都值得排查
zxyly 发表： 拍脑袋试着分析下，早期强度下降意味着水泥性能有所降低，水泥性能降低一定程度上会影响凝结时间（缓凝剂相对变多了，时间变长了），凝结时间长了强度就不行了，闭环了。 原因排查建议：1、检查储存环境，排除吸潮这些因素；2、硫铝买回来放置一段时间在用；3、换缓凝剂，酒石酸效率太高了，强度影响大；4、减水剂超掺了，检查减水剂塑化速度，曾经做过水泥自流平，因为减水剂塑化时间的因素，厂内测试屁事没有（因为面积不大，施工动作快，效果很好），现场施工慢导致分层，做出来表观垃圾至极，换抗沉降剂（或减水剂）解决。 个人经验供参考。 点击展开... 感谢分析，说的方向都值得排查