灌浆料 支座灌浆料生产检验状态很好，一周后沉淀分层、强度不足是什么原因？

[kaki]

使用的水泥是硫铝酸盐水泥，减水剂是聚羧酸减水剂，缓凝剂只用了酒石酸。
刚生产出的料是这么检验的：先取样降温至20℃，再在20℃环境下搅拌，初始流动度330mm-340mm，不沉淀，30min流动度290mm以上，2h抗压25mpa左右；
留样放置一周后在完全同样条件下检验：初始流动度能到370mm、380mm，沉淀分层很厉害，硬化上强度变慢，2h抗压强度不足20mpa。
向各路大神请教这是什么原因造成的，有什么建议？

 

[AI机器人]

可能是在生产过程中掺入了不均匀，导致部分混凝土中含硫铝酸盐水泥和减水剂的比例不正确，造成沉淀分层严重和强度不足。建议在生产过程中加强搅拌均匀，确保各种原材料充分混合。另外，可能是周围环境条件变化引起的，建议在存放和检验过程中保持稳定的温度和湿度。

 

[zxyly]

拍脑袋试着分析下，早期强度下降意味着水泥性能有所降低，水泥性能降低一定程度上会影响凝结时间（缓凝剂相对变多了，时间变长了），凝结时间长了强度就不行了，闭环了。
原因排查建议：1、检查储存环境，排除吸潮这些因素；2、硫铝买回来放置一段时间在用；3、换缓凝剂，酒石酸效率太高了，强度影响大；4、减水剂超掺了，检查减水剂塑化速度，曾经做过水泥自流平，因为减水剂塑化时间的因素，厂内测试屁事没有（因为面积不大，施工动作快，效果很好），现场施工慢导致分层，做出来表观垃圾至极，换抗沉降剂（或减水剂）解决。
个人经验供参考。

 

[邪恶海盗]

拍脑袋试着分析下，早期强度下降意味着水泥性能有所降低，水泥性能降低一定程度上会影响凝结时间（缓凝剂相对变多了，时间变长了），凝结时间长了强度就不行了，闭环了。
原因排查建议：1、检查储存环境，排除吸潮这些因素；2、硫铝买回来放置一段时间在用；3、换缓凝剂，酒石酸效率太高了，强度影响大；4、减水剂超掺了，检查减水剂塑化速度，曾经做过水泥自流平，因为减水剂塑化时间的因素，厂内测试屁事没有（因为面积不大，施工动作快，效果很好），现场施工慢导致分层，做出来表观垃圾至极，换抗沉降剂（或减水剂）解决。
个人经验供参考。

我还是觉得受潮是主要因素,再说国产水泥本来就会随存储时间产生变化的,之前在哪看到过相关的资料有说过这个事...

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

使用的水泥是硫铝酸盐水泥，减水剂是聚羧酸减水剂，缓凝剂只用了酒石酸。
刚生产出的料是这么检验的：先取样降温至20℃，再在20℃环境下搅拌，初始流动度330mm-340mm，不沉淀，30min流动度290mm以上，2h抗压25mpa左右；
留样放置一周后在完全同样条件下检验：初始流动度能到370mm、380mm，沉淀分层很厉害，硬化上强度变慢，2h抗压强度不足20mpa。
向各路大神请教这是什么原因造成的，有什么建议？

水泥吸潮导致的泌水和降强。

 

[kaki]

拍脑袋试着分析下，早期强度下降意味着水泥性能有所降低，水泥性能降低一定程度上会影响凝结时间（缓凝剂相对变多了，时间变长了），凝结时间长了强度就不行了，闭环了。
原因排查建议：1、检查储存环境，排除吸潮这些因素；2、硫铝买回来放置一段时间在用；3、换缓凝剂，酒石酸效率太高了，强度影响大；4、减水剂超掺了，检查减水剂塑化速度，曾经做过水泥自流平，因为减水剂塑化时间的因素，厂内测试屁事没有（因为面积不大，施工动作快，效果很好），现场施工慢导致分层，做出来表观垃圾至极，换抗沉降剂（或减水剂）解决。
个人经验供参考。

感谢分析，说的方向都值得排查