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节能检测室各试验操作规程
第一章 薄抹灰外保温系统
1. 吸水量
1.1 试件制作及养护
试样由保温层和薄抹灰增强防护层构成
试样规格为：200×200mm,保温层厚度为50mm。
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
1.2 状态调节
每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用石蜡密封
1.3 设备调试
检测室天平为电子天平，称量前先将天平放在平整的地方接通电源，等5秒钟到天平稳定后，将天平去皮清零后使用
1.4 检测过程
用天平称量状态调整好的试样质量 ，然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24h后的质量 。
1.5 设备归位
试验结束后将天平电源拔去，放归原处。
1.6 数据分析及处理
吸水量按下式计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1g/m2
式中： —吸水量，g/m2；
—浸水后试样质量，g；
—浸水前试样质量，g；
—试样抹面胶浆的面积，m2；
2. 抗冲击强度
2.1 试件制作及养护
试样由保温层和薄抹灰增强防护层构成
试样规格为：600×1200mm,保温层厚度为50mm。
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
2.2 状态调节
无
2.3 设备调试
用电子天平测量钢球质量，并做记录。
2.4 检测过程
将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面。分别将质量为0.5kg(1.0kg)的钢球，在0.61m(1.02m)的高度上松开，自由落体冲击试样表面。每级冲击10个点，点间距或与边缘距离至少100mm.。
2.5 设备归位
试验结束后将钢球，直尺，放归原处。
2.6 数据分析及处理
以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合P(Q)型的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。
3. 耐冻融
3.1 试件制作及养护
试样由保温层和保护层构成（包含饰面层）构成。
试样规格为：600×1200mm,保温层厚度为50mm。
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
3.2 状态调节
试样周边涂密封材料密封
3.3 设备调试
低温试验箱制冷能力能达到-20±2℃，恒温水浴中加入自来水使其保持在20±2℃之间。
3.4 检测过程
1. 冻融循环30次，每次24小时。1）在20±2℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。2）在（-20±2℃）冰箱中冷冻16h。
2. 每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。
3.5 设备归位
试验结束后将仪器，放归原处，恒温水浴中的水倒掉。
3.6 数据分析及处理
如果试验过程中出现裂缝。空鼓、脱落等情况，则样品为不合格。
4. 水蒸汽湿流密度
4.1 试件制作及养护
试样由保温层和薄抹灰增强防护层构成
试样规格为：150×150mm,保温层厚度为50mm。数量：4个
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm，刷涂料。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
4.2 状态调节
标准环境条件(23±2℃),相对湿度50﹪±5﹪，去处保温板，只留下保护层。将保护层切割（与烧杯口大小一致），用蒸馏水注入烧杯至离试样25mm高。石蜡密封烧杯与抹面层，
4.3 设备调试
试验工作室，装备好的烧杯应放在温度和湿度受控的房间或箱内，温度选在21～32之间，试验室内相对湿度一般选在（50±2℃）％，温度，湿度均应频繁地测量，能连续记录更好。空气应持续在工作室内循环，试样上方的空气流数应控制在0.02m/s～0.3m/s,使试验区的温湿度保持均匀。检测室天平为电子天平，称量前先将天平放在平整的地方接通电源，等5秒钟到天平稳定后，将天平去皮清零后使用
4.4 检测过程
称量试件组件（立刻记录数据）并将其水平放入工作室内，定期称量并记录试件组件质量，试验时8或10个数据点以足够，称量时间也应记录，精确到该时间间隔的1％。如每小时称重，时间精度在30s;每天则四15min.开始质量变化块，后来变化慢，达到稳态。称量时不应将试件从控制气氛中移出，但如果必须，试件保持在不同条件下的时间应尽可能短。
4.5 设备归位
将烧杯洗干净，干燥剂烘干。
4.6 数据分析及处理
回归分析方法：质量变化值经模拟试样修正后，对时间进行数学上的回归分析，即给出湿流量，其不确定度或标准偏差也能算出。
湿流密度，按式（1）计算：
g=(△m/△t)/A ……………………………(1)
式中：△m----质量变化，g
△ t----时间，s
△ m/△t----直线的斜率,即湿流量，g/s;
A---试验面积，㎡;
g---湿流密度，g/(㎡*s).
5. 不透水性
5.1 试件制作及养护
试样由保温层和薄抹灰增强防护层构成
试样规格为：200×200mm,保温层厚度为60mm。数量：2个
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为60mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
5.2 状态调节
标准环境条件(23±2℃),相对湿度50﹪±5﹪.去处试样中心部位的EPS板，去处部分的尺寸为100*100mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。 每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用石蜡密封
5.3 设备调试
无
5.4 检测过程
将试样抹面胶浆面朝下放入水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面50mm处（相当于压力500pa），为保证试样在水面以下，可以在试样上放置重物，试样在水中放置2小时后，观察试样内表面。
5.5 设备归位
无
5.6 数据分析及处理
试样背面去处膨胀聚苯板的部分无水参透为合格。
6. 系统耐候性
6.1 试件制作及养护
试件的制作：在试验箱的两侧成型试件，试件的尺寸大小为：3.42×2.30m，试件的基层是混凝土或砖墙，在基层的表面安装外墙外保温系统，安装由厂方来进行安装，实验室技术人员提供安装咨询，厂方也可以申请实验室技术人员来验收材料的质量情况。试件在制作过程中应严格按照外墙外保温系统的图集或有关外保温系统施工的国家、行业标准的要求来进行安装施工，不能随意进行施工。厂方在安装过程中，应认真的填写《试件制作情况施工质量验收质量记录表》并由施工负责人签字。保温板的厚度应符合工程设计要求。
试件的养护：试件在制作完毕后，需要进行养护。应该按照有关标准的要求进行养护。没有进行养护好的试件严禁进行试验。标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
6.2 状态调节
无
6.3 设备调试
程序主界面
程序运行界面
制作两栋墙，表面粘贴外保温系统，将耐候性机器打开后，进入程序主界面后，先填写检测基本信息，然后点击测控系统按钮，进行设备调试状态。进入设备调试界面后，主要用于检验设备的实验箱中的温度、湿度、水温等性能指标是否能够满足标准中的要求。由7部分组成，a、标题：位于画面第一行，从上到下分别是：菜单、图标。
b、控制按钮：位于左侧，用来显示设备当前的仪器状态或手动控制设备的运行情况。
c、测控系统：位于中间，用来显示温度1、温度2、水箱温度、相对湿度的实时曲线。
d、数据列：位于中间的左下角，用来显示温度1、温度2、水箱温度、相对湿度的数据。
e、设定图线：位于最底行的右下角，用来设定图线的颜色。
f、实验结果：位于最底行的右下角，用来记录试验在操作过程中出现的一些问题，可以让操作员能够清楚以往的运行情况。
g、试验栏：位于最底行的右下角，用来设定试验的类型：热雨周期或热冷周期，并且可以设定循环的次数。
当试验操作过程中，可以根据机器运行情况和运行状态来判断该机器是否能够满足标准的要求。如果能够满足，说明调试成功，相反的，则说明未能调试成功，需要重新调节软件的接口和参数，使机器能够满足要求。
6.4 检测过程
1、试件安装：在试件完全养护好后，并且要保证试件表面的平整度。将两栋墙固定在实验箱的两侧，通过压紧装置把试件与箱体卡紧，注意卡紧装置要注意力度，下面适当卡紧，顶部与密封条接触即可。打开观测门检查各部位的气密性，若无问题关闭观测门。
2、试验：打开电源和箱体控制箱中的开关，观察仪表温度是否正常显示，如果需要除湿风机的话，打开除湿开关。
打开耐候性程序，输入用户名和密码，进入检测设定界面，点击确定后，进入程序主界面，点击菜单“检测流程” “检测设定”，点击“新设检测”按钮，开始新实验的设定，根据实际情况填写各项，检查数据无误后点击“设定完成”。
点击检测流程 检测，进入曲线图监控界面。温度1和温度2是分别检测两试件表面温度的曲线图，平均温度是两个温度的平均值，湿度为实验箱内的空气湿度，水箱温度为恒温水箱的水温，他们分别对应不同颜色的曲线。在数据采集的方框里填上数据的采集数据的间隔试件，在试验结果的方框里填上平时观测的情况，试验结论是最后的结果，是此次实验的最终结果。
3、热雨周期：共80次循环，在做热雨试验前要确保恒温水箱进水阀已打开，选中热雨循环，输入80次，点击开始，电脑就可以控制设备的运行，运行80次后，电脑会控制设备停止工作。每隔四个循环周期，要观测试件表面是否有变化。
4、热冷周期：热冷试验前要使实验箱保持干燥，要关闭进水阀，要确定喷水管路没有积水，否则在做热冷循环时可能会冻结管路，在程序开始时电脑会控制排水管路里的水。电脑控制界面选择热冷循环，输入需要检测的循环周期5个循环，点击开始，在完成规定次数的循环后设备停止工作，每隔一个循环周期，要观测试件表面是否有变化。热冷试验结束后，一定要等制冷压缩机自己完全停止工作后才能继续做其它的试验工作。
6.5 设备归位
当试验结束后，并且已经记录下了两个试件试验结束后的实际情况，可以关闭计算机，停止试验，并且打扫清理现场，将记录试验本放在文件柜中保存。
6.6 数据分析及处理
可以观看曲线和表格中的内容，显示的数据是否正确，试验次数是否合格，历史曲线是否和标准中要求的一致，如果不正确，说明试验未能做成功，需要重新做，如果正确，说明试验已经成功。
7. 系统抗风压
7.1 试件制作及养护
试件的制作：在负压箱的两侧成型试件，试件的尺寸大小为：2.43×2.15m，试件的基层是混凝土或砖墙，在基层的表面安装外墙外保温系统，安装由厂方来进行安装，实验室技术人员提供安装咨询，厂方也可以申请实验室技术人员来验收材料的质量情况。试件在制作过程中应严格按照外墙外保温系统的图集或有关外保温系统施工的国家、行业标准的要求来进行安装施工，不能随意进行施工。厂方在安装过程中，应认真的填写《试件制作情况施工质量验收质量记录表》并由施工负责人签字。保温板的厚度应符合工程设计要求。
试件的养护：试件在制作完毕后，需要进行养护。应该按照有关标准的要求进行养护。没有进行养护好的试件严禁进行试验。标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
7.2 状态调节
无
7.3 设备调试
将抗风压机器打开后，进入程序主界面后，先点击调试按钮，进行设备调试。
程序主界面 设备调试界面
进入设备调试界面后，主要用于对设备的外围电气不见进行快速检查。由5部分组成，a、标题：位于画面第一行，从左到右分别是：制造商标识、画面名称、实时时钟。
b、风机：位于第二行，线框内的指针表和中上部的数字显示负压值，中下部的滑块是风机的转速给定，0～4000对应变频器0～50Hz，最右边的是风机起停开关。
c、阀门：位于第三行，线框内的第一个滑块是阀门电机的转速给定，中间的“阀关到位”和“阀开到位”状态指示灯指示阀门的开闭状态，到位时变为红色。右边阀门起停开关（绿启，红停）。中下部的“关阀”按钮按下时，开始关阀，直到“阀关到位”变成红色时完成关阀动作。
d、光电：位于第四行，线框内第一列开关为左右侧光电传感器的供电开关，第二列为光电检测状态，对应的光路有遮挡时，指示灯变为绿色，无遮挡时变为红色，第三列指示同第二列指示，但具有记忆功能，必须用最右列的按钮才能清除。
e、返回按钮：位于最底行的右边，单击它可以回到启动画面。
7.4 检测过程
在主界面中单击“检测”按钮，可以进入“检测”界面，在检测单位中可以输入单位名称，一般可以不用输入，而是在右侧的上下两个表格中第一个单元格中输入被检测的单位名称。最大负风荷载设计值框中输入W=3000～9000。光电选择组中，在试验操作开始之前，左侧和右侧均需要打勾，它对应左右两个试件在试验进行中能够观测试件是否脱落有损坏，一旦有的话，它会在破坏时间一列中自动记录下当时损坏的日期和时间。并且对应的指示灯由绿色变为红色，以便于检测人员能够记录下试件被破坏的时间。左下角显示了加压过程和压力变化的次数，每个循环进行1415次。右面为两个试件的压力循环值和次数等有关参数的记录。
“装入新表”按钮表示第一次做试验时，当输入W值后，上下两个表格会自动计算每个循环的压力、频次设定、设计风压值。“装入旧表”按钮表示可以调入最近一次做的抗风压原始数据。“保存左表”和“保存右表”可以保存上下两个表格的原始数据。“装入左表”和“装入右表”可以直接将上下两个表分别调入进去，“打印左表”和“打印右表”可以在试验做完后将两个试件的记录打印出来。最下面是实时的压力曲线显示，同样也可以在历史曲线按钮按下后也可以显示出来。
试验的操作步骤是：1、选择左右侧的光电，在前面的方框中打上勾。
2、填表。可以单击“装入新表”或“装入旧表”。
3、单击“关阀 清除光电”按钮，风机关阀。
4、单击“检测开始”按钮，检测立即开始。
5、实验结束后，单击“打印左表”、 “打印右表”和“历史曲线”按钮，可以打印相应的项目。
6、记录下试件做完后的实际情况，是否破坏或完好。
7、通知下一家的厂方来进行抗风压试件的施工。
7.5 设备归位
当试验结束后，并且已经记录下了两个试件试验结束后的实际情况，可以关闭计算机，停止试验，并且打扫清理现场，将记录试验本放在文件柜中保存。
7.6 数据分析及处理
可以观看上下两个表格中的内容，数据计算的是否正确，试验次数是否合格，历史曲线是否和标准中要求的压力过程和压力脉冲一致，如果不正确，说明试验未能做成功，需要重新做，如果正确，说明试验已经成功。
第一章 薄抹灰外保温系统
1. 吸水量
1.1 试件制作及养护
试样由保温层和薄抹灰增强防护层构成
试样规格为：200×200mm,保温层厚度为50mm。
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
1.2 状态调节
每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用石蜡密封
1.3 设备调试
检测室天平为电子天平，称量前先将天平放在平整的地方接通电源，等5秒钟到天平稳定后，将天平去皮清零后使用
1.4 检测过程
用天平称量状态调整好的试样质量 ，然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24h后的质量 。
1.5 设备归位
试验结束后将天平电源拔去，放归原处。
1.6 数据分析及处理
吸水量按下式计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1g/m2
式中： —吸水量，g/m2；
—浸水后试样质量，g；
—浸水前试样质量，g；
—试样抹面胶浆的面积，m2；
2. 抗冲击强度
2.1 试件制作及养护
试样由保温层和薄抹灰增强防护层构成
试样规格为：600×1200mm,保温层厚度为50mm。
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
2.2 状态调节
无
2.3 设备调试
用电子天平测量钢球质量，并做记录。
2.4 检测过程
将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面。分别将质量为0.5kg(1.0kg)的钢球，在0.61m(1.02m)的高度上松开，自由落体冲击试样表面。每级冲击10个点，点间距或与边缘距离至少100mm.。
2.5 设备归位
试验结束后将钢球，直尺，放归原处。
2.6 数据分析及处理
以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合P(Q)型的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。
3. 耐冻融
3.1 试件制作及养护
试样由保温层和保护层构成（包含饰面层）构成。
试样规格为：600×1200mm,保温层厚度为50mm。
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
3.2 状态调节
试样周边涂密封材料密封
3.3 设备调试
低温试验箱制冷能力能达到-20±2℃，恒温水浴中加入自来水使其保持在20±2℃之间。
3.4 检测过程
1. 冻融循环30次，每次24小时。1）在20±2℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。2）在（-20±2℃）冰箱中冷冻16h。
2. 每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。
3.5 设备归位
试验结束后将仪器，放归原处，恒温水浴中的水倒掉。
3.6 数据分析及处理
如果试验过程中出现裂缝。空鼓、脱落等情况，则样品为不合格。
4. 水蒸汽湿流密度
4.1 试件制作及养护
试样由保温层和薄抹灰增强防护层构成
试样规格为：150×150mm,保温层厚度为50mm。数量：4个
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm，刷涂料。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
4.2 状态调节
标准环境条件(23±2℃),相对湿度50﹪±5﹪，去处保温板，只留下保护层。将保护层切割（与烧杯口大小一致），用蒸馏水注入烧杯至离试样25mm高。石蜡密封烧杯与抹面层，
4.3 设备调试
试验工作室，装备好的烧杯应放在温度和湿度受控的房间或箱内，温度选在21～32之间，试验室内相对湿度一般选在（50±2℃）％，温度，湿度均应频繁地测量，能连续记录更好。空气应持续在工作室内循环，试样上方的空气流数应控制在0.02m/s～0.3m/s,使试验区的温湿度保持均匀。检测室天平为电子天平，称量前先将天平放在平整的地方接通电源，等5秒钟到天平稳定后，将天平去皮清零后使用
4.4 检测过程
称量试件组件（立刻记录数据）并将其水平放入工作室内，定期称量并记录试件组件质量，试验时8或10个数据点以足够，称量时间也应记录，精确到该时间间隔的1％。如每小时称重，时间精度在30s;每天则四15min.开始质量变化块，后来变化慢，达到稳态。称量时不应将试件从控制气氛中移出，但如果必须，试件保持在不同条件下的时间应尽可能短。
4.5 设备归位
将烧杯洗干净，干燥剂烘干。
4.6 数据分析及处理
回归分析方法：质量变化值经模拟试样修正后，对时间进行数学上的回归分析，即给出湿流量，其不确定度或标准偏差也能算出。
湿流密度，按式（1）计算：
g=(△m/△t)/A ……………………………(1)
式中：△m----质量变化，g
△ t----时间，s
△ m/△t----直线的斜率,即湿流量，g/s;
A---试验面积，㎡;
g---湿流密度，g/(㎡*s).
5. 不透水性
5.1 试件制作及养护
试样由保温层和薄抹灰增强防护层构成
试样规格为：200×200mm,保温层厚度为60mm。数量：2个
制作：在表观密度为18kg/m3,厚度为60mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境（空气温度为23±2℃,相对湿度50±10％）下养护28d。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
5.2 状态调节
标准环境条件(23±2℃),相对湿度50﹪±5﹪.去处试样中心部位的EPS板，去处部分的尺寸为100*100mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。 每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用石蜡密封
5.3 设备调试
无
5.4 检测过程
将试样抹面胶浆面朝下放入水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面50mm处（相当于压力500pa），为保证试样在水面以下，可以在试样上放置重物，试样在水中放置2小时后，观察试样内表面。
5.5 设备归位
无
5.6 数据分析及处理
试样背面去处膨胀聚苯板的部分无水参透为合格。
6. 系统耐候性
6.1 试件制作及养护
试件的制作：在试验箱的两侧成型试件，试件的尺寸大小为：3.42×2.30m，试件的基层是混凝土或砖墙，在基层的表面安装外墙外保温系统，安装由厂方来进行安装，实验室技术人员提供安装咨询，厂方也可以申请实验室技术人员来验收材料的质量情况。试件在制作过程中应严格按照外墙外保温系统的图集或有关外保温系统施工的国家、行业标准的要求来进行安装施工，不能随意进行施工。厂方在安装过程中，应认真的填写《试件制作情况施工质量验收质量记录表》并由施工负责人签字。保温板的厚度应符合工程设计要求。
试件的养护：试件在制作完毕后，需要进行养护。应该按照有关标准的要求进行养护。没有进行养护好的试件严禁进行试验。标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
6.2 状态调节
无
6.3 设备调试
程序主界面
程序运行界面
制作两栋墙，表面粘贴外保温系统，将耐候性机器打开后，进入程序主界面后，先填写检测基本信息，然后点击测控系统按钮，进行设备调试状态。进入设备调试界面后，主要用于检验设备的实验箱中的温度、湿度、水温等性能指标是否能够满足标准中的要求。由7部分组成，a、标题：位于画面第一行，从上到下分别是：菜单、图标。
b、控制按钮：位于左侧，用来显示设备当前的仪器状态或手动控制设备的运行情况。
c、测控系统：位于中间，用来显示温度1、温度2、水箱温度、相对湿度的实时曲线。
d、数据列：位于中间的左下角，用来显示温度1、温度2、水箱温度、相对湿度的数据。
e、设定图线：位于最底行的右下角，用来设定图线的颜色。
f、实验结果：位于最底行的右下角，用来记录试验在操作过程中出现的一些问题，可以让操作员能够清楚以往的运行情况。
g、试验栏：位于最底行的右下角，用来设定试验的类型：热雨周期或热冷周期，并且可以设定循环的次数。
当试验操作过程中，可以根据机器运行情况和运行状态来判断该机器是否能够满足标准的要求。如果能够满足，说明调试成功，相反的，则说明未能调试成功，需要重新调节软件的接口和参数，使机器能够满足要求。
6.4 检测过程
1、试件安装：在试件完全养护好后，并且要保证试件表面的平整度。将两栋墙固定在实验箱的两侧，通过压紧装置把试件与箱体卡紧，注意卡紧装置要注意力度，下面适当卡紧，顶部与密封条接触即可。打开观测门检查各部位的气密性，若无问题关闭观测门。
2、试验：打开电源和箱体控制箱中的开关，观察仪表温度是否正常显示，如果需要除湿风机的话，打开除湿开关。
打开耐候性程序，输入用户名和密码，进入检测设定界面，点击确定后，进入程序主界面，点击菜单“检测流程” “检测设定”，点击“新设检测”按钮，开始新实验的设定，根据实际情况填写各项，检查数据无误后点击“设定完成”。
点击检测流程 检测，进入曲线图监控界面。温度1和温度2是分别检测两试件表面温度的曲线图，平均温度是两个温度的平均值，湿度为实验箱内的空气湿度，水箱温度为恒温水箱的水温，他们分别对应不同颜色的曲线。在数据采集的方框里填上数据的采集数据的间隔试件，在试验结果的方框里填上平时观测的情况，试验结论是最后的结果，是此次实验的最终结果。
3、热雨周期：共80次循环，在做热雨试验前要确保恒温水箱进水阀已打开，选中热雨循环，输入80次，点击开始，电脑就可以控制设备的运行，运行80次后，电脑会控制设备停止工作。每隔四个循环周期，要观测试件表面是否有变化。
4、热冷周期：热冷试验前要使实验箱保持干燥，要关闭进水阀，要确定喷水管路没有积水，否则在做热冷循环时可能会冻结管路，在程序开始时电脑会控制排水管路里的水。电脑控制界面选择热冷循环，输入需要检测的循环周期5个循环，点击开始，在完成规定次数的循环后设备停止工作，每隔一个循环周期，要观测试件表面是否有变化。热冷试验结束后，一定要等制冷压缩机自己完全停止工作后才能继续做其它的试验工作。
6.5 设备归位
当试验结束后，并且已经记录下了两个试件试验结束后的实际情况，可以关闭计算机，停止试验，并且打扫清理现场，将记录试验本放在文件柜中保存。
6.6 数据分析及处理
可以观看曲线和表格中的内容，显示的数据是否正确，试验次数是否合格，历史曲线是否和标准中要求的一致，如果不正确，说明试验未能做成功，需要重新做，如果正确，说明试验已经成功。
7. 系统抗风压
7.1 试件制作及养护
试件的制作：在负压箱的两侧成型试件，试件的尺寸大小为：2.43×2.15m，试件的基层是混凝土或砖墙，在基层的表面安装外墙外保温系统，安装由厂方来进行安装，实验室技术人员提供安装咨询，厂方也可以申请实验室技术人员来验收材料的质量情况。试件在制作过程中应严格按照外墙外保温系统的图集或有关外保温系统施工的国家、行业标准的要求来进行安装施工，不能随意进行施工。厂方在安装过程中，应认真的填写《试件制作情况施工质量验收质量记录表》并由施工负责人签字。保温板的厚度应符合工程设计要求。
试件的养护：试件在制作完毕后，需要进行养护。应该按照有关标准的要求进行养护。没有进行养护好的试件严禁进行试验。标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
7.2 状态调节
无
7.3 设备调试
将抗风压机器打开后，进入程序主界面后，先点击调试按钮，进行设备调试。
程序主界面 设备调试界面
进入设备调试界面后，主要用于对设备的外围电气不见进行快速检查。由5部分组成，a、标题：位于画面第一行，从左到右分别是：制造商标识、画面名称、实时时钟。
b、风机：位于第二行，线框内的指针表和中上部的数字显示负压值，中下部的滑块是风机的转速给定，0～4000对应变频器0～50Hz，最右边的是风机起停开关。
c、阀门：位于第三行，线框内的第一个滑块是阀门电机的转速给定，中间的“阀关到位”和“阀开到位”状态指示灯指示阀门的开闭状态，到位时变为红色。右边阀门起停开关（绿启，红停）。中下部的“关阀”按钮按下时，开始关阀，直到“阀关到位”变成红色时完成关阀动作。
d、光电：位于第四行，线框内第一列开关为左右侧光电传感器的供电开关，第二列为光电检测状态，对应的光路有遮挡时，指示灯变为绿色，无遮挡时变为红色，第三列指示同第二列指示，但具有记忆功能，必须用最右列的按钮才能清除。
e、返回按钮：位于最底行的右边，单击它可以回到启动画面。
7.4 检测过程
在主界面中单击“检测”按钮，可以进入“检测”界面，在检测单位中可以输入单位名称，一般可以不用输入，而是在右侧的上下两个表格中第一个单元格中输入被检测的单位名称。最大负风荷载设计值框中输入W=3000～9000。光电选择组中，在试验操作开始之前，左侧和右侧均需要打勾，它对应左右两个试件在试验进行中能够观测试件是否脱落有损坏，一旦有的话，它会在破坏时间一列中自动记录下当时损坏的日期和时间。并且对应的指示灯由绿色变为红色，以便于检测人员能够记录下试件被破坏的时间。左下角显示了加压过程和压力变化的次数，每个循环进行1415次。右面为两个试件的压力循环值和次数等有关参数的记录。
“装入新表”按钮表示第一次做试验时，当输入W值后，上下两个表格会自动计算每个循环的压力、频次设定、设计风压值。“装入旧表”按钮表示可以调入最近一次做的抗风压原始数据。“保存左表”和“保存右表”可以保存上下两个表格的原始数据。“装入左表”和“装入右表”可以直接将上下两个表分别调入进去，“打印左表”和“打印右表”可以在试验做完后将两个试件的记录打印出来。最下面是实时的压力曲线显示，同样也可以在历史曲线按钮按下后也可以显示出来。
试验的操作步骤是：1、选择左右侧的光电，在前面的方框中打上勾。
2、填表。可以单击“装入新表”或“装入旧表”。
3、单击“关阀 清除光电”按钮，风机关阀。
4、单击“检测开始”按钮，检测立即开始。
5、实验结束后，单击“打印左表”、 “打印右表”和“历史曲线”按钮，可以打印相应的项目。
6、记录下试件做完后的实际情况，是否破坏或完好。
7、通知下一家的厂方来进行抗风压试件的施工。
7.5 设备归位
当试验结束后，并且已经记录下了两个试件试验结束后的实际情况，可以关闭计算机，停止试验，并且打扫清理现场，将记录试验本放在文件柜中保存。
7.6 数据分析及处理
可以观看上下两个表格中的内容，数据计算的是否正确，试验次数是否合格，历史曲线是否和标准中要求的压力过程和压力脉冲一致，如果不正确，说明试验未能做成功，需要重新做，如果正确，说明试验已经成功。
