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自流平石膏 目前磷石膏自流平遇到的问题

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2019-09-26
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1.存放十天或者一星期以上就发生了很大变化,出现流不动或者流动度变大、泌水沉底等现象
2.虽然磷石膏经过水洗了,但是没有提纯,还是会出现浮油浮黑等情况,实验了十几家的消泡稳定剂了,都解决不了
3.干燥速率很慢。二十多天了还没干燥完
以上就是目前我所遇到的问题,希望各位同行大佬帮忙看看该如何解决,配方如下:
石膏:1000
灰钙:1.2
消泡:0.6
稳定:0.6
减水:1.8
缓凝:1
用水量:45
流动度:150
 
水量稍减,减水提点,试试吧,石膏本身有的批次确实不好调
 
1.存放十天或者一星期以上就发生了很大变化,出现流不动或者流动度变大、泌水沉底等现象
2.虽然磷石膏经过水洗了,但是没有提纯,还是会出现浮油浮黑等情况,实验了十几家的消泡稳定剂了,都解决不了
3.干燥速率很慢。二十多天了还没干燥完
以上就是目前我所遇到的问题,希望各位同行大佬帮忙看看该如何解决,配方如下:
石膏:1000
灰钙:1.2
消泡:0.6
稳定:0.6
减水:1.8
缓凝:1
用水量:45
流动度:150
中奖了!磷石膏加低掺量水泥或灰钙比较不稳定,虽然流动性能有一定提升,强度损失硬化速度随石膏批次差异很大。没有水洗提纯的磷石膏实验室做的可以没用,经不起工地折腾,你实验室严格控制水量看不出问题,工地都是随便搞而且为了好施工普遍加水偏多。磷石膏本来就干的比脱硫慢,工地现场面积大,更难干,加上气候等因素,完全和实验室不是一个东西。
 
中奖了!磷石膏加低掺量水泥或灰钙比较不稳定,虽然流动性能有一定提升,强度损失硬化速度随石膏批次差异很大。没有水洗提纯的磷石膏实验室做的可以没用,经不起工地折腾,你实验室严格控制水量看不出问题,工地都是随便搞而且为了好施工普遍加水偏多。磷石膏本来就干的比脱硫慢,工地现场面积大,更难干,加上气候等因素,完全和实验室不是一个东西。
那该如何解决呢?灰钙水泥加多了强度又差,搞得很头疼
 
1. 石膏陈化问题,要么你自己陈化,要么合理安排生产发货周期,不然就换个石膏吧;
2. 浮油浮黑什么情况?严重吗?均匀还是像泌水一样浮出来一层
3. 正常实际施工情况下的干燥都比较慢,20多天没干燥完属于正常
浮黑出来不均匀,就像花纹一样,但是不泌水不沉底
 
浮黑出来不均匀,就像花纹一样,但是不泌水不沉底
不均匀的话,有的还存在稠损问题,或者自愈性不好,或者流动状态不好,还有可能有轻微泌水,配方还需要调整的。
我这边有的石膏做出来也有浮黑,但是是均匀分散的,我这边还有办法处理,但是不方便透露。
那该如何解决呢?灰钙水泥加多了强度又差,搞得很头疼
水泥灰钙加多了强度差,有人跟我说加到一定量就又好了,我没好好试过,加多了体积稳定性也成了问题。
我不喜欢用这种石膏。
 
磷石膏陈化14天-20天左右在生产
配方建议去掉灰钙,加50水泥。0.5左右PN。
悬浮减一点试试,0.3、0.5

黑油膜问题,一般控制减水剂和加水量就能解决。其次排查悬浮、消泡。磷石膏主要是这个不好找,不过大部分是减水就能搞定。

石膏为原料的东西,成品不要长时间存放。

新洋丰、瓮福、汉江的都搞过,大差不差,来回来去就这点事。
 
1.存放十天或者一星期以上就发生了很大变化,出现流不动或者流动度变大、泌水沉底等现象
2.虽然磷石膏经过水洗了,但是没有提纯,还是会出现浮油浮黑等情况,实验了十几家的消泡稳定剂了,都解决不了
3.干燥速率很慢。二十多天了还没干燥完
以上就是目前我所遇到的问题,希望各位同行大佬帮忙看看该如何解决,配方如下:
石膏:1000
灰钙:1.2
消泡:0.6
稳定:0.6
减水:1.8
缓凝:1
用水量:45
流动度:150
配方看着没什么问题
第一个:是石膏陈化,生产的成品放置一段时间,出现泌水、沉降问题。建议减少减水剂的添加量,用水去进行流动;灰钙改成水泥,灰钙还是比较粘的,对加水量影响很大;
第二个:浮黑,主要是磷石膏本身没有洗干净,出现的杂质上浮,消泡剂只能有一定改善,主要是悬浮稳定剂要选好,或者多加一些,还有一个就是除黑剂;
第三个:你选用的石膏缓凝剂大概的蛋白类的缓凝剂,建议你用氨基酸的缓凝剂,对石膏的影响不大。
 
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