Z zlb3000 见习生 注册 2007-12-12 帖子 30 反馈 0 积分 47 2008-04-10 #1 外墙大模内置挤塑板 目前我国住宅外墙保温隔热措施从构造上分主要有三种类型:内保温、夹心保温和外保温。二十世纪末国内广泛采用的是内保温构造做法。相比之下,外保温做法更合理,在诸多方面均优于内保温。因此近几年国内已开始对外保温施工技术的研究和探索,以尽快缩小与国际先进水平的差距。为了在外墙外保温施工技术方面走在国内同行业前列,项目部开发应用了《外墙大模内置挤塑板基层粘贴面砖施工技术》并总结出了一套完整的施工工法。 下面就此施工工法具体内容及应用情况作一下介绍。 一、工艺特点 本施工工艺主要特点是:外墙保温板在结构施工时与墙体砼同步浇筑成型,这样使得外墙模板可以旧代新,减少了模板的资金投入,而且操作简单,节省人工、材料费。与外墙内保温相比,不影响室内各工序施工,且可加快施工进度。 二、适用范围 本施工工艺主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构的外墙外保温及外墙饰面砖粘贴。 三、材料选用 3.1保温板的选用 面层粘贴面砖的保温板,形状必须选择带有凹槽的有网板,有网一侧深度应大于10mm,铅丝距凹槽底部8mm为宜,以增加砂浆的握裹力。 按照上述要求推荐选用;左右两侧为企口,保证在拼接时接缝严密,企口尺寸为2.5cm;表面为2.0#镀锌钢丝网片,斜插丝为外露长度不小于5cm的2.5#镀锌钢丝,其与钢丝网片焊接形成骨架,作为保温板与砼外墙连接的中间桥梁。 四、工艺原理 利用抗裂砂浆完成从外墙保温板到外墙面砖(从柔性到刚性)的过渡。 五、工艺流程 5.1保温板安装 材料检验→墙体钢筋验收→保温板安装(绑扎插入筋)→局部加固→模板安装(外侧模板)→内侧模板安装→砼浇筑→拆模检验 5.2饰面砖粘贴 基层清理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→抹砂浆→弹线分格→排砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 六、操作要点 6.1保温板安装 6.1.1墙体钢筋验收合格后,墙筋外侧采用水泥垫块,垫块间距600mm,梅花型布置,局部可适当加密。加设L形钢筋,L筋为φ6钢筋,长200mm,弯钩长50mm,从外侧穿过保温板,并用火烧丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。L筋的端头及穿过保温板部分需刷防锈漆两道,其按间距600mm梅花型布置。 6.1.3保温板面的垂直度控制,要求保温板下口必须和下层保温板上口拼接严密,一为防止漏浆,二为防止错台。合完模板后应保证保温板紧贴大钢模板面,以保证墙体有效厚度。 6.1.4由于保温板的变形,在保温板上口可能会出现保温板与墙模脱离的现象,可以通过增加水泥垫块或加木顶撑来解决。在浇筑砼前,还需用塑料布或现场加工的木槽盖在保温板上口,防止灌浆。 6.1.5混凝土浇筑质量直接影响保温板与墙体的连接强度,必须分层浇筑,振捣密实。墙体上口浇筑标高在顶板下皮以上30mm,待达到1Mpa 时,将墙体上口混凝土浮浆剔除20mm并凿毛。 6.1.6在进行外墙装修工程时,首先应对保温板面进行清理,个别漏浆的地方必须进行剔凿。由于在结构施工时为保证外墙阳角的方正、顺直,阳角部位的保温板均回收80mm,保证阳角处有80mm宽的砼面。 6.2外墙粘砖 6.2.1为防止保温板接缝处及其与砼面相接处的抹灰层开裂,均需在上述部位加设镀锌钢丝网,阳角处为角网,保温板接缝处为平面,网片每侧与保温板搭接宽度不小于100mm。无保温板的大角做拉毛处理。将保温板上的钢丝网稍微向外拉扯,使抹灰时灰浆与保温板能接触密实。将穿墙螺栓的孔洞用1:3干硬性水泥沙浆封堵严实。 6.2.2清理基层保温板表面的油污和浮灰,并浇水湿润。在已清理的基层上进行界面处理。 6.2.3保温板外侧要进行二遍抹灰作业,将调配好的柔性抹灰砂浆刮抹在界面层上,施工厚度7-8mm左右。第二遍抹灰作业要等到第一遍抹灰强度上来后,基层表面应浇水湿润,再刮抹第二遍柔性抹灰砂浆,并抹平压实。抹灰砂浆的施工厚度不超过30mm。 6.2.4粘砖前要求根据实际立面尺寸,门窗洞尺寸进行墙砖的具体排砖放样。 6.2.5粘贴前先进行垫底清扫,将面砖底层的浮浆、脏物、尘埃清洗干净。并在粘贴前用水湿润。 七、质量要求 7.1保温板安装 7.1.1企口搭接必须严密,不得松脱。 7.2.2及时清理保温板的碎沫,防止烂根。 7.2.3"L"和"U"型筋加工成型后及刷防锈漆,避免无防绣漆使用。 7.2.4拆模后应及时对外墙进行垂直度和平整度的检测。 7.2.5保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化,起皮爆灰等现象。 7.2.6杜绝随意拼装,切割现象。 7.2.7保温板安装允许偏差见下表 序号 项 目 允许偏差 1 立面垂直 5 2 表面平整 4 3 阴阳角垂直 4 4 阴阳角方正 4 5 上下窗口左右偏移 ≤20 6 同层窗口上下 ≤20
外墙大模内置挤塑板 目前我国住宅外墙保温隔热措施从构造上分主要有三种类型:内保温、夹心保温和外保温。二十世纪末国内广泛采用的是内保温构造做法。相比之下,外保温做法更合理,在诸多方面均优于内保温。因此近几年国内已开始对外保温施工技术的研究和探索,以尽快缩小与国际先进水平的差距。为了在外墙外保温施工技术方面走在国内同行业前列,项目部开发应用了《外墙大模内置挤塑板基层粘贴面砖施工技术》并总结出了一套完整的施工工法。 下面就此施工工法具体内容及应用情况作一下介绍。 一、工艺特点 本施工工艺主要特点是:外墙保温板在结构施工时与墙体砼同步浇筑成型,这样使得外墙模板可以旧代新,减少了模板的资金投入,而且操作简单,节省人工、材料费。与外墙内保温相比,不影响室内各工序施工,且可加快施工进度。 二、适用范围 本施工工艺主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构的外墙外保温及外墙饰面砖粘贴。 三、材料选用 3.1保温板的选用 面层粘贴面砖的保温板,形状必须选择带有凹槽的有网板,有网一侧深度应大于10mm,铅丝距凹槽底部8mm为宜,以增加砂浆的握裹力。 按照上述要求推荐选用;左右两侧为企口,保证在拼接时接缝严密,企口尺寸为2.5cm;表面为2.0#镀锌钢丝网片,斜插丝为外露长度不小于5cm的2.5#镀锌钢丝,其与钢丝网片焊接形成骨架,作为保温板与砼外墙连接的中间桥梁。 四、工艺原理 利用抗裂砂浆完成从外墙保温板到外墙面砖(从柔性到刚性)的过渡。 五、工艺流程 5.1保温板安装 材料检验→墙体钢筋验收→保温板安装(绑扎插入筋)→局部加固→模板安装(外侧模板)→内侧模板安装→砼浇筑→拆模检验 5.2饰面砖粘贴 基层清理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→抹砂浆→弹线分格→排砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 六、操作要点 6.1保温板安装 6.1.1墙体钢筋验收合格后,墙筋外侧采用水泥垫块,垫块间距600mm,梅花型布置,局部可适当加密。加设L形钢筋,L筋为φ6钢筋,长200mm,弯钩长50mm,从外侧穿过保温板,并用火烧丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。L筋的端头及穿过保温板部分需刷防锈漆两道,其按间距600mm梅花型布置。 6.1.3保温板面的垂直度控制,要求保温板下口必须和下层保温板上口拼接严密,一为防止漏浆,二为防止错台。合完模板后应保证保温板紧贴大钢模板面,以保证墙体有效厚度。 6.1.4由于保温板的变形,在保温板上口可能会出现保温板与墙模脱离的现象,可以通过增加水泥垫块或加木顶撑来解决。在浇筑砼前,还需用塑料布或现场加工的木槽盖在保温板上口,防止灌浆。 6.1.5混凝土浇筑质量直接影响保温板与墙体的连接强度,必须分层浇筑,振捣密实。墙体上口浇筑标高在顶板下皮以上30mm,待达到1Mpa 时,将墙体上口混凝土浮浆剔除20mm并凿毛。 6.1.6在进行外墙装修工程时,首先应对保温板面进行清理,个别漏浆的地方必须进行剔凿。由于在结构施工时为保证外墙阳角的方正、顺直,阳角部位的保温板均回收80mm,保证阳角处有80mm宽的砼面。 6.2外墙粘砖 6.2.1为防止保温板接缝处及其与砼面相接处的抹灰层开裂,均需在上述部位加设镀锌钢丝网,阳角处为角网,保温板接缝处为平面,网片每侧与保温板搭接宽度不小于100mm。无保温板的大角做拉毛处理。将保温板上的钢丝网稍微向外拉扯,使抹灰时灰浆与保温板能接触密实。将穿墙螺栓的孔洞用1:3干硬性水泥沙浆封堵严实。 6.2.2清理基层保温板表面的油污和浮灰,并浇水湿润。在已清理的基层上进行界面处理。 6.2.3保温板外侧要进行二遍抹灰作业,将调配好的柔性抹灰砂浆刮抹在界面层上,施工厚度7-8mm左右。第二遍抹灰作业要等到第一遍抹灰强度上来后,基层表面应浇水湿润,再刮抹第二遍柔性抹灰砂浆,并抹平压实。抹灰砂浆的施工厚度不超过30mm。 6.2.4粘砖前要求根据实际立面尺寸,门窗洞尺寸进行墙砖的具体排砖放样。 6.2.5粘贴前先进行垫底清扫,将面砖底层的浮浆、脏物、尘埃清洗干净。并在粘贴前用水湿润。 七、质量要求 7.1保温板安装 7.1.1企口搭接必须严密,不得松脱。 7.2.2及时清理保温板的碎沫,防止烂根。 7.2.3"L"和"U"型筋加工成型后及刷防锈漆,避免无防绣漆使用。 7.2.4拆模后应及时对外墙进行垂直度和平整度的检测。 7.2.5保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化,起皮爆灰等现象。 7.2.6杜绝随意拼装,切割现象。 7.2.7保温板安装允许偏差见下表 序号 项 目 允许偏差 1 立面垂直 5 2 表面平整 4 3 阴阳角垂直 4 4 阴阳角方正 4 5 上下窗口左右偏移 ≤20 6 同层窗口上下 ≤20
dggktechman 技术总监 终身成就徽章 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 注册 2007-04-01 帖子 1,909 反馈 615 积分 3,620 QQ 709729582 微信 709729582 2008-04-10 #2 好东西,顶下楼主,以后多发点,让大家多多学习啊