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哪位大神能帮分析下，煅烧脱硫石膏成本到底是多少？
- 主题发起人 好雨知时节
- 发布时间
每个地区，每个人的关系不一样，有的当固废处理，还要倒给钱，有点求爷爷告奶奶去买这个原材料。加工程序不同，燃料不同，价钱相差很大。所以这个问题不太科学。
只要你的成品卖出去的价格，保证利润的前提下，能接受石膏的价钱，就不用关心石膏的成本了。毕竟，你弄清楚了，难道石膏厂的老板不赚你钱吗？区别只是赚多赚少。这是我自己的看法，举个例子，
水洗砂，从地下挖起来，坐地卖25-35一吨，洗砂厂拉到场地一般是50左右，视距离远近，不过一般保持在运费10-15，不然不好卖。经过水洗，过筛等程序，成本就是一吨至少10元，损耗，还有开洗砂厂需要上下打点，这个也是加进去的，所以25或35+15+10+10打点+损耗5=65-75元。这还只是最基础、保守的成本，这种成本的砂子，一般质量还不怎么好，好的砂子，比如挖出来的是纯河砂，半河砂，地砂，山砂等等，各个价钱进货都不一样。
所以视水洗一吨砂子成本90块钱，因为他的电费，人工，机械损耗，也不便宜。对外卖100-105，毛利润10%左右。然后运到烘干砂厂，一吨加10-15的运费一点都不过分，故最终烘干沙场收货价为：110-120元每吨。谈谈价，行情差的时候105别人也能捏着鼻子卖，行情好的时候，你拿钱别人都不屌你。
以我厂为例：进货为纯水洗河砂，到场价为115，无票.首先暴晒几天。将水分控制在百分之七以下，不然烘干成本直线上升，砂子暴晒好了之后，进行烘干，燃料为管道天然气，一方气目前4.35，当含水率在百分之七的时候，燃气成本为一吨耗9方气，燃气成本为39.15，
以烘干成本三百吨为例，实际用砂350-375吨原料砂，里面的水分，含泥，杂质，被吸走等损耗达到15%-25%之间。故一吨烘干砂损耗所造成的实际单价为130-143左右。所以基本正常的的单纯烘干成本为170-180，烘干线，又是用电大户，最少5个人在线上，占地面积又大，每个吨袋至少25元，按照五次使用，实际上连3次都不能使用到，所以这些成本算25元每吨，加起来就是195-205的成本。接下来就是任何烘干沙场最头疼的问题，砂头如何处理。
以我厂为例：烘干三百吨需要时间8小时，其中16-40目的砂子占30%，40-70目的砂子占30%，70-120目的砂子占20%，剩下的都是16目以上的砂子，占20%，这些砂子基本没用，连做普通抹灰砌筑别人都不要，粗细相差太大，最终的结果就是要么当垃圾处理，要么卖给沙场，别人给你出个运费，用破碎机碎这个砂子，噪音大，粉尘大，只能碎百分之三十，吃了大亏。就这还是原材料比较均匀的砂子。所以300吨砂子，其实能用的就240吨。
综上，还都是顺利的情况下，成本一般在230左右，最终成品含泥0%-0.1%，含水率0%。这砂子咋卖。卖不动，所以我们自用。
由于这个砂子太贵了，所以燃料想办法，烧木柴一吨燃气费大概8块钱，生物质颗粒一吨大概15元，重油大概20元。天燃气大概39元，这还是砂子干燥的情况下，烧电一吨80元起步。所以我周围的很多烘干沙场，都是烧木柴。但是烧出来杂质太多。
所以机制砂开始横行其道，海沙也敢用起来。含泥15%垃圾的砂子也能勉强用，因为便宜，到货价大概在140-180一吨。
例如：烘干沙场，直接从工地拉货，30元一吨的砂子。含泥百分之二十，到了烘干厂直接使用，用的木柴，出来的砂子含泥15%，这个成本低，所有的加起来70块钱不到，卖出去140，纯利润大概有50元每吨，这个砂子我们也想做，做不出来，把筛子给干报废了，而且灰尘极大。砂子越好，成本高的离谱。
所以你的问题，其实每个厂的情况都不一样。没什么可探讨的，你知道成本了，别人不赚钱，赚少了，别人不做你生意，你也没折。
只要你的成品卖出去的价格，保证利润的前提下，能接受石膏的价钱，就不用关心石膏的成本了。毕竟，你弄清楚了，难道石膏厂的老板不赚你钱吗？区别只是赚多赚少。这是我自己的看法，举个例子，
水洗砂，从地下挖起来，坐地卖25-35一吨，洗砂厂拉到场地一般是50左右，视距离远近，不过一般保持在运费10-15，不然不好卖。经过水洗，过筛等程序，成本就是一吨至少10元，损耗，还有开洗砂厂需要上下打点，这个也是加进去的，所以25或35+15+10+10打点+损耗5=65-75元。这还只是最基础、保守的成本，这种成本的砂子，一般质量还不怎么好，好的砂子，比如挖出来的是纯河砂，半河砂，地砂，山砂等等，各个价钱进货都不一样。
所以视水洗一吨砂子成本90块钱，因为他的电费，人工，机械损耗，也不便宜。对外卖100-105，毛利润10%左右。然后运到烘干砂厂，一吨加10-15的运费一点都不过分，故最终烘干沙场收货价为：110-120元每吨。谈谈价，行情差的时候105别人也能捏着鼻子卖，行情好的时候，你拿钱别人都不屌你。
以我厂为例：进货为纯水洗河砂，到场价为115，无票.首先暴晒几天。将水分控制在百分之七以下，不然烘干成本直线上升，砂子暴晒好了之后，进行烘干，燃料为管道天然气，一方气目前4.35，当含水率在百分之七的时候，燃气成本为一吨耗9方气，燃气成本为39.15，
以烘干成本三百吨为例，实际用砂350-375吨原料砂，里面的水分，含泥，杂质，被吸走等损耗达到15%-25%之间。故一吨烘干砂损耗所造成的实际单价为130-143左右。所以基本正常的的单纯烘干成本为170-180，烘干线，又是用电大户，最少5个人在线上，占地面积又大，每个吨袋至少25元，按照五次使用，实际上连3次都不能使用到，所以这些成本算25元每吨，加起来就是195-205的成本。接下来就是任何烘干沙场最头疼的问题，砂头如何处理。
以我厂为例：烘干三百吨需要时间8小时，其中16-40目的砂子占30%，40-70目的砂子占30%，70-120目的砂子占20%，剩下的都是16目以上的砂子，占20%，这些砂子基本没用，连做普通抹灰砌筑别人都不要，粗细相差太大，最终的结果就是要么当垃圾处理，要么卖给沙场，别人给你出个运费，用破碎机碎这个砂子，噪音大，粉尘大，只能碎百分之三十，吃了大亏。就这还是原材料比较均匀的砂子。所以300吨砂子，其实能用的就240吨。
综上，还都是顺利的情况下，成本一般在230左右，最终成品含泥0%-0.1%，含水率0%。这砂子咋卖。卖不动，所以我们自用。
由于这个砂子太贵了，所以燃料想办法，烧木柴一吨燃气费大概8块钱，生物质颗粒一吨大概15元，重油大概20元。天燃气大概39元，这还是砂子干燥的情况下，烧电一吨80元起步。所以我周围的很多烘干沙场，都是烧木柴。但是烧出来杂质太多。
所以机制砂开始横行其道，海沙也敢用起来。含泥15%垃圾的砂子也能勉强用，因为便宜，到货价大概在140-180一吨。
例如：烘干沙场，直接从工地拉货，30元一吨的砂子。含泥百分之二十，到了烘干厂直接使用，用的木柴，出来的砂子含泥15%，这个成本低，所有的加起来70块钱不到，卖出去140，纯利润大概有50元每吨，这个砂子我们也想做，做不出来，把筛子给干报废了，而且灰尘极大。砂子越好，成本高的离谱。
所以你的问题，其实每个厂的情况都不一样。没什么可探讨的，你知道成本了，别人不赚钱，赚少了，别人不做你生意，你也没折。
最后编辑：
生产成本可以了解，但是没多大用，比如砂子你知道他一吨100块钱生产出来的，别人卖你两百，你说太贵了，110卖给我，也要看别人乐不乐意卖，你算成本不可能把原材料这个做出来的成本算上去，只能算你买这个原材料多少钱来算。毕竟别人也是要挣钱的。
而且据外账公司统计，现在基本上基础建材方面毛利润维持在10-20%之间，你按照最大的20算，就可以知道他的成本是多少。利润过高或过低，这个公司就很有问题，涉及到一些税务，洗钱等问题。
比如，我一吨砂子卖出去260一吨，那么毛利润大概在26-52块钱，你算52块钱，成本就是218.你说220卖不卖，高于220就不要，我为了生存，亏本我捏着鼻子卖给你，现金，随时断你的货。
我来回复一下 这是我和 咱们论坛（石在是高） 工程师聊天的时候他讲到的 他煅烧了几十年了 很权威 石膏到厂价×1.35 1.35吨石膏原料生产一吨粉 一吨石膏粉消耗蒸汽0.55吨，电20度（这个是最大的开销大约消费150-200元） 人工每吨8～10元 如果吨包装还要20元 其他消耗每吨8元 你可以大体算出来了 烧煤肯定最便宜 现在提倡2030年碳高峰 2050年碳中和 很慢很慢办下来的 希望能帮助到你
