水泥(粉煤灰)供给系统概述（一）
借论坛设备版块平台，跟大家交流一下干粉砂浆半自动生产线的水泥(粉煤灰)供料系统，说的不对的地方，还请大家批评指证。
半自动干粉砂浆生产线，一般是指胶凝材料及骨料自动机械化计量，微量添加剂人工添加。下面就与大家共同学习一下半自动生产线中的水泥（粉煤灰）等胶凝材料的供给系统中的储存系统。
水泥（粉煤灰）的储存系统；
在大多数国家里,干粉砂浆生产线除了部分超小型生产线使用袋装水泥外，一般都采用散装水泥。使用散装水泥比袋装水泥可节约水泥约10%-15%。此外，还能省去昂贵的水泥纸袋，改善了生产环境条件。
采用散装水泥（粉煤灰）等胶凝材料必须设置水泥贮存筒仓，一般使用的水泥筒仓，其容量多数是在25-60（立方）之间。根据生产线每天的具体消耗用量，有的生产线可以同时设置几个水泥筒仓。筒仓一般由钢板焊接而成。
筒仓的规格一般是：直径：2.4~3m；高度：6~15米。
水泥筒仓由仓体、仓顶、下圆锥、底架和辅助设备等五部分组成，一般采用焊接连接。有时为了运输和安装等需要，对于容量较大的水泥筒仓也有制成套接式的，但是这种形式的筒仓密封性不够好，而且制造费用昂贵。
胶凝材料向筒仓内输送，可以采用螺旋输送机和斗式提升机组成的机械输送系统，也可以采用管道气力输送。现在许多散装水泥（粉煤灰）输送车都装有气力输送泵，所以只要在筒仓上装一根输送管就即可。把输送车上的管道与筒仓上的管道用快速接头相连接，开动车上的输送泵，即可把水泥泵放筒仓中。
水泥（粉煤灰）从筒仓向搅拌主机的供料输送系统一般有螺旋输送机和斗式提升机。
为了防止水泥在筒仓内部拱塞，水泥筒仓一般都设有不同形式的破拱装置、用以防止水泥供应的中断，从而保证搅拌站能连续地运转。国内均采用：助流气垫、助流气蝶、助流气片、助流气嘴及振动器等。我会在后面的文章，象大家详细介绍各种破拱的原理。
为了改善生产线的现场工作环境，水泥筒仓在风送水泥时要求除尘，根据筒仓存放的物料种类及贮存量配置相应的仓顶除尘器。一般将除尘器置于筒仓顶部。
关于生产线的除尘，大家可以参考我以前的帖子《混凝土搅拌站除尘设计和设备选用》
http://www.drymt.com/threads/2495/
为了探测水泥筒仓内的水泥储存量，因此在筒仓内设置有料位指示器，声光报警器。
为了防止水泥筒仓在打料时发生炸仓，一般在筒仓顶部设置压力安全阀，用于平衡筒仓内外的气压平衡。
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半自动干粉砂浆生产线，一般是指胶凝材料及骨料自动机械化计量，微量添加剂人工添加。下面就与大家共同学习一下半自动生产线中的水泥（粉煤灰）等胶凝材料的供给系统中的储存系统。
水泥（粉煤灰）的储存系统；
在大多数国家里,干粉砂浆生产线除了部分超小型生产线使用袋装水泥外，一般都采用散装水泥。使用散装水泥比袋装水泥可节约水泥约10%-15%。此外，还能省去昂贵的水泥纸袋，改善了生产环境条件。
采用散装水泥（粉煤灰）等胶凝材料必须设置水泥贮存筒仓，一般使用的水泥筒仓，其容量多数是在25-60（立方）之间。根据生产线每天的具体消耗用量，有的生产线可以同时设置几个水泥筒仓。筒仓一般由钢板焊接而成。
筒仓的规格一般是：直径：2.4~3m；高度：6~15米。
水泥筒仓由仓体、仓顶、下圆锥、底架和辅助设备等五部分组成，一般采用焊接连接。有时为了运输和安装等需要，对于容量较大的水泥筒仓也有制成套接式的，但是这种形式的筒仓密封性不够好，而且制造费用昂贵。
胶凝材料向筒仓内输送，可以采用螺旋输送机和斗式提升机组成的机械输送系统，也可以采用管道气力输送。现在许多散装水泥（粉煤灰）输送车都装有气力输送泵，所以只要在筒仓上装一根输送管就即可。把输送车上的管道与筒仓上的管道用快速接头相连接，开动车上的输送泵，即可把水泥泵放筒仓中。
水泥（粉煤灰）从筒仓向搅拌主机的供料输送系统一般有螺旋输送机和斗式提升机。
为了防止水泥在筒仓内部拱塞，水泥筒仓一般都设有不同形式的破拱装置、用以防止水泥供应的中断，从而保证搅拌站能连续地运转。国内均采用：助流气垫、助流气蝶、助流气片、助流气嘴及振动器等。我会在后面的文章，象大家详细介绍各种破拱的原理。
为了改善生产线的现场工作环境，水泥筒仓在风送水泥时要求除尘，根据筒仓存放的物料种类及贮存量配置相应的仓顶除尘器。一般将除尘器置于筒仓顶部。
关于生产线的除尘，大家可以参考我以前的帖子《混凝土搅拌站除尘设计和设备选用》
http://www.drymt.com/threads/2495/
为了探测水泥筒仓内的水泥储存量，因此在筒仓内设置有料位指示器，声光报警器。
为了防止水泥筒仓在打料时发生炸仓，一般在筒仓顶部设置压力安全阀，用于平衡筒仓内外的气压平衡。
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