求解，做完自流平水泥有半年了突然粉化了！附配方

[深山老汉]

普硅：250
硫铝：100
脱硫石膏：40
钙粉：150
70-140沙子：450
乳胶粉：12
消泡剂：0.6
减水剂：0.6
纤维素：0.8
酒石酸：0.9
葡糖糖酸钠：0.4
碳酸锂： 0.3
水26
一天强度可以
去年10月份做的，现在突然间没强度了！

 

[天域尚品]

你这个配方我属实没看懂 这个配法很疯狂

 

[石头圆滚滚]

你这个配方我属实没看懂 这个配法很疯狂

没有啊，差不多啊

 

[凯旋]

你这个配方我属实没看懂 这个配法很疯狂

配方可以的

 

[凯旋]

普硅：250
硫铝：100
脱硫石膏：40
钙粉：150
70-140沙子：450
乳胶粉：12
消泡剂：0.6
减水剂：0.6
纤维素：0.8
酒石酸：0.9
葡糖糖酸钠：0.4
碳酸锂： 0.3
水26
一天强度可以
去年10月份做的，现在突然间没强度了！

配比大问题没有，和我以前的配方差不多的，只是我没有用脱硫石膏
看图片，感觉空鼓很厉害啊，边上都翘起来了。当时做完应该就有问题吧，否则做完pvc卷材，能成这样，还是很罕见的。
个人感觉可能性几个原因：
1、施工。不清楚基面是什么，不过感觉界面层没有起作用
2、自流平的质量问题，配方大差不差，不过不同的d的料，做出来的东西差异非常大。你0.6公斤的减水剂，基本上很难做到140的流动度的，估计工程上加水量可能比较大，强度会有问题。第二张图片，自流平是粉化掉的
3、你只做1天强度，28天呢？试验室强度有没有倒缩？

只是看几张图片，很难下结论。建议补充一些数据及图片

 

[陈环科]

这个配方是没多大问题的，看你这个图片，其一可能是做的时候，界面没做好，底层过于干燥的话，垫层失水过快，砂浆没上强度，其二，要考虑垫层在后期是否被水浸泡过

 

[好雨知时节]

0.6 的减水剂 ， 加了1.3的高效缓凝剂 ， 纤维素你是多少粘度的。 主要是加水过量了 ，缓凝时间过长， 如果基材再没刷界面剂， 你的强度就很差了。

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

感觉缓凝有点大了

 

[Charles.lc]

1天强度可以是怎么样？水泥基一般不会早期强度没问题，后期粉化的

 

[lizzyxjh]

感觉缓凝有点大了

10月份应该都不太热了，只要操作时间够就可以了。长时间不凝，工地上加水又多，强度上不来也正常啊

 

[深山老汉]

配比大问题没有，和我以前的配方差不多的，只是我没有用脱硫石膏
看图片，感觉空鼓很厉害啊，边上都翘起来了。当时做完应该就有问题吧，否则做完pvc卷材，能成这样，还是很罕见的。
个人感觉可能性几个原因：
1、施工。不清楚基面是什么，不过感觉界面层没有起作用
2、自流平的质量问题，配方大差不差，不过不同的d的料，做出来的东西差异非常大。你0.6公斤的减水剂，基本上很难做到140的流动度的，估计工程上加水量可能比较大，强度会有问题。第二张图片，自流平是粉化掉的
3、你只做1天强度，28天呢？试验室强度有没有倒缩？

只是看几张图片，很难下结论。建议补充一些数据及图片

基层是以前做的自流平水泥，医院翻新的！28d强度是ok的，厂区有试块，而且现在试块是有强度的！去年10月份做了有几百吨，这是第二个工地反应自流平水泥粉化，失去强度！

 

[深山老汉]

你这个配方我属实没看懂 这个配法很疯狂

那指点一下呗？

 

[深山老汉]

这个配方是没多大问题的，看你这个图片，其一可能是做的时候，界面没做好，底层过于干燥的话，垫层失水过快，砂浆没上强度，其二，要考虑垫层在后期是否被水浸泡过

没有被水泡过！问过当时施工工人，24小时打磨效果还可以的！基层是自流平水泥！现在怀疑是不是石膏的原因！去年10月份生产，磷石膏和脱硫石膏都用过！只不过现在不确定是磷石膏还是脱硫石膏。

 

[深山老汉]

0.6 的减水剂 ， 加了1.3的高效缓凝剂 ， 纤维素你是多少粘度的。 主要是加水过量了 ，缓凝时间过长， 如果基材再没刷界面剂， 你的强度就很差了。

这些不主要原因吧，缓凝剂只是调试开放时间！30分钟收水！刚出厂的硫铝，酒石酸一吨要加到1.2！0.6的减水剂我能做到140+

 

[深山老汉]

1天强度可以是怎么样？水泥基一般不会早期强度没问题，后期粉化的

问过当时施工师傅，24小时打磨强度是ok的！厂里抽检强度也有，现在厂里试块强度非常好！

 

[深山老汉]

10月份应该都不太热了，只要操作时间够就可以了。长时间不凝，工地上加水又多，强度上不来也正常啊

问题是1天强度是有的！刚出厂的水泥这些缓凝剂还不够

 

[深山老汉]

配比大问题没有，和我以前的配方差不多的，只是我没有用脱硫石膏
看图片，感觉空鼓很厉害啊，边上都翘起来了。当时做完应该就有问题吧，否则做完pvc卷材，能成这样，还是很罕见的。
个人感觉可能性几个原因：
1、施工。不清楚基面是什么，不过感觉界面层没有起作用
2、自流平的质量问题，配方大差不差，不过不同的d的料，做出来的东西差异非常大。你0.6公斤的减水剂，基本上很难做到140的流动度的，估计工程上加水量可能比较大，强度会有问题。第二张图片，自流平是粉化掉的
3、你只做1天强度，28天呢？试验室强度有没有倒缩？

只是看几张图片，很难下结论。建议补充一些数据及图片

流动度可以的140+！现在怀疑是不是石膏，有点记不清了，当时用的不是磷石膏就是脱硫石膏！以前用α石膏没有出现这种情况！

 

[渡人需渡己]

流动度可以的140+！现在怀疑是不是石膏，有点记不清了，当时用的不是磷石膏就是脱硫石膏！以前用α石膏没有出现这种情况！

水泥基好吧

 

[凯旋]

流动度可以的140+！现在怀疑是不是石膏，有点记不清了，当时用的不是磷石膏就是脱硫石膏！以前用α石膏没有出现这种情况！

我用的是无水石膏，没有出现过问题。你的石膏用量有点大，硫铝本来就有石膏。
配方整体应该不会有问题
但是是如果石膏有问题，你实验室的数据应该能看出来，你没有留样吗？

也有可能是硫铝。我遇到过一次硫铝的问题，没强阴暗处，粉化厉害，一天就能看出来。

硫铝配方不稳定，很烦

 

[腻子石膏砂浆技术陈工]

还是建议用无水吧
20-30公斤
半水不太建议