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轻质石膏配方设计要点解析(二)助剂篇

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2022-02-07
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绪论:所有的助剂,在使用时 要明确2点,机喷时,对助剂细度有要求,第二:大部分助剂在碱性环境下溶解更快,性能释放快,后序单独拿出来讨论



纤维素醚的添加量是基于,基层材料,施工厚度,施工环境, 现场施工是否喷涂界面剂,以及纤维素醚本身保水性来决定;

现在讨论的是纤维素醚的类型和结构对产品性能影响

纤维素醚 按照溶解速度分为 速溶和缓溶性(s); 按照结构分(干粉产品中能用的3种) :HPMC(羟丙基),HEMC(甲基羟乙基),HEMEC(甲基已基羟乙基)
;Hec主要是涂料用了,不展开了;

澄清一个误区:带S是冷水中缓溶的,一般涂料行业用的多,能在冷水中快速分散,但开始搅拌时粘度上不来,在最后用N95调PH值时,才上来粘度;S型是用已二醛表面处理的;

速溶型的,就是不带S的,抓一把纤维素醚,投入冷水中会容易抱团,原因就是与水结合快,快速与水反应形成胶膜层,水就不能再进入,里面的纤维素醚就成粉状抱团;部分纤维素醚销售人员,故意把 冷水中抱团的叫做缓溶型的,仅仅未了市场的需要,原来很多河北小厂不能做表面处理的工艺的



在抹灰石膏应用中 需要大家关注的 ,又容易忽略的是纤维素醚的结构,因为结构不同,引气量不一样

HEMEC(甲基已基羟乙基),HEMC(甲基羟乙基),引气量是 HPMC的1.2到1.3倍,所以掺量和粘度一样的情况下,采用前面2种纤维素醚,施工手感完全不一样的;并且这种引气比较稳定;不像后期加的引气剂,随着湿度和温度波动大;

HEMEC 还有另外一个特点,机喷上墙时,不容易溅射出来,浪费料相对少一点



改变需水量的助剂:
很多人为了涂布率或这施工型的需要,愿意把产品的需水量调高,同样产品,需水量高,施工性相对更好(各人默想)

目前行业内,比如天普市面推出的在轻质石膏用的MC产品,好多是改性的;改性的一个方向就是调整纤维素醚的需水量,国内普遍采用PAM,但国内的PAM产品普遍存在一个问题 就是目数粗,溶解速度慢,后增稠现象明显;刚搅拌时挺好用,过20分钟,30分钟,稠度明显提升了;目前只有法国一家企业有比较好的产品,其它都不太行;别曲解我的意思,后增稠现象也与纤维素醚的质量(取代度)有关,越好的纤维素醚 ,后增稠的不良性越低;声明:我没有说 天普的用PAM改性
 
就是说,国内的纤维素在石膏中都有后增稠现象?
纤维素醚都有后增稠现象,不分国内国外,轻重的区别在于:我了解到的 跟4个指标有关:纤维素醚 厂家的工艺质量:取代度越均匀,影响越低;
第二个:粘度,粘度越高,后期增稠越严重,国内前期做防水浆料, 通K11,粉料里面推荐用400粘度,也出于这个原因,后来有人改用1万粘度,凑合用,4万的就别用了,大厂没有这个干的
第三:就是细度,越细 前期增稠效果完全释放出来,加水量就合适了
第四:温度,温度高,砂浆后增稠越明显
 
纤维素醚都有后增稠现象,不分国内国外,轻重的区别在于:我了解到的 跟4个指标有关:纤维素醚 厂家的工艺质量:取代度越均匀,影响越低;
第二个:粘度,粘度越高,后期增稠越严重,国内前期做防水浆料, 通K11,粉料里面推荐用400粘度,也出于这个原因,后来有人改用1万粘度,凑合用,4万的就别用了,大厂没有这个干的
第三:就是细度,越细 前期增稠效果完全释放出来,加水量就合适了
第四:温度,温度高,砂浆后增稠越明显
谢谢,受教了
 
其实说白了就是完全水化速度的问题,可溶性的化工产品都有个吸水速度问题,简单点讲就是高粘度的前期水化不完全的时候增稠效果合适,放置后完全水化增稠效果完全发挥,并且随着放置时水分流失,那就出现所谓的后增稠了,低粘度的因为遇水增稠后粘度变化没有高粘度的大,所以感觉上是后增稠不明显。这个问题其实出厂前厂家就可以解决掉绝大部分,但是某些原因吧,影响也不是太大,就把这个问题留给用户自己解决或者自己选择粘度了。
纤维素醚都有后增稠现象,不分国内国外,轻重的区别在于:我了解到的 跟4个指标有关:纤维素醚 厂家的工艺质量:取代度越均匀,影响越低;
第二个:粘度,粘度越高,后期增稠越严重,国内前期做防水浆料, 通K11,粉料里面推荐用400粘度,也出于这个原因,后来有人改用1万粘度,凑合用,4万的就别用了,大厂没有这个干的
第三:就是细度,越细 前期增稠效果完全释放出来,加水量就合适了
第四:温度,温度高,砂浆后增稠越明显
 
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