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给大家发个腻子粉后增稠（发厚）的，比较直观
- 主题发起人 liujq3741
- 发布时间
很纤维素有点关系，但更多是纤维素。
这里说下我的见解：
灰钙（熟石灰）是由天然碳酸钙（石灰石）打成块状，经过一定高温煅烧成生氧化钙（生石灰），然后再经过加一定比例的水润湿熟化成熟石灰风选包装而成。
这个过程中煅烧温度和时间，加水量，沉化时间对灰钙的质量起着非常大的影响。
如温度高时间长造成过烧，生石灰死板发硬颜色深，加水后水分浸润速度教慢，反应熟化速度减缓，会造成灰钙里生石灰含量过高。
如加水量不足（多加水灰钙产能低），生石灰缺水导致水化不完全，也会让灰钙里生石灰含量过高。
如反应仓均化时间不足（或者没有均化反应仓），也会造成生石灰反应不完全就出厂了。
此三种情况均造成灰钙里生石灰含量过高，此时生产的腻子粉，加水搅拌以后，生石灰会进行未完成的吸水熟化反应，直接导致腻子粉在桶里几分钟或几十分钟后（欠熟化程度不同），出现返稠发干发硬的情况，严重影响施工。此时腻子厂往往会直接认为纤维素出了问题。
解决办法:
1.换灰钙
2.添加我调的的抗返稠剂1-2公斤（返稠情况而定）
3.进新的灰钙，少量掺着用
4.把这灰钙丢在那里自然沉化以后再用（时间可能很长）
这里说下我的见解：
灰钙（熟石灰）是由天然碳酸钙（石灰石）打成块状，经过一定高温煅烧成生氧化钙（生石灰），然后再经过加一定比例的水润湿熟化成熟石灰风选包装而成。
这个过程中煅烧温度和时间，加水量，沉化时间对灰钙的质量起着非常大的影响。
如温度高时间长造成过烧，生石灰死板发硬颜色深，加水后水分浸润速度教慢，反应熟化速度减缓，会造成灰钙里生石灰含量过高。
如加水量不足（多加水灰钙产能低），生石灰缺水导致水化不完全，也会让灰钙里生石灰含量过高。
如反应仓均化时间不足（或者没有均化反应仓），也会造成生石灰反应不完全就出厂了。
此三种情况均造成灰钙里生石灰含量过高，此时生产的腻子粉，加水搅拌以后，生石灰会进行未完成的吸水熟化反应，直接导致腻子粉在桶里几分钟或几十分钟后（欠熟化程度不同），出现返稠发干发硬的情况，严重影响施工。此时腻子厂往往会直接认为纤维素出了问题。
解决办法:
1.换灰钙
2.添加我调的的抗返稠剂1-2公斤（返稠情况而定）
3.进新的灰钙，少量掺着用
4.把这灰钙丢在那里自然沉化以后再用（时间可能很长）
跟纤维素有点关系，但更多是灰钙问题。
这里说下我的见解：
灰钙（熟石灰）是由天然碳酸钙（石灰石）打成块状，经过一定高温煅烧成生氧化钙（生石灰），然后再经过加一定比例的水润湿熟化成熟石灰风选包装而成。
这个过程中煅烧温度和时间，加水量，沉化时间对灰钙的质量起着非常大的影响。
如温度高时间长造成过烧，生石灰死板发硬颜色深，加水后水分浸润速度教慢，反应熟化速度减缓，会造成灰钙里生石灰含量过高。
如加水量不足（多加水灰钙产能低），生石灰缺水导致水化不完全，也会让灰钙里生石灰含量过高。
如反应仓均化时间不足（或者没有均化反应仓），也会造成生石灰反应不完全就出厂了。
此三种情况均造成灰钙里生石灰含量过高，此时生产的腻子粉，加水搅拌以后，生石灰会进行未完成的吸水熟化反应，直接导致腻子粉在桶里几分钟或几十分钟后（欠熟化程度不同），出现返稠发干发硬的情况，严重影响施工。此时腻子厂往往会直接认为纤维素出了问题。
解决办法:
1.换灰钙
2.添加我调的的抗返稠剂1-2公斤（返稠情况而定）
3.进新的灰钙，少量掺着用
4.把这灰钙丢在那里自然沉化以后再用（时间可能很长）
这里说下我的见解：
灰钙（熟石灰）是由天然碳酸钙（石灰石）打成块状，经过一定高温煅烧成生氧化钙（生石灰），然后再经过加一定比例的水润湿熟化成熟石灰风选包装而成。
这个过程中煅烧温度和时间，加水量，沉化时间对灰钙的质量起着非常大的影响。
如温度高时间长造成过烧，生石灰死板发硬颜色深，加水后水分浸润速度教慢，反应熟化速度减缓，会造成灰钙里生石灰含量过高。
如加水量不足（多加水灰钙产能低），生石灰缺水导致水化不完全，也会让灰钙里生石灰含量过高。
如反应仓均化时间不足（或者没有均化反应仓），也会造成生石灰反应不完全就出厂了。
此三种情况均造成灰钙里生石灰含量过高，此时生产的腻子粉，加水搅拌以后，生石灰会进行未完成的吸水熟化反应，直接导致腻子粉在桶里几分钟或几十分钟后（欠熟化程度不同），出现返稠发干发硬的情况，严重影响施工。此时腻子厂往往会直接认为纤维素出了问题。
解决办法:
1.换灰钙
2.添加我调的的抗返稠剂1-2公斤（返稠情况而定）
3.进新的灰钙，少量掺着用
4.把这灰钙丢在那里自然沉化以后再用（时间可能很长）
