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是材料的问题，还是没有搅拌充分
①，最近寒潮，就从温度写起:不同地区的朋友分别打开图片视屏询问，首先就与这冬天气温水温骤降有关，所有添加剂材料的溶解度和溶解速度都与气温水温有直接关系，气温水温越低，添加剂溶解度越差，溶解速度越慢。（冬天适当延长材料的搅拌或静置时间，有条件不嫌麻烦的也可以工地现场水兑点热水提升水温）
②，基材的含水率环吸湿性和环境湿度:粉体的含水率过高，会导致成品在生产运输存放的过程中添加剂被提前润湿形成一定的黏聚性，微量裹夹住一部分周围粉体，再加水搅拌过程中迅速报团结成大小不等颗粒。水泥和灰钙均为吸湿性基材，会随储存时间延长吸收空气中水分开始“结球”。（含水率太高的基材，可放入一些吸湿性的粉体进去抢吸粉体水分缓解报团问题，吸湿性基材水泥灰钙建议用含有内膜袋的包装。）
③，添加剂的含水率吸湿性和黏性:含水率上面有讲，这里说材料自身的吸湿性吧。不同添加剂敞口放置的吸湿性不同，以著名的荷兰艾维贝301淀粉醚为例，拆包后敞口放置1/2天，表层会迅速结出一层胶皮，这样的胶皮进去设备和电钻搅拌根本搅拌不开，吸水以后还会进一步溶胀。类似的高分子材料还有很多（酰胺酸钠等），生产过程中厂家或工人往往不会做封口处理。（润滑剂一类材料多为高分子化合物，建议随用随封口）
④.添加剂的细度和溶解方式:溶解速度排除人为因素外，最直接的就是粉末细度。越细的粉末溶解速度越快，但这里又有一个度，建议在100-160目以内比较合适（预糊化100，pva160）。因为除了细度，还有一个材料的密度和润湿性问题，比如200目的三维聚乙烯醇粉末足够细，但是太轻且润湿性差，遇水的瞬间会漂浮起来聚拢微溶解并报团形成颗粒。另外溶解方式的问题，很多材料遇水以后并不是直接溶解成溶液，而是需要经历一个:润湿→溶胀→极度溶胀→溶解的过程，影响这个过程的就是细度/水温/搅拌时间/静置时间（标准的施工流程有一个静置10分钟并二次搅拌）。
②，基材的含水率环吸湿性和环境湿度:粉体的含水率过高，会导致成品在生产运输存放的过程中添加剂被提前润湿形成一定的黏聚性，微量裹夹住一部分周围粉体，再加水搅拌过程中迅速报团结成大小不等颗粒。水泥和灰钙均为吸湿性基材，会随储存时间延长吸收空气中水分开始“结球”。（含水率太高的基材，可放入一些吸湿性的粉体进去抢吸粉体水分缓解报团问题，吸湿性基材水泥灰钙建议用含有内膜袋的包装。）
③，添加剂的含水率吸湿性和黏性:含水率上面有讲，这里说材料自身的吸湿性吧。不同添加剂敞口放置的吸湿性不同，以著名的荷兰艾维贝301淀粉醚为例，拆包后敞口放置1/2天，表层会迅速结出一层胶皮，这样的胶皮进去设备和电钻搅拌根本搅拌不开，吸水以后还会进一步溶胀。类似的高分子材料还有很多（酰胺酸钠等），生产过程中厂家或工人往往不会做封口处理。（润滑剂一类材料多为高分子化合物，建议随用随封口）
④.添加剂的细度和溶解方式:溶解速度排除人为因素外，最直接的就是粉末细度。越细的粉末溶解速度越快，但这里又有一个度，建议在100-160目以内比较合适（预糊化100，pva160）。因为除了细度，还有一个材料的密度和润湿性问题，比如200目的三维聚乙烯醇粉末足够细，但是太轻且润湿性差，遇水的瞬间会漂浮起来聚拢微溶解并报团形成颗粒。另外溶解方式的问题，很多材料遇水以后并不是直接溶解成溶液，而是需要经历一个:润湿→溶胀→极度溶胀→溶解的过程，影响这个过程的就是细度/水温/搅拌时间/静置时间（标准的施工流程有一个静置10分钟并二次搅拌）。
