如果材料、配方、三相没有问题,是否考虑是实验人的问题,每次的操作步骤是否同一,标稠用水量是否准确,使用的水温是否合适,水温超过40℃会使凝结速度变慢,还有是否过分搅拌破坏二水石膏晶体排列。还有是不是取错样了,不终凝的情况一直用的都是B厂的样品检测的最近厂里准备换另一家的石膏来用,做小样的时候遇见个难题。有没有大佬指点下是什么地方出了问题
以前我们一直用A厂的石膏生产抹灰石膏,没有什么大的问题,最近在试B厂的石膏,做B厂石膏小样的时候,用和A厂一样的配方,测缓凝时间,居然24小时不终凝(A厂的4小时初,4.30小时终),下调缓凝剂(蛋白类)加量至0.8,依然没有改善,不敢在下调,因为掺量已经远远低于原配方。换回A厂石膏做小样测缓凝情况依旧如此。换缓凝剂分别做2家石膏小样依旧没有改善,但是用上一批次成品生产所留样做实验又一切正常(A厂石膏),这下就把我整懵了,怀疑所有原材料是否被“污染”,拆封新的原材料取样分别做2家实验,依旧没有改善,不得己用C厂做小样,一切又正常了,做三家厂的三相,差别不是太大。所以现在很懵,不知道哪里出了问题,可以肯定的是配方,原材料,添加量都没问题,但是最终结果让人懵B,有没有大神指点下?