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抹灰石膏 粉刷石膏实验室与实际生产中的问题

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2018-08-11
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目前发现一个很奇怪的现象,在实验室做具体的产品研发和测试,粉刷石膏的凝结时间,初凝4小时,终凝4.5小时左右。然而按照这个配比用于实际生产,生产之后的大货进行测试,发现初凝只有1.8小时,终凝2.1小时左右。材料没有出错,种类一致,人工计量小料。生产之前缸也清洗过,没有水泥或者其他东西残留,那么为什么会出现这么大的误差?是因为生产时缸内温度造成影响?还是哪方面影响?
 
缓凝剂使用什么牌号,大线生产时石膏温度多少,小料添加剂是预拌还是单个添加,是自动添加还是人工添加,
缓凝剂用的蛋白类,每缸生产只有1.5吨,小料是称到一起,人工称量,人工投料,材料和配比没有问题。一吨石膏砂浆,400的石膏,0.2的缓凝剂,实验室4小时,生产大货只有2小时。现在初步怀疑是200g的小料添加之后容易飞走,造成凝结时间的误差。
 
1、在线生产时控制一下石膏温度,有的石膏很烫就直接生产;
2、投料需要把除尘器给关掉,不然容易造成损耗;
3、同时还要关注一下混料的均匀性,多取几组在线料分别测试一下时间,很多时候会出现混合不均匀,表现在时间有长有短;
4、最后,石膏砂浆的时间即使是2h,也有点长了,可以适当调整一下时间。
 
1、在线生产时控制一下石膏温度,有的石膏很烫就直接生产;
2、投料需要把除尘器给关掉,不然容易造成损耗;
3、同时还要关注一下混料的均匀性,多取几组在线料分别测试一下时间,很多时候会出现混合不均匀,表现在时间有长有短;
4、最后,石膏砂浆的时间即使是2h,也有点长了,可以适当调整一下时间。
一缸里面的料是均匀的,现在准备测试是不是生产时小料的损耗造成影响。时间是根据实际需要调整的。
 
1、首先排除人工添加是否出错
2、石膏是否为同一批石膏
3、还有就是生产时除尘的问题及投料顺序
人工投料正确,石膏是同一批的,现在考虑一个温度影响,一个材料除尘的损耗,还有一个石膏陈化,目前只能想到这三个方面
 
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