赞同根据图片分析，表面有硬壳，根据配方和兑水率上看，基本上是泌水造成的，自流平砂浆必须严格按照兑水比例施工，一般的自流平砂浆兑水在22-23%，减水剂加点量吧，配方结构很好的，就差点减水效果和现场兑水控制。
可以添加点 酒石酸 缓凝剂 把硫酸锂 改为 碳酸锂刚做完的配方。2天强度没有问题，打磨也挺好。就2天打磨会后贴上PVC，撕下来会把自流平上面一层硬壳撕下来，然后露出下面一层水泥。下面一层有的有强度，有的没有强度。我配方发一下，希望各位大佬能帮忙看一下。谢谢。水泥300.硫铝水泥75，70-140目沙450，重钙150，石膏25，胶粉10，减水剂0.9，纤维素1，消泡剂1，柠檬酸0.9，硫酸锂0.3，水260。初始流动度142，15分钟143。15分钟几乎没有沉沙。现场施工的图片，各位看下。帮忙分析一下，有谁见过这样的情况。谢谢查看附件 16733查看附件 16734查看附件 16735查看附件 16736查看附件 16733查看附件 16735
还是论坛里面大神多，谢谢前辈，分析很专业，条理清晰透彻。我认为opc为主的三元体系这个缺陷一直都在，尤其是冬季尤为明显。我也一直被这一问题困扰，水泥的选品局限性大，期望在配方上有点突破，让配方适配度更高点，共勉站内还有一个主题为“请教自流平表面强度可以，但是打磨之后耐划强度很差”的帖子，基本和你是同一问题，技术分析如下供参考：
在以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆中，CSA及石膏的掺量对自流平有显著影响，CSA硫铝水泥对凝结时间及强度发展起主导作用，CS石膏主要提供Ca2+及SO4 2-离子，以补偿硫铝水泥水化时形成32水钙矾石的离子不足，所以对自流平的尺寸稳定性起主导作用，对凝结硬化有作用但不会像CSA硫铝水泥那样作用明显。所以在这个以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆对三种胶凝材料的品种和依赖度极高，稍微的质量波动导致自流平凝结时间，可操作时间，凝结硬化及尺寸变化率发生巨大变化，产品在工地使用中出现问题的概率很高。
因以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆受CSA品种及掺量的影响，凝结时间及可操作时间发生显著变化，在你的掺量比情况下，会产生速凝甚至假凝现象，所以为克服以上施工性能问题，需掺入很高的缓凝剂（0.2%）。由于OPC硅酸盐水泥收到钙矾石干扰，主要矿物相C3S及C2S的表面包覆了致密钙矾石壳体水份只能通过缓慢扩散进入矿物相参与水份，所以这个体系的抗压抗折强度会明显低于纯OPC硅酸盐，再加上过高缓凝剂掺量，自流平强度发展及最后的强度都受到显著影响。
因此，以OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系自流平砂浆，因1）钙矾石的形成，2）聚合物在表面的富集，3）表面水分的挥发降低了自流平表层的水灰比提高了表层的强度，3个原因出现了较高的表面强度和抗划伤性，相反在自流层内部因聚合物浓度低，水灰比大及OPC水泥受钙矾石和缓凝剂干扰强度发展缓慢，所以内层强度和抗划伤性远比表层低。
改进方向：1）基于OPC为主的OPC-CSA-CS三元胶凝体系，调整三者的品种和比例；
2）减少用水量及缓凝剂掺量。
anyway，这个体系的缺陷还是挺多的，在现场施工及开放使用中出现问题比较普遍。仅供参考。