关于自流平水泥的一些问题（流动度、掺加料等）

[竹木画廊]

自流平水泥实验室制，用30*50金属管测流动度怎么样才能达到200mm以上？有没有大神给个参考配方？配方之前发出来过，普水：硫铝 1:1， 灰砂比1:1，砂用的是细砂，聚羧酸减水剂1%-5%，400HPMC0.02-0.1%，胶粉0.5-2.5%，消泡剂0.05-0.25%，酒石酸0.2%，水灰比0.4-0.5，做出来的流动度最大才143mm，而且伴有轻微泌水，一天强度也不高，其他东西都没掺杂，20min流动度下降很厉害，怎么破？
看有许多自流平配方掺加重钙、石膏，这是必须加的吗？对流动度有很大影响吗？
**大神指点！

 

[深山老汉]

流动性国标是130.一般做到145左右好了. 没必要做那么大。
你做自流平不加重钙，石膏的吗，收缩率是多少.
还有减水剂的掺量太大了吧。

 

[竹木画廊]

流动性国标是130.一般做到145左右好了. 没必要做那么大。
你做自流平不加重钙，石膏的吗，收缩率是多少.
还有减水剂的掺量太大了吧。

正处于实验室小剂量实验阶段，从一开始做就没有加重钙、石膏这些，收缩率属于正常范围吧，聚羧酸减水剂最少加到1%，水灰比也在0.5，最多加到5%，水灰比也在0.4左右，放在0.35左右根本不润湿，没有流动性，加到0.4，聚羧酸产量多的会出现很轻微的泌水。想把流动度做到200以上的话，有什么方法指导吗？或者说测试方法不一样？但不都是行业标准规定的30*50的金属管测吗？看文献，别人很容易就达到200以上，甚至300，我就是自己怎么弄也弄不出来，求指导

 

[山高水近]

1、用30*50金属管测试流动度在140mm左右，已经不错了，所谓流动度200mm、300mm是测试方法不一样造成的。2、你的硫铝和普通水泥的比例有点不合适，可以考虑硫铝占胶材体系的15-20%。3、灰水比用40:60左右吧。4、细沙的级配不理想的话，可以考虑掺入细沙量的20%左右的粉体材料。我这样做的，一般1d强度在15左右，3d在30左右。

 

[竹木画廊]

1、用30*50金属管测试流动度在140mm左右，已经不错了，所谓流动度200mm、300mm是测试方法不一样造成的。2、你的硫铝和普通水泥的比例有点不合适，可以考虑硫铝占胶材体系的15-20%。3、灰水比用40:60左右吧。4、细沙的级配不理想的话，可以考虑掺入细沙量的20%左右的粉体材料。我这样做的，一般1d强度在15左右，3d在30左右。

谢谢大神指点，还有点问题想请教一下
1、流动度200、300的测试方法是什么呢？我看文献没看到过关于这个测试方法的描述
2、硫铝掺量在20的时候，浆体颜色挺深的，干燥之后颜色也深，与平常见的水泥地坪相比，这是普水掺多的原因吧？

 

[山高水近]

谢谢大神指点，还有点问题想请教一下
1、流动度200、300的测试方法是什么呢？我看文献没看到过关于这个测试方法的描述
2、硫铝掺量在20的时候，浆体颜色挺深的，干燥之后颜色也深，与平常见的水泥地坪相比，这是普水掺多的原因吧？

流动度200、300的测试，参照普通砂浆流动度测试方法；浆体颜色深，你加点类似重钙、灰钙，可以调整颜色。

 

[竹木画廊]

流动度200、300的测试，参照普通砂浆流动度测试方法；浆体颜色深，你加点类似重钙、灰钙，可以调整颜色。

嗯嗯，好的，万分感谢大神指点。

 

[竹木画廊]

1、用30*50金属管测试流动度在140mm左右，已经不错了，所谓流动度200mm、300mm是测试方法不一样造成的。2、你的硫铝和普通水泥的比例有点不合适，可以考虑硫铝占胶材体系的15-20%。3、灰水比用40:60左右吧。4、细沙的级配不理想的话，可以考虑掺入细沙量的20%左右的粉体材料。我这样做的，一般1d强度在15左右，3d在30左右。

大神大神，如果做面层自流平配方，不用考虑成本（实验室制），这个减水剂、胶粉掺量，想要地面不起砂、起灰，耐磨性良好，收缩达标，需要调整哪种原材料的掺量，或者还需要加其它填料吗？求指导

 

[zhyzhb]

从你的减水剂的产量和水灰比判断，你的这个配方有点跑偏了，两种水泥的复配比例和掺量应该都是都是太高了。请多参考论坛的技术贴。另外如果想做高强度的面层，建议还是采用高铝体系。可以加我QQ594145314

 

[山高水近]

大神大神，如果做面层自流平配方，不用考虑成本（实验室制），这个减水剂、胶粉掺量，想要地面不起砂、起灰，耐磨性良好，收缩达标，需要调整哪种原材料的掺量，或者还需要加其它填料吗？求指导

普水：硫铝 80-85:15-20， 灰砂比35-40:60-65（根据需要的强度决定），砂用细砂（使用20%左右的粉体材料取代砂，粉体材料包括重钙、灰钙、高强石膏等，保证高强石膏在体系中用量在20kg/吨左右后，粉体比例进行调整组合），粉体聚羧酸减水剂0.20%-0.25%，增稠剂0.4-0.5kg/吨（400HPMC和10万的HEC组合，用量达到流动性好、不泌水、没有色差为准），消泡剂0.25%左右，酒石酸（或者硼酸）0.2%，葡钠0.04%，胶粉2-5kg/吨（可使用纯丙），水灰比0.4-0.5，如果你土豪的话，每吨加0.5-1kg左右的短丝纤维（直径10μm长度1mm）、0.5kg的纳米二氧化硅（气象）就会更好。

 

[竹木画廊]

普水：硫铝 80-85:15-20， 灰砂比35-40:60-65（根据需要的强度决定），砂用细砂（使用20%左右的粉体材料取代砂，粉体材料包括重钙、灰钙、高强石膏等，保证高强石膏在体系中用量在20kg/吨左右后，粉体比例进行调整组合），粉体聚羧酸减水剂0.20%-0.25%，增稠剂0.4-0.5kg/吨（400HPMC和10万的HEC组合，用量达到流动性好、不泌水、没有色差为准），消泡剂0.25%左右，酒石酸（或者硼酸）0.2%，葡钠0.04%，胶粉2-5kg/吨（可使用纯丙），水灰比0.4-0.5，如果你土豪的话，每吨加0.5-1kg左右的短丝纤维（直径10μm长度1mm）、0.5kg的纳米二氧化硅（气象）就会更好。

大神，那我就当小白鼠啦，试试这个，不过你那个掺量的百分比是指占水泥的百分比呢还是占总体质量（包括水的质量）的百分比呢？

 

[竹木画廊]

从你的减水剂的产量和水灰比判断，你的这个配方有点跑偏了，两种水泥的复配比例和掺量应该都是都是太高了。请多参考论坛的技术贴。另外如果想做高强度的面层，建议还是采用高铝体系。可以加我QQ594145314

特水含量高和普水含量高的具体区别在哪里呢?

 

[山高水近]

大神，那我就当小白鼠啦，试试这个，不过你那个掺量的百分比是指占水泥的百分比呢还是占总体质量（包括水的质量）的百分比呢？

常识性的东西，外加剂掺量都是指占胶材的百分比。这个配方1d抗压6-7，抗折2-3；3d抗压15左右，抗折6左右；28d抗压40-50，抗折10-12左右；体积变化率早期（7d前）在（10-30）*10-6,28d变形接近于0。

 

[竹木画廊]

常识性的东西，外加剂掺量都是指占胶材的百分比。这个配方1d抗压6-7，抗折2-3；3d抗压15左右，抗折6左右；28d抗压40-50，抗折10-12左右；体积变化率早期（7d前）在（10-30）*10-6,28d变形接近于0。

大神，你这高强石膏、重钙用多大目数细度的材料呀？都325？细不细？180-200目能用不？

 

[山高水近]

大神，你这高强石膏、重钙用多大目数细度的材料呀？都325？细不细？180-200目能用不？

不好意思，我没有用重钙，重钙不抗裂，同时降强厉害，体积稳定性也差，我用的玄武岩1400℃烧结粉（200-400目，不值钱的工业废料）。考虑体积稳定，用了α50，每吨材料用15-20kg。

 

[wbt1974]

首先一点，水灰比0.4-0.5就完全不对啦！自流平要平衡早强与缓凝的矛盾，平衡流动与泌水的矛盾。

 

[灰飞烟灭]

普水：硫铝 80-85:15-20， 灰砂比35-40:60-65（根据需要的强度决定），砂用细砂（使用20%左右的粉体材料取代砂，粉体材料包括重钙、灰钙、高强石膏等，保证高强石膏在体系中用量在20kg/吨左右后，粉体比例进行调整组合），粉体聚羧酸减水剂0.20%-0.25%，增稠剂0.4-0.5kg/吨（400HPMC和10万的HEC组合，用量达到流动性好、不泌水、没有色差为准），消泡剂0.25%左右，酒石酸（或者硼酸）0.2%，葡钠0.04%，胶粉2-5kg/吨（可使用纯丙），水灰比0.4-0.5，如果你土豪的话，每吨加0.5-1kg左右的短丝纤维（直径10μm长度1mm）、0.5kg的纳米二氧化硅（气象）就会更好。

两种纤维素复合的意义是什么呢