有个不成熟自流平面层配方请各位大佬帮忙看一下

[conleywk]

425：:222
硫铝：71.3
7-140目石英砂：400
重钙：178
聚羧酸减水剂：3.33
乳胶粉：38.7
消泡剂：8
抗收缩剂：4
缓凝剂：1.33
硫酸钙：66.7
流平剂：0.67
增稠剂：0.67
促凝剂：0.67
熟石灰：4.67
目前有几个突出问题，起灰、强度差 通风环境差的尤其明显 流动度不好 加水量不好控制（新手入门 望不吝赐教）

 

[调味品]

看得出你真是一个新手，做配方之前先要弄清原材性能，主要的作用是什么，配方太杂，不做评论，建议多做实验吧

 

[dggktechman]

流动度不好和减水剂和增稠剂的关系很大，自流平要用低粘度、低掺量的纤维素，保持有粘性但不泌水的状态。流动性不好多半和减水剂的关系很大，多试验几种减水剂，把掺量加大。要大胆试验，小心求证，多试验才是王道。没强度，要从胶凝材料入手，熟石灰这种材料不推荐在自流平里使用，要用石膏。

 

[conleywk]

流动度不好和减水剂和增稠剂的关系很大，自流平要用低粘度、低掺量的纤维素，保持有粘性但不泌水的状态。流动性不好多半和减水剂的关系很大，多试验几种减水剂，把掺量加大。要大胆试验，小心求证，多试验才是王道。没强度，要从胶凝材料入手，熟石灰这种材料不推荐在自流平里使用，要用石膏。

多谢指点 增稠剂是用的400粘度纤维素 水泥、硫铝 石膏用量加起来已经达到了350左右了是还需要加量吗？

 

[conleywk]

这个产品其实已经有规模应用过一段时间了 有的大佬说配方太杂了 主要用于PVC板材的粘贴 ，设计厚度在2-10mm，一般情况应用还可以 只是在一些特殊环境，比如密闭不通风情况下容易出现，打磨起灰，强度不够干燥缓慢的情况

 

[dggktechman]

多谢指点 增稠剂是用的400粘度纤维素 水泥、硫铝 石膏用量加起来已经达到了350左右了是还需要加量吗？

这个胶凝材料的量差不多，介于30-40%之间，然后在添加剂上面调整。

 

[guchaojian]

已经应用了的配方，那施工性能应该是没问题的吧。
自流平容易泌水，与胶凝材料关系很大，你用的是普硅为主的体系，建议多试几家水泥。
起灰、强度差和你的普硅-硫铝-石膏三元体系比例有关系（因为你胶粉都快4%掺量了，有机组分够了），普硅越多1d可打磨性越低，反之硫铝越多1d可打磨性越高。但同时需要兼顾1d、28强度平衡，收缩率平衡。
不知你收缩率多少，一般收缩要控制0.04%以下才不容易开裂，如果可以保证不开裂，有点起灰打磨一下也可以用。要是开裂就一票否决了

 

[conleywk]

已经应用了的配方，那施工性能应该是没问题的吧。
自流平容易泌水，与胶凝材料关系很大，你用的是普硅为主的体系，建议多试几家水泥。
起灰、强度差和你的普硅-硫铝-石膏三元体系比例有关系（因为你胶粉都快4%掺量了，有机组分够了），普硅越多1d可打磨性越低，反之硫铝越多1d可打磨性越高。但同时需要兼顾1d、28强度平衡，收缩率平衡。
不知你收缩率多少，一般收缩要控制0.04%以下才不容易开裂，如果可以保证不开裂，有点起灰打磨一下也可以用。要是开裂就一票否决了

多谢指点

 

[深山老汉]

起灰应该是泌水了，控制好表干时间.

 

[凯旋]

聚羧酸的减水剂太高了，这么高的用量肯定会分层，或才你用的是假的聚羧酸的减水剂。如果减水剂的质量差，那么你的强度不好也是在情理之中的
还有胶粉用这么多，成本怎么可能受得了，卖胶粉的也不能这么出配方啊，你当用自流平的都是大款啊
而且配方太复杂，画蛇添足

 

[conleywk]

聚羧酸的减水剂太高了，这么高的用量肯定会分层，或才你用的是假的聚羧酸的减水剂。如果减水剂的质量差，那么你的强度不好也是在情理之中的
还有胶粉用这么多，成本怎么可能受得了，卖胶粉的也不能这么出配方啊，你当用自流平的都是大款啊
而且配方太复杂，画蛇添足

确实试验了蛮多 如凯旋大哥所说 请教一下凯旋大哥有没有什么思路 如何 在保证自流平的整体状态前提下提高其流动度呢 流动度250mm以上

 

[lvsongshi]

首先还是要先明确你这个面层的应用场合是哪里。重载?轻载?表面效果…要求清楚了才好针对性地去设计产品和开发配方

 

[fahsss]

确实试验了蛮多 如凯旋大哥所说 请教一下凯旋大哥有没有什么思路 如何 在保证自流平的整体状态前提下提高其流动度呢 流动度250mm以上

用的什么标准，怎么流动度都200以上？
石膏少点试试

 

[173359592]

425：:222
硫铝：71.3
7-140目石英砂：400
重钙：178
聚羧酸减水剂：3.33
乳胶粉：38.7
消泡剂：8
抗收缩剂：4
缓凝剂：1.33
硫酸钙：66.7
流平剂：0.67
增稠剂：0.67
促凝剂：0.67
熟石灰：4.67
目前有几个突出问题，起灰、强度差 通风环境差的尤其明显 流动度不好 加水量不好控制（新手入门 望不吝赐教）

你这个配方肯定是卖助剂给你的，
1、减水剂1-2.5（不知道质量，自已去试验，选择试验结果最好的）
2、消泡剂1（消泡剂8的掺量太高了）
3、缓凝剂1（用柠檬酸）
4、硫酸钙40（或更换成石膏）
5、流平剂去掉
6、400HPMC0.5(你那个增稠剂是什么，直接用400粘度的HPMC)
7、碳酸锂1(促凝和早强作用)
8、自流平最好不要加熟石灰（补平到沙子里）

 

[173359592]

425：:222
硫铝：71.3
7-140目石英砂：400
重钙：178
聚羧酸减水剂：3.33
乳胶粉：38.7
消泡剂：8
抗收缩剂：4
缓凝剂：1.33
硫酸钙：66.7
流平剂：0.67
增稠剂：0.67
促凝剂：0.67
熟石灰：4.67
目前有几个突出问题，起灰、强度差 通风环境差的尤其明显 流动度不好 加水量不好控制（新手入门 望不吝赐教）

还有一个胶粉没有说，胶粉掺量15就够了，38.7的掺量看来你的大款

 

[丿何 砂浆技术]

没强度是胶凝材料用量不对，流动度不好和缓凝，纤维素，减水剂都有一定关系，这要经过实验找到合适的参量，熟石灰确实可以提高耐磨，但是参量高的话，对体积稳定性有影响，最好还是找一款石膏，和熟石灰复配一下，熟石灰量不能太高

 

[daguo912]

胶粉最多30，消泡剂1，砂子换下 40-60 62% 70-140 38% 提高耐磨可以用刚性胶粉 ，硅灰，熟石灰不要加。自流平 细粉掺合料 一定要注意吸水率的问题，特别是用高量减水剂，不注意的话，20分钟左右明显沁水