入行无碱速凝剂行业，求指导

[guchaojian]

各位同仁：我做速凝剂有一段时间了，现在开发稳定的无碱速凝剂上有问题，欢迎指导
已做工作：
1、主要组分。根据网上查阅文献、专利资料了解到无碱速凝剂主要组分基本是Al2(SO4)3，其中配合了不同比例的Al(OH)3，再配合不同的稳定剂（乙二胺四乙酸、氨 基三乙酸或柠檬酸等）、增粘剂（有机胺、纤维素等）；
2、主要思路。提高Al离子浓度，保证速凝剂反应期会产生大量AFt，已达到速凝目的；
3、已使用Al2(SO4)3、Al(OH)3、HF、稳定剂、调节剂、增粘剂制备出无碱速凝剂。
问题：
1、早期强度低。初凝2min，终凝7min，1d抗压强度5Mpa，28d抗压强度达到90%以上。
2、稳定性差。存放1个月就出现分层，试产10+吨货，短期分层问题很致命，影响销售。
3、成本高，掺量大。现有碱速凝剂成本2000左右，制备无碱速凝剂超过3500了。其实这也不是问题，只要问题1、2解决了，都好说。
请教同仁，下一步应该怎么做。
另，现在我不想继续做HF这个体系了，HF毒性、腐蚀性太强，有没有其他思路。我试过不用HF的体系，连凝结时间都成问题。

 

[song宝@娜]

目前市场上无碱速凝剂基本都是前期强度有问题，你的分层会不会是增粘剂或者调节剂的问题？或者体系固含量太高？你的增粘剂或者调节剂用的哪些？

 

[guchaojian]

固含量基本40%~50%，市场上产品一般都在这个范围。增粘剂、调节剂在上文中已说明了。产品质量有缺陷可以改进，现在发现研发方向有些问题，不知您做这方面有注意么？
1、这个体系的问题，现在主要应用于隧道工程，SO4离子会侵蚀钢筋，F离子侵蚀性更强，所以不能用硫酸铝、NaF。以后可能会出工程事故，后期隧道维护成本比较高；
2.一般还会添加醇胺物质增强或增粘，国家规定醇胺类化学品只能用于开放公共空间，一般是ppm级别，然而速凝剂中实际使用会是在百分位，所以在隧道的封闭空间内对工人的伤害很，可能是致命的。
现在看来无碱（酸性）速凝剂比有碱速凝剂的危害性更大，我查阅相关资料发现：日本原来一直研究低碱速凝剂，欧美国家的无碱速凝剂一般都有防腐剂（防止硫酸盐侵蚀），就是不知仁兄有其他思路么？国内文献看到的大部分都是硫酸铝体系，不知你有关注过钢筋腐蚀问题吗？

 

[fangshengking1]

还是低碱比较靠谱点 日本很成熟 要将粉磨得很细 提高反应活性

 

[guchaojian]

还是低碱比较靠谱点 日本很成熟 要将粉磨得很细 提高反应活性

我做的是液体速凝剂，粉体速凝剂基本不用了，污染太大，工厂生产的粉体速凝剂主要应用在边坡等户外。中国隧道工程体量很大，需要液体的。

 

[fangshengking1]

可以考虑少量硅酸锂搭配硅酸钠再搭配EDTA 钠盐 试试

 

[guchaojian]

可以考虑少量硅酸锂搭配硅酸钠再搭配EDTA 钠盐 试试

您提供的方案都是属于低碱速凝剂类型的吧，都有大量的碱金属离子，这个体系我们目前使用NaF、硫酸铝，已经正常供货了，可以满足实际工程需要（凝结时间、1d强度没问题，主要28d强度损失大，可以用）
现在主要是要开发无碱类的液体速凝剂，您有一些思路么？

 

[fangshengking1]

氟化钠也带入碱的 可能你硫酸铝显酸性 中和了 氟硅酸鎂怎么样

 

[guchaojian]

氟化钠也带入碱的 可能你硫酸铝显酸性 中和了 氟硅酸鎂怎么样

对呀，NaF也会带入碱金属离子，氟硅酸镁有时候我们也会添加的，针对不同的水泥，如果水泥的1d强度不够就加，看情况。
我意思是完全无碱的液体速凝剂，想找找思路

 

[fangshengking1]

可以选择有机胺促进铝酸盐水解 ，还有有机酸可以和氧化钙反应如乙醇酸，乙醇酸和氧化钙反应生成乙醇酸钙，能促进反应

 

[guchaojian]

可以选择有机胺促进铝酸盐水解 ，还有有机酸可以和氧化钙反应如乙醇酸，乙醇酸和氧化钙反应生成乙醇酸钙，能促进反应

α-羟基酸（包括酒石酸,乳酸,苹果酸,乙醇酸,柠檬酸） 试过，对1d强度没有影响呀，还影响凝结时间

 

[katylily]

固含量基本40%~50%，市场上产品一般都在这个范围。增粘剂、调节剂在上文中已说明了。产品质量有缺陷可以改进，现在发现研发方向有些问题，不知您做这方面有注意么？
1、这个体系的问题，现在主要应用于隧道工程，SO4离子会侵蚀钢筋，F离子侵蚀性更强，所以不能用硫酸铝、NaF。以后可能会出工程事故，后期隧道维护成本比较高；
2.一般还会添加醇胺物质增强或增粘，国家规定醇胺类化学品只能用于开放公共空间，一般是ppm级别，然而速凝剂中实际使用会是在百分位，所以在隧道的封闭空间内对工人的伤害很，可能是致命的。
现在看来无碱（酸性）速凝剂比有碱速凝剂的危害性更大，我查阅相关资料发现：日本原来一直研究低碱速凝剂，欧美国家的无碱速凝剂一般都有防腐剂（防止硫酸盐侵蚀），就是不知仁兄有其他思路么？国内文献看到的大部分都是硫酸铝体系，不知你有关注过钢筋腐蚀问题吗？

1、SO4离子侵蚀的不是钢筋，是混凝土；Cl离子会引起钢筋锈蚀，F离子暂时没有相关报道；喷射混凝土在隧道中仅仅起初期支护的作用，防止隧道开挖过程中落石或塌方的，一般作为一次衬砌，少数二衬也会用到，衬砌做好后要浇筑主体混凝土的，做几道防水之类的，所以隧道出现什么问题基本也扯不到速凝剂上，一般也和速凝剂没半毛钱关系
2、之前粉体速凝剂是高碱的，用了几十年，然后现在液体速凝剂绝大多数都是高碱的，依然在用，那些PH在14左右的速凝剂比加醇胺的无碱速凝剂腐蚀性强太多，一样在用，而且大面积在用，这就是国情，什么便宜用什么，什么好用用什么，当然如果你能开发出无氯无碱、不含硫酸根、水泥适应性好、掺量低、成本不高、对强度无不利影响的速凝剂，那你就牛逼了

 

[郭先生]

目前市场上无碱速凝剂基本都是前期强度有问题，你的分层会不会是增粘剂或者调节剂的问题？或者体系固含量太高？你的增粘剂或者调节剂用的哪些？

PMA

 

[郭先生]

我做的是液体速凝剂，粉体速凝剂基本不用了，污染太大，工厂生产的粉体速凝剂主要应用在边坡等户外。中国隧道工程体量很大，需要液体的。

你们成本多少粉体速凝剂？我们的1600

 

[guchaojian]

你们成本多少粉体速凝剂？我们的1600

要看水泥的，好做的1400就行，不易做的要1800

 

[浩仔仔]

各位同仁：我做速凝剂有一段时间了，现在开发稳定的无碱速凝剂上有问题，欢迎指导
已做工作：
1、主要组分。根据网上查阅文献、专利资料了解到无碱速凝剂主要组分基本是Al2(SO4)3，其中配合了不同比例的Al(OH)3，再配合不同的稳定剂（乙二胺四乙酸、氨 基三乙酸或柠檬酸等）、增粘剂（有机胺、纤维素等）；
2、主要思路。提高Al离子浓度，保证速凝剂反应期会产生大量AFt，已达到速凝目的；
3、已使用Al2(SO4)3、Al(OH)3、HF、稳定剂、调节剂、增粘剂制备出无碱速凝剂。
问题：
1、早期强度低。初凝2min，终凝7min，1d抗压强度5Mpa，28d抗压强度达到90%以上。
2、稳定性差。存放1个月就出现分层，试产10+吨货，短期分层问题很致命，影响销售。
3、成本高，掺量大。现有碱速凝剂成本2000左右，制备无碱速凝剂超过3500了。其实这也不是问题，只要问题1、2解决了，都好说。
请教同仁，下一步应该怎么做。
另，现在我不想继续做HF这个体系了，HF毒性、腐蚀性太强，有没有其他思路。我试过不用HF的体系，连凝结时间都成问题。

兄弟加个微信

 

[浩仔仔]

兄弟加个微信

18735694643

 

[维雍则止]

你们用哪个标准检测？做试验？国标还是航标？有时候检测过了实际应用会有很大问题

 

[sanfeng]

各位同仁：我做速凝剂有一段时间了，现在开发稳定的无碱速凝剂上有问题，欢迎指导
已做工作：
1、主要组分。根据网上查阅文献、专利资料了解到无碱速凝剂主要组分基本是Al2(SO4)3，其中配合了不同比例的Al(OH)3，再配合不同的稳定剂（乙二胺四乙酸、氨 基三乙酸或柠檬酸等）、增粘剂（有机胺、纤维素等）；
2、主要思路。提高Al离子浓度，保证速凝剂反应期会产生大量AFt，已达到速凝目的；
3、已使用Al2(SO4)3、Al(OH)3、HF、稳定剂、调节剂、增粘剂制备出无碱速凝剂。
问题：
1、早期强度低。初凝2min，终凝7min，1d抗压强度5Mpa，28d抗压强度达到90%以上。
2、稳定性差。存放1个月就出现分层，试产10+吨货，短期分层问题很致命，影响销售。
3、成本高，掺量大。现有碱速凝剂成本2000左右，制备无碱速凝剂超过3500了。其实这也不是问题，只要问题1、2解决了，都好说。
请教同仁，下一步应该怎么做。
另，现在我不想继续做HF这个体系了，HF毒性、腐蚀性太强，有没有其他思路。我试过不用HF的体系，连凝结时间都成问题。

有没有做无碱速凝剂研发的朋友，急聘15725721688

 

[步行者-G]

各位同仁：我做速凝剂有一段时间了，现在开发稳定的无碱速凝剂上有问题，欢迎指导
已做工作：
1、主要组分。根据网上查阅文献、专利资料了解到无碱速凝剂主要组分基本是Al2(SO4)3，其中配合了不同比例的Al(OH)3，再配合不同的稳定剂（乙二胺四乙酸、氨 基三乙酸或柠檬酸等）、增粘剂（有机胺、纤维素等）；
2、主要思路。提高Al离子浓度，保证速凝剂反应期会产生大量AFt，已达到速凝目的；
3、已使用Al2(SO4)3、Al(OH)3、HF、稳定剂、调节剂、增粘剂制备出无碱速凝剂。
问题：
1、早期强度低。初凝2min，终凝7min，1d抗压强度5Mpa，28d抗压强度达到90%以上。
2、稳定性差。存放1个月就出现分层，试产10+吨货，短期分层问题很致命，影响销售。
3、成本高，掺量大。现有碱速凝剂成本2000左右，制备无碱速凝剂超过3500了。其实这也不是问题，只要问题1、2解决了，都好说。
请教同仁，下一步应该怎么做。
另，现在我不想继续做HF这个体系了，HF毒性、腐蚀性太强，有没有其他思路。我试过不用HF的体系，连凝结时间都成问题。

四年前的帖子了，相想必早就解决问题了，我对低碱和无碱速凝剂略知一二，稳定性差这个问题最好解决，有兴趣可以交流