灰钙粉俗学名氢氧化钙（Ca(OH)2），俗称熟石灰，是一种非常好的气硬性胶凝材料，中国应用石灰技术非常早，最熟悉的大家都知道修万里长城，用石灰糯米浆技术，几千年还比较完好。现今随着技术的发展，灰钙的应用越来越广，越来越在受到建材生产商的重视。下面就简单的和大家聊聊。
石灰原料篇
石灰石是是生产生石灰的主要原料，根据国家标准《GB1594-79》，建筑石灰可分为生石灰和消石灰两种，以及钙质和镁质两个类别，氧化镁（MgO）含量≤5%的为钙质灰，＞5%为镁质生石灰。氧化镁含量在20~40%的石灰，称为高镁石灰。若采用石灰石原料中粘土质含量大于8%则烧成的石灰中除氧化钙以外，还有较多的硅酸钙，铝酸钙，铁铝酸钙等化合物，它们将使石灰会呈现较强的水硬性，这类石灰称为水硬性石灰，我国目前只生产气硬性石灰，建材和建工部门所用的几乎都是气硬性石灰。水硬性石灰生产工艺复杂，价格比较昂贵，耐久性远超水泥，多用于文物建筑修复。
生石灰的原料是以碳酸钙（CaCO₃）为主的天然岩石（资源型），在自然界中碳酸钙的矿物有两种：方解石和文石。他的物理常数，这里就不多讲了。
石灰石的化学成分，矿物组成及物理性质变动极大，其结构的致密程度亦随形成时间点的长短而变化，形成的时间越久，石灰石越致密而坚硬，形成时间越短，结构就越松软。由此可见，石灰的种类较多，且性质也有差异，所以烧成的成品石灰也有很大的差别。
一般气硬性石灰石需选用粘土杂质含量少的石灰石，其化学成分要求含量80%以上，氧化镁含量在20%以下，粘土质含量在8%以下。此外石灰石要求具有一定的机械强度，以选择致密，坚硬的岩石为好。一般其岩石的抗压强度在20兆帕以上。
.常见的原料有下面几种：
致密石灰石：煅烧石灰最常用的原料，他的碳酸钙含量较高，一般不少90%。
大理石：含碳酸钙最多的岩石，但是这个大块状的挖出来本身就具有装饰艺术价值，一般都直接加工作为装饰材料用途，且比较贵。故用于生产生石灰不合乎利益，一般将细碎的大理石用来烧生石灰，其生石灰纯度可以达到化学纯（非常高，比较贵）。
贝壳石灰石：松软岩石，强度低，含碳酸钙底，最好不采用。也有部分企业采用这个来烧制。
电石渣：用氧化钙大户的工业废渣生产。
烧制生石灰，最好采用尺寸大小均匀的生石灰，这样避免出现过烧和生烧（过烧就是出现废品，生烧就是大块的石灰石内部没有完全分解）
石灰消化篇
烧成的生石灰还是一个半成品，它还要像其他胶凝材料变成粉末后才是成品，一般石膏和水泥等都是采用机械粉磨的方法将其变成粉末，而生石灰是可利用其与水发生化学反应，能自动松散的特性变成粉末，然后通过选粉机，就可以得到细度较高的熟石灰粉（灰钙粉）。
生石灰的消化反应是一个放热反应，氧化钙+水=氢氧化钙+64.9KJ，这个反应是可逆的。氢氧化钙的密度比氧化钙的密度要小很多，氢氧化钙密度大约为：2.2克/立方厘米，而氧化钙密度大约为：3.2克/立方厘米。当氧化钙反应完毕时体积会增大约1倍。所以我们常用密度来大致判断灰钙粉的纯度，因为密度也是一个很关键的指标。
在消化时，水的控制很关键，多了，出来的消石灰潮湿，影响质量，少了则消化不完全。生石灰消化成石灰浆时，通常1千克生石灰需要2.5千克水。石灰质量越好，需要的水量越多。
用热水消化或在密闭容器中用高压的水蒸气消化，都能加速石灰的消化。
传统消化工艺，可以人工消化，现在用专业的消化机设备等消化，效率更高，质量更有保证。
所以说：好的石灰，好的工艺才能做出好的灰钙粉。每家的灰钙粉，由于原料的不同，工艺的控制不同，生产出来的灰钙，也是差别较大的。灰钙粉的用途广泛，在制碱，造纸，冶金，建材等用的非常多。由于它的气硬性特点，用于水泥砂浆中，能持续不断的增加强度，密实面层，同时还能增加砂浆和易性。干粉砂浆品种比较多，用途也不一。以后我们会慢慢讲它的用途！
石灰原料篇
石灰石是是生产生石灰的主要原料，根据国家标准《GB1594-79》，建筑石灰可分为生石灰和消石灰两种，以及钙质和镁质两个类别，氧化镁（MgO）含量≤5%的为钙质灰，＞5%为镁质生石灰。氧化镁含量在20~40%的石灰，称为高镁石灰。若采用石灰石原料中粘土质含量大于8%则烧成的石灰中除氧化钙以外，还有较多的硅酸钙，铝酸钙，铁铝酸钙等化合物，它们将使石灰会呈现较强的水硬性，这类石灰称为水硬性石灰，我国目前只生产气硬性石灰，建材和建工部门所用的几乎都是气硬性石灰。水硬性石灰生产工艺复杂，价格比较昂贵，耐久性远超水泥，多用于文物建筑修复。
生石灰的原料是以碳酸钙（CaCO₃）为主的天然岩石（资源型），在自然界中碳酸钙的矿物有两种：方解石和文石。他的物理常数，这里就不多讲了。
石灰石的化学成分，矿物组成及物理性质变动极大，其结构的致密程度亦随形成时间点的长短而变化，形成的时间越久，石灰石越致密而坚硬，形成时间越短，结构就越松软。由此可见，石灰的种类较多，且性质也有差异，所以烧成的成品石灰也有很大的差别。
一般气硬性石灰石需选用粘土杂质含量少的石灰石，其化学成分要求含量80%以上，氧化镁含量在20%以下，粘土质含量在8%以下。此外石灰石要求具有一定的机械强度，以选择致密，坚硬的岩石为好。一般其岩石的抗压强度在20兆帕以上。
.常见的原料有下面几种：
致密石灰石：煅烧石灰最常用的原料，他的碳酸钙含量较高，一般不少90%。
大理石：含碳酸钙最多的岩石，但是这个大块状的挖出来本身就具有装饰艺术价值，一般都直接加工作为装饰材料用途，且比较贵。故用于生产生石灰不合乎利益，一般将细碎的大理石用来烧生石灰，其生石灰纯度可以达到化学纯（非常高，比较贵）。
贝壳石灰石：松软岩石，强度低，含碳酸钙底，最好不采用。也有部分企业采用这个来烧制。
电石渣：用氧化钙大户的工业废渣生产。
烧制生石灰，最好采用尺寸大小均匀的生石灰，这样避免出现过烧和生烧（过烧就是出现废品，生烧就是大块的石灰石内部没有完全分解）
石灰消化篇
烧成的生石灰还是一个半成品，它还要像其他胶凝材料变成粉末后才是成品，一般石膏和水泥等都是采用机械粉磨的方法将其变成粉末，而生石灰是可利用其与水发生化学反应，能自动松散的特性变成粉末，然后通过选粉机，就可以得到细度较高的熟石灰粉（灰钙粉）。
生石灰的消化反应是一个放热反应，氧化钙+水=氢氧化钙+64.9KJ，这个反应是可逆的。氢氧化钙的密度比氧化钙的密度要小很多，氢氧化钙密度大约为：2.2克/立方厘米，而氧化钙密度大约为：3.2克/立方厘米。当氧化钙反应完毕时体积会增大约1倍。所以我们常用密度来大致判断灰钙粉的纯度，因为密度也是一个很关键的指标。
在消化时，水的控制很关键，多了，出来的消石灰潮湿，影响质量，少了则消化不完全。生石灰消化成石灰浆时，通常1千克生石灰需要2.5千克水。石灰质量越好，需要的水量越多。
用热水消化或在密闭容器中用高压的水蒸气消化，都能加速石灰的消化。
传统消化工艺，可以人工消化，现在用专业的消化机设备等消化，效率更高，质量更有保证。
所以说：好的石灰，好的工艺才能做出好的灰钙粉。每家的灰钙粉，由于原料的不同，工艺的控制不同，生产出来的灰钙，也是差别较大的。灰钙粉的用途广泛，在制碱，造纸，冶金，建材等用的非常多。由于它的气硬性特点，用于水泥砂浆中，能持续不断的增加强度，密实面层，同时还能增加砂浆和易性。干粉砂浆品种比较多，用途也不一。以后我们会慢慢讲它的用途！
