自流平龟裂严重

[晴天有小雨]

各位老大们，最近换了工作，在这边实验自流平，老出现问题，现在气温大约15-20℃，湿度50%-70%，做垫层自流平实验老出现严重的龟裂纹，调整几次都没有什么大的改观，是脱模太早了，还是材料不匹配？这三个样是不同的硫铝水泥，实验配比是
海螺42.5，27.5%
硫铝（北极熊，安达，云燕） ， 7.5%
无水石膏，5%，
砂子42%，
胶粉，1%
其它，配平
初始流动度，158
20min ，145
表面开裂严重，严重的6#试块里面都是裂纹，是拆模太早了吗？我是成型4h后见表面上硬度就拆模了
还是说本身水泥问题？以前做的都是一模一样的配方现在只是普硅水泥和硫铝的重新筛选，不知道为什么就一直表现出开裂，偶尔有一条直裂纹还可以接受，这种严重开裂也就是今年才碰到，**指导！
还有，本人非新手，不要说什么这个配方垃圾之类的，现在的垫层市场就那样，成本就在这个范围里面，恳请不要评论与此无关的，什么价格啊，什么成本啊，什么市场啊之类的话题，谢谢！

 

[晴天有小雨]

坐等各位大大指导！

 

[意老吴]

自流平有做这么厚的吗？超1厘米的厚度都开裂。

 

[晴天有小雨]

自流平有做这么厚的吗？超1厘米的厚度都开裂。

这个是测抗折抗压的试块

 

[努力奋斗]

多久开裂的，前期话应该是失水过快造成的，后期的话有可能是温差膨胀收缩 个人想法，请多指正

 

[晴天有小雨]

多久开裂的，前期话应该是失水过快造成的，后期的话有可能是温差膨胀收缩 个人想法，请多指正

才一天，不过用的硫铝活性很大，1.5h基本就已经凝结收水了、

 

[努力奋斗]

才一天，不过用的硫铝活性很大，1.5h基本就已经凝结收水了、

缓凝成分呢 调节一下凝结时间和适当的添加一点低粘度纤维素试试看

 

[Mamba]

你这首先流动度损失太大，缓凝剂和早强剂这块就得调整，正常初始和20min流动度损失在±1-3最好。然后你确定你这是硬石膏？正常硫铝水泥是微膨胀低收缩的，随着加入的石膏量越多膨胀越好（在一定范围类），然后水养或者湿度大点利于避免收缩，所以建议你适当提高石膏量（或者适当降低硫铝量）。。也可以采取湿养。。个人见解，希望对你有帮助。。

 

[晴天有小雨]

你这首先流动度损失太大，缓凝剂和早强剂这块就得调整，正常初始和20min流动度损失在±1-3最好。然后你确定你这是硬石膏？正常硫铝水泥是微膨胀低收缩的，随着加入的石膏量越多膨胀越好（在一定范围类），然后水养或者湿度大点利于避免收缩，所以建议你适当提高石膏量（或者适当降低硫铝量）。。也可以采取湿养。。个人见解，希望对你有帮助。。

好，我再多试试吧，谢谢你

 

[迷上了寂寞]

个人观点无水石膏量有点高了，我以前也出现过这种问题，不过是在标养60天以后，你这个一天就出现这情况，个人感觉是涨裂的

 

[晴天有小雨]

个人观点无水石膏量有点高了，我以前也出现过这种问题，不过是在标养60天以后，你这个一天就出现这情况，个人感觉是涨裂的

恩，我也在试调整石膏量的实验

 

[水泥自流平]

象是膨胀裂纹，或许可以往膨胀因素方面考虑。仅参考

 

[凯旋]

石膏量偏大了，不过看图片感觉像是收缩，可能有分层
自流平不要震模，要做一下简单的收缩的，用一次性杯子，我以前有发过帖子的，你找找看，配方早期强度建议不要特别关注，主要还是流动度，分层抗沉降，还有简单的收缩

 

[路在何方？]

水分损失太快导致的.试试用2种缓凝.还有你多长时间初凝呀

 

[jjbbnn]

各位老大们，最近换了工作，在这边实验自流平，老出现问题，现在气温大约15-20℃，湿度50%-70%，做垫层自流平实验老出现严重的龟裂纹，调整几次都没有什么大的改观，是脱模太早了，还是材料不匹配？这三个样是不同的硫铝水泥，实验配比是
海螺42.5，27.5%
硫铝（北极熊，安达，云燕） ， 7.5%
无水石膏，5%，
砂子42%，
胶粉，1%
其它，配平
初始流动度，158
20min ，145
表面开裂严重，严重的6#试块里面都是裂纹，是拆模太早了吗？我是成型4h后见表面上硬度就拆模了
还是说本身水泥问题？以前做的都是一模一样的配方现在只是普硅水泥和硫铝的重新筛选，不知道为什么就一直表现出开裂，偶尔有一条直裂纹还可以接受，这种严重开裂也就是今年才碰到，**指导！
还有，本人非新手，不要说什么这个配方垃圾之类的，现在的垫层市场就那样，成本就在这个范围里面，恳请不要评论与此无关的，什么价格啊，什么成本啊，什么市场啊之类的话题，谢谢！
查看附件 13715

你这个是收缩造成的，首先看下你得配方，你用什么来保证不分层，怎么保水，其次，各位不要说这个多那个少，没有意义，因为我以前也出现过同样的问题，你用三种硫铝分别试验，你觉得还会是硫铝的问题吗？也许是你普硅有问题，另外你得流动度的损失源于你得缓凝剂，相比较而言，没有缓凝剂，你得流动损失更大才对。其次你的石膏你确定是无水的？会不会是其他种类的？还有你得减水剂呢？换硫铝的同时考虑过换普硅的没？

 

[晴天有小雨]

你这个是收缩造成的，首先看下你得配方，你用什么来保证不分层，怎么保水，其次，各位不要说这个多那个少，没有意义，因为我以前也出现过同样的问题，你用三种硫铝分别试验，你觉得还会是硫铝的问题吗？也许是你普硅有问题，另外你得流动度的损失源于你得缓凝剂，相比较而言，没有缓凝剂，你得流动损失更大才对。其次你的石膏你确定是无水的？会不会是其他种类的？还有你得减水剂呢？换硫铝的同时考虑过换普硅的没？

换过PII的，一样效果，不过好像拆模影响比较大，过12个小时拆模一般没龟裂纹，但是表面裂纹还是有，有些很多短而且细，但是有些只有一条长直裂纹。

 

[jjbbnn]

那么还有一种可能，就是你的石膏可能存在问题，有的石膏是容易造成水化激剧，另外在这种水化激剧的情况下造成了水化的温度，当石膏水化激剧，快速结束，也有可能造成涨裂，表现为比较深的裂缝。个人愚见，仅供参考。

 

[lifei369]

分层！初始流动度调整到145以内试试。开放时间个人认为在20--30分钟也完全可以满足现场使用。石膏掺量因为是硫铝体系建议下调一点1.5%--3.0%应该是够的，并且这么短时间试模就开裂了可能是胀的，收缩膨胀测下看看。

 

[晴天有小雨]

分层！初始流动度调整到145以内试试。开放时间个人认为在20--30分钟也完全可以满足现场使用。石膏掺量因为是硫铝体系建议下调一点1.5%--3.0%应该是够的，并且这么短时间试模就开裂了可能是胀的，收缩膨胀测下看看。

好的，我再试试，

 

[cthancheng]

收缩裂和膨胀裂很好判断，倒根瓦克条就知道了。这个表现是膨胀裂，降低石膏用量可能会缓解。但在低温情况效果不明显，主要是主体矿相反应不协调所致。建议冬季时特种水泥量提高，普硅降低。若考虑成本只能在这个配方中换材料碰运气了。