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腻子在批刮时出现气泡,是什么原因?排除基层,天气等原因,大家从原材料上分析下。

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2016-06-16
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我用的配方是HPMC+CMC的体系,现在批刮,硬度等等方面基本都可以了。
我在做与市场上某腻子做对比实验时,批刮同一石膏板上,刚批刮之后比较平整,可过几分钟就会出现小气泡,确切来说应该是小包,不是颗粒那种,用砂纸或者手蹭,用针扎,并不是空的。刮厚了都会出现,不刮厚的时候偶尔也会出现,请问大神们这是什么原因? 已经排除外界因素,从原材料重钙,HPMC等上面找原因。
还有就是想要增加或者降低腻子的保水性,改变HPMC还是CMC的用量比较合理?顺便说下原因。
 
如果是你这种描述现象感觉是hpmc或cmc没有完全溶解,或者挖开小包看看到底是不是气泡,改变保水性就增加或减少纤维素的添加量
不是气泡,是包,颗粒的样子。
主要是批刮的时候没有,不出现,过几分钟后会出现。我是不是应该用温水搅拌试试?
还有就是我们发现,如果直接批在石膏板上,就会出现这种情况,如果批在腻子上,这种情况基本没有。。。
还一个问题,相同重量的腻子,是需水量多好?还是需水量少好?说下原因。
做腻子应不应该用保水好,且粘度低的纤维素?用的话希望推荐下
 
补充一下,今天特意去工地看了一下,批刮干燥之后,墙面是石膏底,气泡特别多,不是颗粒,扎破之后是针眼。棚上是清水棚(很平整的水泥面),针眼就少。
附上图片!
 

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您以前这个配方出现过这个问题吗??HPMC+CMC的体系的腻子粉不是很了解。以前接触的都是纯HPMC腻子粉
 
你可以测一下ph值,看看你现在用的CMC是酸性还是碱性,测测总体原材料的PH,CMC受碱性物质影响,其稳定性受pH影响较大。一般可用于石膏基砂浆中,不能用于水泥基砂浆中。在高碱性时,会失去粘度。
 
1、基底过于粗糙,批荡速度过快;

2、一次施工腻子层过厚,大于2.0mm;温度过高,气体水化速度太快,膨胀产生气泡.

3、基层含水率过高,同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙,且腻子含水率高,因而不透气,空气被封闭在空隙空腔内,不容易消除。

4、施工一段时间后,才在表面出现的爆裂起泡,主要是搅拌不均匀造成的,浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒,施工后,大量吸收水分,溶胀形成爆裂。

5、基层水泥养护期未过,碱性太大,导致腻子层在养护期碱性偏高,干燥后留有起泡痕迹。再者就是基层墙体太干,批刮时速度过快,导致腻子层压住空气产生气泡。
 
1、基底过于粗糙,批荡速度过快;

2、一次施工腻子层过厚,大于2.0mm;温度过高,气体水化速度太快,膨胀产生气泡.

3、基层含水率过高,同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙,且腻子含水率高,因而不透气,空气被封闭在空隙空腔内,不容易消除。

4、施工一段时间后,才在表面出现的爆裂起泡,主要是搅拌不均匀造成的,浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒,施工后,大量吸收水分,溶胀形成爆裂。

5、基层水泥养护期未过,碱性太大,导致腻子层在养护期碱性偏高,干燥后留有起泡痕迹。再者就是基层墙体太干,批刮时速度过快,导致腻子层压住空气产生气泡。
这一套理论是给自已宽心丸吃,但是楼主说了别人的腻子不产生这样的情况,不关基面啥事,还是配方,原料有问题。
 
纤维素醚没有完全溶解,我想你用的是热溶型纤维素醚。解决办法:1.加水后静置三分钟,让纤维素醚溶解,然后再施工2.换缓溶型纤维素醚,带s的 3.量上面不要超过0.5%,和羟丙基淀粉醚配合用增加保水
 
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