L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-12 #1 最近一批支座灌浆料,刚灌进去,在初凝终凝之间就产生了很多裂缝,基材有简单预湿,试块2h抗压强度在40MPa左右,是否是膨胀效果不好或者是水化热太高或强度过高导致的呢?求大家指点迷津! 附件 IMG_0652.JPG 187 KB · 查看: 116 IMG_0835.JPG 210.5 KB · 查看: 116 申明:内容来自用户上传,著作权归原作者所有。如涉及侵权请点击 联系我们!请不要使用下载软件下载附件!
凯旋 论坛义工 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 后起之秀 武林新丁 注册 2006-09-29 帖子 19,406 解答 112 反馈 9,661 积分 68,726 2016-10-15 #3 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹,是很不好的,估计早强性太快,你的这么点厚度,应该涉及不到水化热的问题,早强没有控制好引起开裂,要看一下后期强度稳定性如何,内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉,我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹,那无所谓的,大不了加固一下就行了,但在终凝前,就是材料的配伍了问题,也就是配方有问题
如果是在初凝与终凝之间产生裂纹,是很不好的,估计早强性太快,你的这么点厚度,应该涉及不到水化热的问题,早强没有控制好引起开裂,要看一下后期强度稳定性如何,内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉,我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹,那无所谓的,大不了加固一下就行了,但在终凝前,就是材料的配伍了问题,也就是配方有问题
L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-15 #4 凯旋 发表: 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹,是很不好的,估计早强性太快,你的这么点厚度,应该涉及不到水化热的问题,早强没有控制好引起开裂,要看一下后期强度稳定性如何,内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉,我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹,那无所谓的,大不了加固一下就行了,但在终凝前,就是材料的配伍了问题,也就是配方有问题 点击展开... 早强性是很快,30-40min就初凝了,水化热也偏高,后期强度很稳定,请问凯旋老师,这种情况是考虑收缩引起,利用早期膨胀来解决呢(配方中早期膨胀组分很少),还是单纯早强过快引起的开裂呢?
凯旋 发表: 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹,是很不好的,估计早强性太快,你的这么点厚度,应该涉及不到水化热的问题,早强没有控制好引起开裂,要看一下后期强度稳定性如何,内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉,我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹,那无所谓的,大不了加固一下就行了,但在终凝前,就是材料的配伍了问题,也就是配方有问题 点击展开... 早强性是很快,30-40min就初凝了,水化热也偏高,后期强度很稳定,请问凯旋老师,这种情况是考虑收缩引起,利用早期膨胀来解决呢(配方中早期膨胀组分很少),还是单纯早强过快引起的开裂呢?
L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-15 #5 lizer 发表: 早强性是很快,30-40min就初凝了,水化热也偏 凯旋 发表: 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹,是很不好的,估计早强性太快,你的这么点厚度,应该涉及不到水化热的问题,早强没有控制好引起开裂,要看一下后期强度稳定性如何,内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉,我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹,那无所谓的,大不了加固一下就行了,但在终凝前,就是材料的配伍了问题,也就是配方有问题 点击展开... 点击展开... 凯旋 发表: 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹,是很不好的,估计早强性太快,你的这么点厚度,应该涉及不到水化热的问题,早强没有控制好引起开裂,要看一下后期强度稳定性如何,内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉,我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹,那无所谓的,大不了加固一下就行了,但在终凝前,就是材料的配伍了问题,也就是配方有问题 点击展开... 另外,在现场,试过,如果把基材足够湿透到不再吸水为止,能控制不开裂,但是现在毕竟不能过分依赖现场预湿,想从材料自身改善,做到不过分依赖预湿而不容易开裂。
lizer 发表: 早强性是很快,30-40min就初凝了,水化热也偏 凯旋 发表: 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹,是很不好的,估计早强性太快,你的这么点厚度,应该涉及不到水化热的问题,早强没有控制好引起开裂,要看一下后期强度稳定性如何,内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉,我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹,那无所谓的,大不了加固一下就行了,但在终凝前,就是材料的配伍了问题,也就是配方有问题 点击展开... 点击展开... 凯旋 发表: 如果是在初凝与终凝之间产生裂纹,是很不好的,估计早强性太快,你的这么点厚度,应该涉及不到水化热的问题,早强没有控制好引起开裂,要看一下后期强度稳定性如何,内部会不会有问题 初凝与终凝之间裂掉,我感觉是最不好的现象。如果是单纯的收缩裂纹,那无所谓的,大不了加固一下就行了,但在终凝前,就是材料的配伍了问题,也就是配方有问题 点击展开... 另外,在现场,试过,如果把基材足够湿透到不再吸水为止,能控制不开裂,但是现在毕竟不能过分依赖现场预湿,想从材料自身改善,做到不过分依赖预湿而不容易开裂。
凯旋 论坛义工 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 后起之秀 武林新丁 注册 2006-09-29 帖子 19,406 解答 112 反馈 9,661 积分 68,726 2016-10-15 #6 lizer 发表: 早强性是很快,30-40min就初凝了,水化热也偏高,后期强度很稳定,请问凯旋老师,这种情况是考虑收缩引起,利用早期膨胀来解决呢(配方中早期膨胀组分很少),还是单纯早强过快引起的开裂呢? 点击展开... 这个不好说,要把大体的配方说一下才好判断 表面感觉是早强太快引起的
lizer 发表: 早强性是很快,30-40min就初凝了,水化热也偏高,后期强度很稳定,请问凯旋老师,这种情况是考虑收缩引起,利用早期膨胀来解决呢(配方中早期膨胀组分很少),还是单纯早强过快引起的开裂呢? 点击展开... 这个不好说,要把大体的配方说一下才好判断 表面感觉是早强太快引起的
L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-15 #7 凯旋 发表: 这个不好说,要把大体的配方说一下才好判断 表面感觉是早强太快引起的 点击展开... 配方是 硫铝酸盐水泥480, 级配中细机制砂500, 聚羧酸2, 早强组分0.2, 缓凝组分1.5, 早期膨胀剂0.2 后期膨胀组分20
凯旋 发表: 这个不好说,要把大体的配方说一下才好判断 表面感觉是早强太快引起的 点击展开... 配方是 硫铝酸盐水泥480, 级配中细机制砂500, 聚羧酸2, 早强组分0.2, 缓凝组分1.5, 早期膨胀剂0.2 后期膨胀组分20
凯旋 论坛义工 管理成员 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 原创先锋徽章 特殊贡献徽章 武林高手 江湖大侠 世外高人 后起之秀 武林新丁 注册 2006-09-29 帖子 19,406 解答 112 反馈 9,661 积分 68,726 2016-10-15 #8 水泥量太高了,还加了这么多的聚羧酸,减水率太高,骨料少,做这么厚就容易裂,应该是早期的收缩裂纹,加一些粗砂应该好一些 或者把水泥的量降一些,加一些微硅粉不知道效果如何 如果是用硫铝来做,早期膨胀剂加不加感觉意义不大,起不了多少作用,早期只要控制收缩就差不多,毕竟做得不厚
水泥量太高了,还加了这么多的聚羧酸,减水率太高,骨料少,做这么厚就容易裂,应该是早期的收缩裂纹,加一些粗砂应该好一些 或者把水泥的量降一些,加一些微硅粉不知道效果如何 如果是用硫铝来做,早期膨胀剂加不加感觉意义不大,起不了多少作用,早期只要控制收缩就差不多,毕竟做得不厚
L lizer 见习生 注册 2013-02-25 帖子 19 反馈 1 积分 55 QQ 1454984034 2016-10-15 #9 凯旋 发表: 水泥量太高了,还加了这么多的聚羧酸,减水率太高,骨料少,做这么厚就容易裂,应该是早期的收缩裂纹,加一些粗砂应该好一些 或者把水泥的量降一些,加一些微硅粉不知道效果如何 如果是用硫铝来做,早期膨胀剂加不加感觉意义不大,起不了多少作用,早期只要控制收缩就差不多,毕竟做得不厚 点击展开... 谢谢凯旋指点,那为什么同样材料,基材预湿到位时就能控制不开裂呢?降低水泥用量我怕粉体不够包裹骨料导致浆体泌水,可以用矿渣粉或粉煤灰填充么?
凯旋 发表: 水泥量太高了,还加了这么多的聚羧酸,减水率太高,骨料少,做这么厚就容易裂,应该是早期的收缩裂纹,加一些粗砂应该好一些 或者把水泥的量降一些,加一些微硅粉不知道效果如何 如果是用硫铝来做,早期膨胀剂加不加感觉意义不大,起不了多少作用,早期只要控制收缩就差不多,毕竟做得不厚 点击展开... 谢谢凯旋指点,那为什么同样材料,基材预湿到位时就能控制不开裂呢?降低水泥用量我怕粉体不够包裹骨料导致浆体泌水,可以用矿渣粉或粉煤灰填充么?
标准分享 Administrator 版主 终身成就徽章 管理组 新人进步徽章 武林高手 原创先锋徽章 江湖大侠 世外高人 特殊贡献徽章 注册 2006-09-29 帖子 11,596 解答 430 反馈 8,524 积分 93,941 2016-10-15 #10 lizer 发表: 谢谢凯旋指点,那为什么同样材料,基材预湿到位时就能控制不开裂呢?降低水泥用量我怕粉体不够包裹骨料导致浆体泌水,可以用矿渣粉或粉煤灰填充么? 点击展开... 湿饱和状态,早期水化效率比较高,很快的水化速度不会快速失水,加之你的配方中有石膏,可以补偿收缩 只是猜,并不见得对 之所以考虑让你试试微硅粉,就是考虑到包裹性的问题,粉煤灰还不用为好,矿渣粉可以试试
lizer 发表: 谢谢凯旋指点,那为什么同样材料,基材预湿到位时就能控制不开裂呢?降低水泥用量我怕粉体不够包裹骨料导致浆体泌水,可以用矿渣粉或粉煤灰填充么? 点击展开... 湿饱和状态,早期水化效率比较高,很快的水化速度不会快速失水,加之你的配方中有石膏,可以补偿收缩 只是猜,并不见得对 之所以考虑让你试试微硅粉,就是考虑到包裹性的问题,粉煤灰还不用为好,矿渣粉可以试试