求助，普通砂浆稠度损失率问题。

[总有那么几天]

有个问题请教下大家：
普通砌筑砂浆和普通抹灰砂浆的稠度损失率处于边缘范围，一不小心要超过30%。砌筑全是用的机制砂，抹灰砂浆机制砂和黄沙混合。砌筑砂浆不管用稠化粉（用量提高能合格）和纤维素醚、抹灰用纤维素醚稠度损失率都不满意，想做到15-20%之间。石粉含量控制的比较好，不存在着这方面的因素，目前主要怀疑纤维素醚的问题，总感觉这个纤维素醚促使砂浆凝结过快，我想问问大家有没有因为纤维素醚的问题使得砂浆某些性能不合格，都有哪些问题，怎么处理的，请各位同行分析下。还有这个稠度损失率人为因素很大，大家有没有好的方法减少人为因素？

 

[dailicong001]

可以复配稠化粉，中和性能

 

[如沐春风]

一般稠度损失率大常见的原因有：1.用了劣质的掺和料。比如粉煤灰颜色较深的，碳合物含量较多，需水量大的，易导致砂浆泌水分层，甚至影响添加剂效果的发挥，可以通过更换粉煤灰或降低粉煤灰用量来解决。2.砂子材质问题。比如用风化岩破碎的砂，一般开口孔隙率较大，前期吸水极快，几分钟后又会在毛细作用下将水吐出来，导致砂浆泌水分层，稠度损失率大。3.砂浆温度过高，使得纤维素醚保水率降低，导致砂浆干的快，稠度损失率大。4.水泥问题。水泥中的石膏在球磨时因温度过高，石膏脱水变为半水石膏，加水搅拌时在砂浆体系里迅速形成空间网络状的二水石膏，导致砂浆失去流动性，俗称水泥的假凝，如再次加水后经过剧烈搅拌又会恢复流变性。 能想到的就是这些，希望对楼主有用！

 

[总有那么几天]

可以复配稠化粉，中和性能

谢谢解答！

 

[总有那么几天]

一般稠度损失率大常见的原因有：1.用了劣质的掺和料。比如粉煤灰颜色较深的，碳合物含量较多，需水量大的，易导致砂浆泌水分层，甚至影响添加剂效果的发挥，可以通过更换粉煤灰或降低粉煤灰用量来解决。2.砂子材质问题。比如用风化岩破碎的砂，一般开口孔隙率较大，前期吸水极快，几分钟后又会在毛细作用下将水吐出来，导致砂浆泌水分层，稠度损失率大。3.砂浆温度过高，使得纤维素醚保水率降低，导致砂浆干的快，稠度损失率大。4.水泥问题。水泥中的石膏在球磨时因温度过高，石膏脱水变为半水石膏，加水搅拌时在砂浆体系里迅速形成空间网络状的二水石膏，导致砂浆失去流动性，俗称水泥的假凝，如再次加水后经过剧烈搅拌又会恢复流变性。 能想到的就是这些，希望对楼主有用！

1、我们不用粉煤灰，粉煤灰质量不是很稳定。2、用的是石灰石。3、试验室温度20摄氏度，材料前期恒温存放。4、对水泥这方面需要对比测试。谢谢解答！

 

[zzw2010]

ＭＣ是不会出现在让你砂浆快干的，你说的机制含粉可控，控在多少，我感觉是粉大出现你说的问题，还有是你的黄砂含泥，都会造成稠度损失的，还有你的ＭＣ加多少，我感觉150-200g，就够用了，你自己再做下实验

 

[如沐春风]

1、我们不用粉煤灰，粉煤灰质量不是很稳定。2、用的是石灰石。3、试验室温度20摄氏度，材料前期恒温存放。4、对水泥这方面需要对比测试。谢谢解答！

原材料中有吸水量大或缓慢吸水的材料，一般为机制砂中的含粉，河沙中的含泥，骨料的材质等，都会对稠度损失有所影响。